本实用新型涉及一种回收装置，尤其涉及一种煅烧炉尾气回收装置。
背景技术：
煅烧炉是一种用于高温处理，以天然气、油和电等燃料作为能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备。现有的生产纳米氧化锌的煅烧工序热源采用天然气作为热源，煅烧炉温度控制在450-480℃之间。在实际的加工工艺过程中发现，煅烧炉产生的烟气温度高达1000℃左右，而且烟气量大，如果直接将其排到大气中，不仅浪费能源而且对环境造成了热污染，因此如何对煅烧炉尾气余热进行回收成了刻不容缓的事。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构简单，能将尾气余热充分利用的煅烧炉尾气回收装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种煅烧炉尾气回收装置，包括煅烧炉本体、尾气排放管、第一换热器、第二换热器、进水管和储水箱；所述煅烧炉本体上端设有尾气排放管；所述尾气排放管上设有第一尾气出气口和第二尾气出气口；所述第一尾气出气口处的温度比第二尾气出气口处的温度高；所述第一尾气出气口与第一换热器相连；所述第一换热器连接有储水箱；所述第一换热器上端设有进水管；所述第二尾气出气口与第二换热器相连。
优选的，所述第一尾气出气口和第二尾气出气口分别通过第一热气管和第二热气管与第一换热器和第二换热器相连。
优选的，所述第一热气管内还设有温度传感器；所述显示面板与温度传感器相连，用于显示第一热气管内的温度。
优选的，所述第一换热器为夹套式换热器。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的煅烧炉尾气回收装置，其结构简单，使用方便省力，能将煅烧炉排放的尾气余热进行充分回收，可以通过尾气将常温的水制成60°热水用以其它用途，使用后每天可回收热量900万大卡，这样不仅节省了大量热量，而且保护了生态环境，具有较好的实用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、煅烧炉本体；2、尾气排放管；3、第一换热器；4、第二换热器；5、进水管；6、储水箱；7、第一尾气出气口；8、第二尾气出气口；9、温度传感器；10、显示面板；11、第一热气管；12、第一热气管。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1所示的本实用新型所述的一种煅烧炉尾气回收装置，括煅烧炉本体1、尾气排放管2、第一换热器3、第二换热器4、进水管5和储水箱6；所述煅烧炉本体1上端设有尾气排放管2；所述尾气排放管2上设有第一尾气出气口7和第二尾气出气口8；所述第一尾气出气口7处的温度比第二尾气出气口8处的温度高；所述第一尾气出气口7与第一换热器3相连；所述第一换热器3连接有储水箱6；所述第一换热器3上端设有进水管5；所述第二尾气出气口8与第二换热器4相连；所述第一尾气出气口7和第二尾气出气口8分别通过第一热气管11和第二热气管12与第一换热器3和第二换热器4相连；所述第一热气管11内还设有温度传感器9；所述显示面板10与温度传感器9相连，用于显示第一热气管11内的温度；所述第一换热器3为夹套式换热器。
实际使用中，进水管连通水源，然后煅烧炉开始工作时，大量的尾气从尾气排放管中排出，并分别从第一尾气出气口和第二尾气出气口进入到第一换热器和第二换热器中，其中第一换热器将从进水管流入的水制成60℃热水送入到储水箱中进行储存，用来进行其它用途。
进一步的，通过显示面板可以随时检测第一换热器中的温度，用以应对各种突发状况。
其中第二换热器也可以连接水源，将其制成温度较低的温水，可以用于清洗以及其它用途。
本实用新型的煅烧炉尾气回收装置，其结构简单，使用方便省力，能将煅烧炉排放的尾气余热进行充分回收，可以通过尾气将常温的水制成60°热水用以其它用途，使用后每天可回收热量900万大卡，这样不仅节省了大量热量，而且保护了生态环境，具有较好的实用性和推广价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。