一种模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注塑用模具。
【背景技术】
[0002]注塑是一种通常用于大批量制造由可熔性材料制成的部件(最常见的是由热塑性聚合物制成的部件)的技术。在重复性注塑过程中，将塑性树脂(最常见的以小珠或粒料形式)引入注塑机中，注塑机在热、压力和剪切下使所述树脂珠熔融。将此时熔融的树脂强力地注入具有特定腔体形状的模具腔体中。注入的塑料在模具腔体中保持在压力下、冷却、然后作为固化部件取出，所述固化部件具有基本上复制了模具的腔体形状的形状。模具自身可具有单一腔体或多个腔体。每个腔体均可通过浇口连接至流动通道，所述浇口将熔融树脂流引导至腔体中。因此，典型的注塑规程包括四个基本操作:1、将塑料在注塑机中加热，以使其在压力下流动；2、将熔融塑料注入到被限定在已闭合的两个或更多个模具部件之间的一个或多个模具腔体中；3、使塑料在一个或多个腔体中在压力下冷却并硬化；4、打开模具部件以使部件从模具中被顶出。
[0003]现有技术中的模具如图1和图2所示，后模包括后模20’表面具有型腔50’和流道25’。型腔50’用于注塑后形成注塑件40’，流道25’通过潜浇口 26’与型腔50’相连通，供熔融树脂进入型腔。同时，后模20’内部设有可上下运动的顶针30’，并且顶针30’可向上运动至流道25’底部。
[0004]当注塑完毕后需要脱模时，顶针30’向上运动顶起料头41’，使料头41’向上运动并与产品40’分离。在料头41’向上运动过程中，料头41’位于潜浇口 26’内的部分会剐蹭模具，对模具产生损伤，浪费修模时间和人力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的模具在开模时易刮胶粉而损伤模具的问题，提供一种模具。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]提供一种模具，包括前模和后模，所述前模和后模相互结合以在结合界面处形成型腔；所述后模包括后模仁、第一滑块和第二滑块；所述后模仁内设置有顶针；所述第二滑块内具有顶出孔，所述顶出孔贯穿所述第二滑块的上下表面；所述第二滑块设置于后模仁上，并可沿后模仁表面移动，以使所述顶出孔与所述顶针相对；所述第一滑块上具有滑动部，所述滑动部设置于所述第二滑块的上表面，并且所述滑动部上表面与第二滑块上表面配合共同形成连通至所述型腔的流道；所述滑动部可带动所述流道内形成的料头沿所述第二滑块的上表面移动，以遮盖所述顶出孔或露出所述顶出孔以使所述顶出孔连通至所述料头底部。
[0008]进一步的，所述第二滑块上表面具有滑动槽，所述顶出孔从所述滑动槽底面贯穿所述第二滑块；所述滑动部设置于所述滑动槽内，并可沿所述滑动槽底面移动。
[0009]进一步的，所述滑动槽边缘形成限位凸起；所述滑动部沿所述滑动槽底面的运动可抵靠于所述限位凸起上，以带动所述第二滑块共同运动。
[0010]进一步的，所述后模仁表面还设有对第一滑块的运动极限位置进行限位的限位件，以使第一滑块带动所述第二滑块运动至所述极限位置时，所述顶出孔与所述顶针正对。
[0011]进一步的，所述第一滑块和第二滑块位于所述型腔和限位件之间。
[0012]进一步的，所述限位件为限位螺丝。
[0013]进一步的，所述第二滑块底部具有限位孔；所述后模仁内设有可上下伸缩的限位珠；所述限位珠可向上伸出至所述限位孔内，对所述第二滑块进行限位。
[0014]进一步的，所述第一滑块内还具有拨动孔；所述前模上设置有拨杆，所述前模相对于所述后模的上下运动可使所述拨杆插入所述拨动孔或从所述拨动孔脱出，以推动所述第一滑块水平运动。
[0015]进一步的，所述拨动孔倾斜设置，并且拨动孔的下端相对于上端远离所述流道；所述拨杆的轴线与所述拨动孔的轴线平行。
[0016]进一步的，所述顶针沿竖直方向设置于所述后模仁内，并可沿竖直方向运动；所述顶出孔沿竖直方向贯穿所述第二滑块。
[0017]本实用新型提供的模具中，后模包括后模仁、第一滑块和第二滑块，并且通过第一滑块和第二滑块共同形成流道，同时第一滑块、第二滑块可各自在水平面内运动。开模时，通过第二滑块在后模仁上的水平运动，将料头与注塑件分离。并且，由于料头所在的流道由第一滑块和第二滑块共同形成，并且第一滑块可在第二滑块上水平运动，此时，通过第一滑块在第二滑块上的水平运动，可将料头从潜浇口内移出，最后通过顶针将料头向上顶出。
[0018]在上述结构下，开模取出料头时，不会对模具产生剐蹭，避免模具受到损伤。
【附图说明】
[0019]图1是现有技术中的模具的后模的剖面结构示意图；
[0020]图2是现有技术中的模具的后模在开模状态的剖面结构示意图；
[0021]图3是本实用新型优选实施方式提供的模具在注塑状态的剖面结构示意图；
[0022]图4是图3中A处局部放大图；
[0023]图5是本实用新型优选实施方式提供的模具的开模过程的剖面结构示意图；
[0024]图6是图5中B处局部放大图；
[0025]图7是本实用新型优选实施方式提供的模具在开模状态的剖面结构示意图；
[0026]图8是图7中C处局部放大图。
[0027]说明书附图中的附图标记如下:
[0028]10、前模；11、拨杆；
[0029]21、后模仁；22、第一滑块；221、滑动部；222、拨动孔；23、第二滑块；231、滑动槽；
232、顶出孔;233、限位凸起;234、限位孔;24、限位件；25、流道；26、限位珠;
[0030]30、顶针；
[0031]40、注塑件；41、料头；
[0032]50、型腔。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]图3和图4示出了本实用新型优选实施方式提供的模具在注塑状态下的结构示意图。
[0037]该模具包括前模10和后模。通常，在注塑机内，模具的两个部分，例如前模10和后模从前至后并排设置，为便于清楚描述相关结构，本实用新型中，前模10和后模沿上下方向进行示意，本实用新型中，相关方位性表述均以图3为基础。
[0038]具体的，前模10和后模上下叠置，在二者的结合界面处形成有型腔50，在注塑时，熔融的塑料进入型腔50，冷却后即可得到所需结构的注塑件40。
[0039]前模10底部具有斜向下延伸的拨杆11。
[0040]后模包括后模仁21、第一滑块22和第二滑块23。
[0041]后模仁21的左部上表面与前模10的左部下表面共同形成型腔50。后模仁21的右部上表面相对于左部塌陷，形成台阶状。后模仁21右部上表面上固定有限位件24。
[0042]后模仁21内部具有竖直设置的顶针30。顶针30可沿竖直方向运动至后模仁21上表面上方。
[0043]同时，后模仁21内设有可上下伸缩的限位珠26。限位珠26可向上伸出至后模仁21表面上方，并可向下收缩至后模仁21内。
[0044]第二滑块23上表面局部内凹形成滑动槽231。第二滑块23内具有从滑动槽231底面沿竖直方向贯穿第二滑动块的顶出孔232。滑动槽231沿型腔50的边缘形成限位凸起
233。
[0045]并且第二滑块23下表面上具有用于与限位珠26相配合，以对第二滑块23进行限位的限位孔234。
[0046]第二滑块23设置于后模仁21的右部上表面。并且，第二滑块23可以在后模仁21的上表面水平运动，例如图3中，第二滑块23可沿水平面向右运动。限位珠26伸出后模仁21并位于限位孔234内，在水平方向上对第二滑块23进行限位。具体如图3