一种冶炼炉排渣底盖打开装置的制作方法

本实用新型涉及一种冶炼炉排渣底盖打开装置，属于冶炼炉加工领域。

背景技术：

现有技术中，冶炼炉排渣底盖打开过程中，因冶炼炉里的物料含灰尘比较多，且冶炼炉底盖一般受力较大，温度较高。若冶炼炉所处的工作环境比较恶劣，那么手动打开底盖就比较危险，易受伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冶炼炉排渣底盖打开装置，能满足下料的需要，同时具有结构简单，便于制作，性能稳定，自动化程度高等特点，与原手动方式相比，更安全可靠。

本实用新型的技术方案为：一种冶炼炉排渣底盖打开装置，包括冶炼炉炉口1、锅炉套筒2、支撑块3、底盖4、限位支撑块6、连杆7，减速器8、电机10，锅炉套筒2位于冶炼炉炉口1下方且其下端设有开口，支撑块3、限位支撑块6固定在锅炉套筒2上，限位支撑块6用于限定连杆7的位置，从而连杆7更易控制底盖4的开启、关闭，底盖4一端与支撑块3活动连接，限位支撑块6、底盖4两侧均设有通孔，连杆7包括中心杆和与中心杆连接的两并列侧杆，中心杆一端连接着减速器8，减速器8另一端连接电机10，连杆7的两侧杆分别穿过限位支撑块6和底盖4两侧的通孔，减速器8、电机10组成动力系统，连杆7在动力系统的驱动下推动底盖4打开或盖住锅炉套筒2的开口。通过本实用新型的结构，可以通过自动方式打开冶炼炉排渣底盖。

进一步地，所述的连杆7的两侧杆上均设有分杆12，限位支撑块6、底盖4两侧均设有供侧杆穿过的通孔和供分杆12穿过的通孔。参看图1、图3、图4，通过在侧杆上增设分杆可以使连杆7与限位支撑块6、底盖4连接的更加牢靠。

进一步地，所述的分杆12底部安装弹簧5，弹簧5一端连接底盖4，另一端连接分杆12的固定底座。当底盖4在动力系统的驱动作用下未能完全关闭（即存在缝隙）的情况下，在弹簧5的弹力下底盖4也可完全关闭，避免产生缝隙，这也是防止电机10因发生故障而不能使底盖4完全闭合情况的出现，起到双保险作用。

进一步地，所述的固定底座为十字形，不易堆积灰尘等异物。

进一步地，所述的连杆7的中心杆、侧杆为矩形，分杆12为圆形，限位支撑块6、底盖4两侧均设有供侧杆穿过的矩形通孔和供分杆12穿过的圆形通孔，连杆7的两侧杆与底盖4、限位支撑块6两侧的矩形通孔间隙配合，分杆12与底盖4、限位支撑块6两侧的圆形通孔间隙配合，间隙配合能有效减小摩擦，使得连杆7活动更灵活，限位支撑块6比较薄，能防止连杆7做曲线运动时不稳定情况的出现。

进一步地，所述的底盖4上端开设有连接孔，支撑块3上开设有连接孔，两连接孔通过销钉活动连接，底盖4上端便可绕支撑块3转动。

进一步地，所述的锅炉套筒2下端的开口为斜口式，使得底盖4在开闭时转动的角度较小。

进一步地，所述的底盖4内侧设有槽口11，槽口11内填有密封件，可防止大量灰尘泄漏。

进一步地，所述的动力系统还包括刹车装置9，刹车装置9一端与减速器8连接，另一端与电机10连接。减速器8一端推动连杆7，连杆7通过限位支撑块6与底盖4连接，来控制底盖4的开闭，因该动力系统有刹车装置9，在紧急情况下，可以刹车，从而使该整个系统更为安全可靠。

进一步地，所述的减速器8为涡轮涡杆式减速器，可将电机10的转动转换为连杆7的近似直线运动，便于实现底盖4的开启和关闭。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能满足下料的需要，同时具有结构简单，便于制作，性能稳定，自动化程度高等特点，与原手动方式相比，更安全可靠。此外，该实用新型灵活性好，应用广泛，可适用于更多设备，而且不会发生干涉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型中底盖4的结构图；

图3为本实用新型中连杆7的正面结构图；

图4为本实用新型中连杆7的立体图。

图中各标号：1-炼炉炉口，2-锅炉套筒，3-支撑块，4-底盖，5-弹簧，6-限位支撑块，7-连杆，8-减速器，9-刹车装置，10-电机，11-槽口，12-分杆。

具体实施方式

实施例1:如图1-4所示，一种冶炼炉排渣底盖打开装置，包括冶炼炉炉口1、锅炉套筒2、支撑块3、底盖4、限位支撑块6、连杆7，减速器8、电机10，锅炉套筒2位于冶炼炉炉口1下方且其下端设有开口，支撑块3、限位支撑块6固定在锅炉套筒2上，底盖4一端与支撑块3活动连接，限位支撑块6、底盖4两侧均设有通孔，连杆7包括中心杆和与中心杆连接的两并列侧杆，中心杆一端连接着减速器8，减速器8另一端连接电机10，连杆7的两侧杆分别穿过限位支撑块6和底盖4两侧的通孔，减速器8、电机10组成动力系统，连杆7在动力系统的驱动下推动底盖4打开或盖住锅炉套筒2的开口。

所述的连杆7的两侧杆上均设有分杆12，限位支撑块6、底盖4两侧均设有供侧杆穿过的通孔和供分杆12穿过的通孔。

所述的分杆12底部安装弹簧5，弹簧5一端连接底盖4，另一端连接分杆12的固定底座。

所述的固定底座为十字形。

所述的连杆7的中心杆、侧杆为矩形，分杆12为圆形，限位支撑块6、底盖4两侧均设有供侧杆穿过的矩形通孔和供分杆12穿过的圆形通孔，连杆7的两侧杆与底盖4、限位支撑块6两侧的矩形通孔间隙配合，分杆12与底盖4、限位支撑块6两侧的圆形通孔间隙配合。

所述的底盖4上端开设有连接孔，支撑块3上开设有连接孔，两连接孔通过销钉活动连接。

所述的锅炉套筒2下端的开口为斜口式。

所述的底盖4内侧设有槽口11，槽口11内填有密封件。

所述的动力系统还包括刹车装置9，刹车装置9一端与减速器8连接，另一端与电机10连接。

所述的减速器8为涡轮涡杆式减速器。