一种新型模具支架的制作方法

本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种新型模具支架。

背景技术：

在生产过程中需要对陶瓷模具进行移动，传统的支架移动困难，在移动时至少需要4-5人才能完成，费时、费工、成本高，因此，需要研发一种新型模具支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、维修方便、移动方便、使用方便的新型模具支架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型模具支架，包括万向轮，底座，支撑柱，承重架，所述的万向轮上端设置有制动装置，万向轮的上端面设置有底座，万向轮通过焊接与底座连接，底座的左端的上端面设置有支撑柱，支撑柱的上端面设置有承重架，底座的右端的上端面设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底端与底座焊接，液压伸缩杆与承重架铰接，承重架的中部设置有活动杆，活动杆通过轴承与承重架连接，活动杆的左侧设置有杆。

所述的支撑柱至少为1个，最短的支撑柱的长度至少为700mm，中间的支撑柱的长度至少为1000mm。

所述的杆至少为1个，杆的长度至少为1000mm。

所述的活动杆的两端设置有轴承，所述的轴承包含有止动环、外圈、防尘盖、保持架、滚道、滚珠、内圈、防护盖、内圈轨道、外圈轨道。

所述的液压伸缩杆至少有1个，液压伸缩杆的长度范围为700mm至1240mm。

所述的液压伸缩杆包含有铰接装置、活柱筒、柱筒、支撑底座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的支撑柱经过重新设计与改造，设置三排高度不等的支撑柱，最短的支撑柱与承重架分离，中间的支撑柱的顶端设置有轴承和活动杆，可以使得承重架绕活动杆做圆周运动，最长的支撑柱为液压伸缩杆，通过按压液压伸缩杆一端可以使得最短支撑柱一端的承重架与最短的支撑柱分离，使得放在支架上的模具更容易做倾斜的操作，使得支架移动方便，减轻劳动强度，并降低了成本；总的，本实用新型具有结构简单、维修方便、移动方便、使用方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种新型模具支架的主视图。

图2是本实用新型一种新型模具支架的侧视图。

图3是本实用新型一种新型模具支架的俯视图。

图4是本实用新型一种新型模具支架的轴承示意图。

图5是本实用新型一种新型模具支架的液压伸缩杆示意图。

图中：1、万向轮 2、制动装置 3、支撑柱 4、液压伸缩杆 5、活动杆 6、杆 7、底座 8、承重架 9、止动环 10、外圈 11、防尘盖 12、保持架 13、滚道 14、滚珠 15、内圈 16、防护盖 17、内圈轨道 18、外圈轨道 19、铰接装置 20、活柱筒 21、柱筒 22、支撑底座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型模具支架，包括万向轮1，底座7，支撑柱3，承重架8，所述的万向轮1上端设置有制动装置2，万向轮1的上端面设置有底座7，万向轮1通过焊接与底座7连接，底座7的左端的上端面设置有支撑柱3，支撑柱3的上端面设置有承重架8，底座7的右端的上端面设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端与底座7焊接，液压伸缩杆4与承重架8铰接，承重架8的中部设置有活动杆5，活动杆5通过轴承与承重架8连接，活动杆5的左侧设置有杆6。

本实用新型实施时，在万向轮1上端设置有制动装置2，万向轮1的上端面设置有底座7，万向轮1通过焊接与底座7连接，底座7的左端的上端面设置有支撑柱3，支撑柱3的上端面设置有承重架8，底座7的右端的上端面设置有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端与底座7焊接，液压伸缩杆4与承重架8铰接，承重架8的中部设置有活动杆5，活动杆5通过轴承与承重架8连接，活动杆5的左侧设置有杆6，完成上述安装后即可将本实用新型投入使用，工作时，工人将模具放置在本实用新型上，然后将材料倒入模具中，然后用固定装置将模具固定，然后工人通过操作承重架8的倾斜度使得模具中的材料分布均匀，降低劳动强度，最后根据工艺要求将模具静置相应的时间直至成型，总的，本实用新型具有结构简单、维修方便、移动方便、使用方便的优点。