一种挡渣球模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转炉出钢挡渣装置技术领域，更具体地说，涉及一种挡渣球模具。
【背景技术】
[0002]在转炉冶炼终结时，全部熔渣均浮在钢水表面，在转炉出钢过程中，尤其是在大部分钢水排出后，在出钢口处钢水会形成较强的涡流，熔渣不可避免地随钢水流出。由于熔渣中含有大量的对钢水有害的成分，并且这些有害成分将随时重新返回或溶解到钢水中，影响钢水的纯净度和最终的钢材产品质量，同时，大量的熔渣还将以不同的形式消耗合金，降低了钢水精炼过程的合金收得率。为此，国内外钢铁企业均采用转炉出钢挡渣技术来控制下渣量。
[0003]为了提高钢水质量，防止熔渣混入钢水，提高钢的洁净度，国内外开发了多种挡渣方法，主要有挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣法和挡渣棒法等，其中，挡渣球以其挡渣成功率高、下渣量少、定位准确的特点得到广泛的应用。
[0004]现有的挡渣球有两种，一种为配重式挡渣球，一种是均质挡渣球。配重式挡渣球是将铁芯至于挡渣球内部，周围包裹一层耐火材料。配重式挡渣球制作繁琐，并且容易造成偏芯和破损，降低挡渣效果，目前使用量很少。炼钢用均质挡渣球法，是由镁砂、铁矿石、铝酸盐水泥、镁砂按照比例加水混合成混合浆液，然后将上述混合浆液加入到挡渣球模具内，在振动台上振动成型。但是，现有的挡渣球模具分为上模和下模，当将挡渣球模具放在振动台上振动成型时，上模和下模之间往往不能紧密结合，最终造成脱模后的挡渣球整体形状不标准、表面粗糙度大，增加了挡渣球的次品率。
[0005]关于挡渣球的结构现有技术中已有大量技术方案公开，如专利公开号:CN2725307Y，公开日:2005年9月14日，发明创造名称为:均质挡渣球，该申请案公开了一种均质挡渣球，包括一个球形体，在球形体的外表面上成型有网状凹槽，球形体是由均质的耐火材料构成。关于挡渣球的成型装置现有技术中同样已有大量技术方案公开，如专利公开号:CN 201300561Y，公开日:2009年9月2日，发明创造名称为:浮动式挡渣球成型装置，该申请案公开一种浮动式挡渣球成型装置，该挡渣球成型装置由上活动模体、上半固定凹模体、固定模体、下半固定凹模体、下活动模体和弹簧结构组成，上半固定凹模体和下半固定凹模体分别制有安装上活动模体和下活动模体的孔，上半固定凹模体和下半固定凹模体分别制有带凸棱或凹槽的凹球状结构，将上活动模体和下活动模体分别安装在上活动模体和下活动模体的孔内，将固定模体装在上半固定凹模体和下半固定凹模体外面，将弹簧结构安装在下半固定凹模体下面，凸棱或凹槽制成与凹球状结构配合的圆环结构。该申请案的挡渣球成型装置具有生产效率高，制成的挡渣球强度高的优点。但是，该申请案的挡渣球成型装置还存在以下不足之处:该挡渣球成型装置的结构较复杂，脱模十分不方便，且采用压力机施压的方式制作挡渣球，在高压力下上活动模体和下活动模体的接触面可能存在相对偏移，最终造成脱模后的挡渣球整体形状不标准、表面粗糙度大，增加了挡渣球的次品率。
[0006]综上所述，如何克服现有的挡渣球制作工具在制作挡渣球时次品率较高的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]1.实用新型要解决的技术问题
[0008]本实用新型的目的在于克服现有的挡渣球制作工具在制作挡渣球时次品率较高的不足，提供了一种挡渣球模具，使脱模后的挡渣球整体形状标准一致、表面光洁度得到提高，大大降低了挡渣球的次品率。
[0009]2.技术方案
[0010]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0011]本实用新型的挡渣球模具，包括模具机构和夹紧机构；
[0012]所述模具机构包括上模和下模，上模包括上模主体和上模结合端，下模包括下模定位端、下模主体和下模结合端；所述上模主体和下模主体均为半径相同的空心半球体；所述上模结合端和下模结合端均为中间设有圆形通孔的平面块，上模结合端的内侧面固定在上模主体开口处的外边沿上，下模结合端的内侧面固定在下模主体开口处的外边沿上，所述上模结合端置于下模结合端的上表面；上模主体的顶端设有通孔；所述下模定位端固定于下模主体的底端；
[0013]所述夹紧机构包括定位座和旋转杆，定位座包括定位座主体，定位座主体上设有通孔，所述下模定位端插入定位座主体上的通孔内且与定位座主体上的通孔相配合；所述旋转杆包括旋转杆主体、固定块和紧固螺栓，旋转杆主体的下端设于定位座主体上表面上，旋转杆主体能以旋转杆主体的下端为旋转中心上下转动；旋转杆主体的上端设有固定块，该固定块上设有螺纹通孔，所述紧固螺栓与固定块上的螺纹通孔配合连接，紧固螺栓的下端压在上模结合端的上表面；所述旋转杆的数量为两个或两个以上，两个或两个以上的旋转杆在定位座主体上均匀分布。
[0014]作为本实用新型的挡渣球模具更进一步的改进，所述定位座还包括安装块和旋转轴，所述安装块的数量为两个，两个安装块相互平行地固定在定位座主体的上表面，旋转轴设于两个安装块之间，旋转杆主体的下端固定在旋转轴上。
[0015]作为本实用新型的挡渣球模具更进一步的改进，所述紧固螺栓的上端设有旋转把手。
[0016]作为本实用新型的挡渣球模具更进一步的改进，所述上模主体和下模主体的材料为铸铁。
[0017]3.有益效果
[0018]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0019](I)、本实用新型中，在开启振动机前，通过夹紧机构能够方便地夹紧上模结合端和下模结合端，使模具机构在振动台上振动成型时，上模结合端和下模结合端之间时刻保持紧密结合，从而使脱模后的挡渣球整体形状标准一致、表面光洁度得到提高，大大降低了挡渣球的次品率。
[0020](2)、本实用新型中，旋转杆的数量为两个或两个以上，两个或两个以上旋转杆在定位座主体上均匀分布，能够使上模结合端上表面的各个部分受力均匀一致，确保上模结合端和下模结合端之间不会因为受力不均而出现过大缝隙，进而影响最终制得挡渣球的质量；本实用新型中，定位座主体上设有通孔，下模定位端插入定位座主体上的通孔内且与定位座主体上的通孔相配合，实现了对模具机构的整体定位；本实用新型中，脱模时，只需转动紧固螺栓上端的旋转把手，使紧固螺栓的下端离开上模结合端的上表面，然后转动旋转杆主体使紧固螺栓离开上模结合端上表面的上方，即可将上模结合端从下模结合端的上表面上拿去，方便地取出成型的挡渣球，提高了脱模的效率。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的挡渣球模具的主视结构示意图；
[0022]图2为本实用新型的挡渣球模具中模具机构的主视结构示意图；
[0023]图3为本实用新型的挡渣球模具中定位座的俯视结构示意图。
[0024]示意图中的标号说明:1、上模；101、上模开口端；102、上模主体；103、上模结合端；2、下模；201、下模定位端；202、下模主体；203、下模结合端；301、定位座主体；302、安装块；303、旋转轴；401、旋转杆主体；402、固定块；403、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0025]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0026]实施例1
[0027]结合图1、图2和图3，本实施例的挡渣球模具，包括模具机构和夹紧机构。模具机构包括上模I和下模2，上模I包括上模开口端101、上模主体102和上模结合端103，下模2包括下模定位端201、下模主体202和下模结合端203。如图2所示，上模主体102和下模主体202均为半径相同的空心半球体，其材料均为QT70-2铸铁。上模结合端103和下模结合端203均为宽度相同的圆