一种新型模具的制作方法

本实用新型涉及模具相关领域，尤其涉及一种新型模具。

背景技术：

近年来，模切胶粘制品已经广泛应用于光电、通讯、电脑、汽车等行业，搭配不同的部件以发挥出不同的功能。

在胶粘制品的模切过程中，由于胶粘材料过厚、粘性过强等原因，易出现粘刀现象(即胶粘住模具刃口)，导致二次冲切时出现胶面拉丝、拉胶等不良现象，目前传统的解决方法是定时清洁模具刃口或在刃口涂布离型剂。

但是上述解决方法中，定时清洁模具刃口残胶的方式，基本上每100冲就需停机从模切机内取出模具进行清洁，其清洁耗时过多、作业效率低下；模具刃口表面涂布离型剂的方式，涂布后作业前期效果较好，但是当多次模切后，模具刃口表面涂布离型剂会耗尽，导致再次出现粘刀现象，而且存在因喷涂不均、防粘刀效果不稳定且人工喷涂作业效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型模具，以解决现有模切加工过程中出现的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型模具，包括凸模和凹模，所述凹模上设有进料口以及供凸模伸入的冲切口，所述凹模上表面开设有连通所述冲切口的凹槽，所述凸模穿过凹槽设置，所述凹槽与凸模之间形成有盛液空间，所述凸模冲切结束且脱离进料口时，所述盛液空间内的清洁液剂涂布所述凸模的冲切刃口。

作为优选，所述凹槽上开设有出液口，所述凹模内设有连通于外界的注液通道，所述注液通道连通于所述出液口。

作为优选，所述凹模上开设有注液口，所述注液口连通于所述注液通道。

作为优选，所述凸模未伸入凹模的一端连接有固定板，所述固定板连接于动力装置并由所述动力装置驱动向靠近凹模的方向移动。

作为优选，所述冲切口贯穿所述凹模设置，所述凸模冲切结束时，其冲切刃口置于进料口上方且位于凹槽下方。

作为优选，所述凹槽和冲切口均位于凹模的中间位置处，且两者的轴心重合。

作为优选，所述清洁液剂为清洁剂、离型剂或者润滑剂。

本实用新型通过在凹模上设置凹槽，并且通过凹槽和凸模形成放置清洁液剂的盛液空间，进而在凸模冲切结束并且上升过程中，盛液空间内的清洁液剂会持续清洁、涂布、润滑凸模外表面以及凸模的冲切刃口，进而解决了现有模切加工过程中出现的粘刀现象以及人工单次喷涂造成的喷涂不均和效率低下问题，稳定且提高了喷涂效果及作业效率。

附图说明

图1是本实用新型新型模具的的结构示意图；

图2是本实用新型凹模的俯视图。

图中：

1、凸模；2、凹模；3、固定板；21、进料口；22、冲切口；23、凹槽；24、出液口；25、注液通道；26、注液口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种新型模具，如图1和图2所示，该新型模具包括凸模1和凹模2，在凹模2上设有进料口21以及冲切口22，上述进料口21贯穿凹模2设置，其用于放置待冲压材料(图中未示出)，冲切口22同样贯穿凹模2设置，且与进料口21垂直设置，其用于凸模1的伸入。本实施例中，上述凸模1的下端面即为其冲切刃口，进料口21的下端面与冲切口22相接处即为凹模2的刃口，通过冲切刃口和凹模2的刃口的配合，将待冲压材料冲压。

在凸模1的一端连接有固定板3，该固定板3固接有动力装置(图中未示出)，通过动力装置能够驱动固定板3以及凸模1向凹模2移动，并且使凸模1伸入凹模2的冲切口22，对进料口21内的待冲压材料进行冲压。

本实施例中，在凹模2上表面铣有连通冲切口22的凹槽23，且该凹槽23位于上述冲切口22的四周设置。上述凸模1穿过凹槽23设置，在凹槽23与凸模1之间形成有盛液空间，该盛液空间用于放置清洁液剂，具体的，上述清洁液剂为清洁剂、离型剂或者润滑剂。当凸模1冲切结束时，凸模1的冲切刃口会向上脱离进料口21，上述盛液空间内的清洁液剂会持续清洁、涂布、润滑凸模1外表面以及凸模1的冲切刃口，进而解决了现有模切加工过程中出现的粘刀现象，提高了作业效率。

本实施例中，当凸模1冲切结束时，其冲切刃口置于进料口21上方且位于凹槽23下方，进而能够使得上述盛液空间内的多余的清洁液剂不会从冲切口22泄露。

具体的，在凹槽23上开设有出液口24，该出液口24开设在凹槽23的底面上，在凹模2上开设有注液口26，在凹模2内设有注液通道25，该注液通道25的两端分别连通于出液口24和注液口26，上述注液口26连通于外界。通过注液口26、注液通道25以及出液口24，能够随时向凹槽23与凸模1形成的注液空间内注入清洁液剂，以便于对凸模1的清洁。

本实施例中，上述凹槽23和冲切口22的截面均为矩形，上述凹槽23和冲切口22均位于凹模2的中间位置处，且两者的轴心重合，通过上述设置，能够使得凸模1的冲压以及凸模1冲切刃口处清洁液剂的涂布更加顺利。当然，可以理解的是，上述凹槽23和冲切口22的截面形状也可以是其他形状，其中冲切口22的形状可根据需要设置，上述凸模1的形状与冲切口22的形状相匹配。

下面对本实用新型的具体工作原理加以阐述说明：

首先，将待冲压材料沿进料口21送入凹模2内侧，随后动力装置控制固定板3下行，带动凸模1沿冲切口22下行，凸模1下端面(即凸模1的冲切刃口)与凹模2进料口21下端面(凹模2的刃口)对待冲压材料冲压，完成冲压成型；

在上述冲压的过程中，同时外部清洁剂、离型剂、润滑剂等清洁液剂由凹模2侧面的注液口26注入，经出液口24进入凹模2的凹槽23内；

随后动力装置带动固定板3上行，固定板3带动凸模1上抬，凹槽23内的清洁液剂持续清洁、涂布、润滑凸模1的外表面，并且在凸模1上抬过程中从凸模1与冲切口22之间的间隙流至凸模1的下端面(即冲切刃口)，完成对冲切刃口清洁液剂的涂布；当凸模1退至进料口21上侧时，注液口26停止注入清洁液剂；

之后待冲压材料沿进料口21按固定步进向前进料，固定板3带动凸模1下行冲压、上抬分离，盛液空间内的清洁液剂持续清洁、涂布、润滑凸模1，直至待冲压材料全部完成冲压。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。