一种模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及公路技术领域，本实用新型实施例提供一种用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记的模具，模具包括本体和标记仪，本体上设置通孔，通孔的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致；本实用新型提供的模具，能快速生成切割棱柱体试件切割标记，相比现有技术在切割过程中反复量取沥青混合料试件尺寸，相对节约时间，使用本实施例的模具生成的切割标记准确度高，能避免因人工量取的尺寸不准确而造成的切割失误。
【专利说明】
一种模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及公路技术领域，尤其涉及一种模具。
【【背景技术】】
[0002]根据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》T0715-2011的规定，轮碾成型的沥青混合料试件需要切割成棱柱体(例如四棱柱体)试件，以供弯曲试验用。上述规范中切制棱柱体试件的步骤如下:
[0003]1、按试验要求的试件尺寸，在轮碾成型的试件块状试件表面规划切割试件的数目，但边缘20mm部分不得使用。
[0004]2、切割顺序如图1所示。首先在与轮碾法成型方向垂直方向沿A-A切割第I刀作为基准面，再在垂直的B-B方向切割第2刀，精准量取试件长度后切割C-C，使A-A及C-C切下的部分大致相等。
[0005]上述A-A、B_B和C-C具体应该在何处切割，存在不确定的步骤，需要在切割过程中反复量取沥青混合料试件尺寸，浪费时间，还有可能因为人工量取尺寸不准确，导致切割失误。
【【实用新型内容】】
[0006]为了解决在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记时，需要反复量取沥青混合料试件尺寸，造成时间的浪费，还有可能因为人工量取尺寸不准确，导致切割失误的技术问题，本实用新型提供一种模具，技术方案如下:
[0007]本实用新型提供一种模具，模具用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件的切割标记，模具包括:
[0008]本体，本体上设置通孔，通孔的形状与棱柱体试件的截面的形状一致;或者多个通孔的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致。
[0009]进一步地，本体上设置方向标，方向标的方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向一 Sc ο
[0010]进一步地，本体的形状为长方体，本体上表面的长、宽分别与沥青混合料试件的上表面的长、宽尺寸一致，本体的上表面长和宽均为300mm。
[0011 ]进一步地，本体包括底板和凸起部，凸起部垂直设置在底板的四周外侧，凸起部与底板配合形成收容空间，凸起部的内侧接触并围合沥青混合料试件的上表面。
[0012]进一步地，收容空间的底面的长和宽均为300mm。
[0013]进一步地，本体的形状为长方体、圆柱形或椭圆柱形。
[0014]进一步地，通孔至少有四个，通孔为长方体形状，通孔并排设置在本体上，通孔之间的间距相等，通孔的长边所在的直线与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。
[0015]进一步地，通孔包含第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁长30mm、第二侧壁长250mm，通孔之间的间距为30mm，第一侧壁到其临近的本体边缘的第一最短距离大于或等于20mm，两侧两个第二侧壁分别到其临近的本体边缘的第二最短距离大于或等于20_。
[0016]进一步地，本体上设有一乘以七等分的矩形方格，矩形方格有16个交点，通孔的数量为16个，其中16个通孔设置在16个交点上，矩形方格长250mm、宽210mm，矩形方格的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，矩形方格的宽到本体边缘的距离大于或等于20mm，矩形方格的长到本体边缘的距离大于或等于20mm，位于矩形方格的长边上的通孔之间的间距为30mm。
[0017]进一步地，模具还包括至少四个伸出部，本体的形状为长方体，本体的上表面长250mm、宽210mm，本体的上表面等分成一乘以七的矩形方格，本体上表面的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，本体的四角分别与其中四个伸出部的一侧固定，四个伸出部的另一侧的端点分别与其临近的沥青混合料试件的上表面的四个顶点接触;通孔的数量为16个，通孔分布在等分的矩形方格的16个交点上。
[0018]本实用新型具体实施例的有益效果在于，本实用新型提供的模具，能快速生成切割棱柱体试件切割标记，节约生成标记的时间；由于通孔的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，使用本模具生成的切割标记准确度高，能避免因人工量取的尺寸不准确而造成的切割失误。
【【附图说明】
】
[0019]图1为本实用新型【背景技术】提供的切割出棱柱体试件的切割顺序示意图。
[0020]图2为本实用新型实施例1提供的一种模具的结构示意图。
[0021]图3为本实用新型实施例3提供的一种模具的结构示意图。
[0022]图4为本实用新型实施例4提供的一种模具的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]100-模具；I O-本体;11 -通孔;12-方向标;20-伸出部。
【【具体实施方式】】
[0025]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]实施例1
[0027]如图2至4所示，本实用新型实施例提供一种用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记的模具100，模具100包括本体10和标记仪，本体10上设置通孔11，通孔11的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔11的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致;本实用新型提供的模具100，能快速生成切割棱柱体试件切割标记，相比现有技术在切割过程中反复量取沥青混合料试件尺寸，相对节约时间；由于通孔11的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，或者多个通孔11的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，使用本实施例的模具100生成的切割标记准确度高，能避免因人工量取的尺寸不准确而造成的切割失误。进一步地，模具100由不锈钢板制成。本实施例提供的模具100可配合标记仪使用，标记仪用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件切割标记，标记仪作用在通孔11上。实际应用中，标记仪可以是记号笔、石灰、粉笔或油漆等可进行标记的物品，也可以是粘贴标记杆等方式，只要可将通孔11对应切割标记的位置快速标示出来即可。
[0028]在本实施例中，如图2所示，本体1上设置方向标12，方向标12的方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。将模具100与沥青混合料试件的上表面重叠时，根据方向标12的指向，可快速判断模具100叠加到沥青混合料试件的叠加方向。
[0029]在本实施例中，本体10的形状为长方体，优选为正方体，本体10上表面的长、宽分别与沥青混合料试件的上表面的长、宽尺寸一致。实际应用中，沥青混合料试件的形状为长方体，优选为正方体，沥青混合料试件的上表面长和宽均为300mm，本体1的上表面长和宽均为300mm。本体10与沥青混合料试件的形状和尺寸一致，使模具100与沥青混合料试件可完全重叠，由于通孔11的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，从而使模具100本体10上的通孔11的边缘对应的沥青混合料试件上的位置即为切割棱柱体试件的切割处，实现快速定位;或者，由于多个通孔11的连线的形状与棱柱体试件的截面的形状一致，从而使模具100本体10上的通孔11的连线对应的沥青混合料试件上的位置即为切割棱柱体试件的切割处，实现快速定位。
[0030]在本实施例中，通孔11至少有四个，通孔11为长方体形状，即通孔11为空心长方体，通孔11并排设置在本体10上，通孔11之间的间距相等，通孔11的长边所在的直线与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。使用时，将模具100叠加到沥青混合料试件的上表面上，通孔11的长边所在的直线与沥青混合料试件轮碾成型的方向一致，然后用标记仪沿着通孔11的边缘在沥青混合料试件的上表面上作出标记，即为切割棱柱体试件的切割标记，具体可以用记号笔沿着通孔11边缘画线。通孔11至少有四个，按照生成的切割标记来切割棱柱体试件，也至少能切割四个棱柱体试件。
[0031]在本实施例中，通孔11包含第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁长30mm、第二侧壁长250mm，通孔11之间的间距为30mm，第一侧壁到其临近的本体10边缘的第一最短距离大于或等于20mm，进一步地，第一最短距离的范围为20-25mm，两侧两个第二侧壁分别到其临近的本体10边缘的第二最短距离大于或等于20mm，进一步地，第二最短距离的范围为20-45mm。根据上述尺寸作出的模具100，可快速并准备地生成切割棱柱体试件的切割标记，通孔11的数量较少，模具100成型方便，通孔11的体积大，可节约模具100的材料。
[0032]实施例2
[0033]与实施例1不同的是，在本实施例中，本体10包括底板(图未示)和凸起部(图未示)，凸起部垂直设置在底板的四周外侧，当把模具100叠加到沥青混合料试件时，凸起部与底板配合形成收容空间，凸起部的内侧接触并围合沥青混合料试件的上表面。在本体10上设置凸起部，可使模具100叠加到沥青混合料试件时，沥青混合料试件的边缘被凸起部限位，使模具100叠加后不易移位;收容空间刚好容纳沥青混合料试件的上表面，底板与沥青混合料试件的上表面的尺寸一致。进一步地，收容空间的底面的长和宽均为300mm。在另外一个实施例中，本体10的形状为长方体、圆柱形或椭圆柱形，可根据生产需要调节，选择工艺简单、或可节约成本的形状即可。
[0034]实施例3
[0035]在本实施例中，如图3所示，本体10上设有一乘以七等分的矩形方格，矩形方格有16个交点，通孔11的数量至少为16个，其中16个通孔11设置在16个交点上，矩形方格长250mm、宽210_，矩形方格的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，矩形方格的短边到其临近的本体10边缘的垂直距离大于或等于20mm，进一步地，矩形方格的短边到其临近的本体10边缘的垂直距离的范围为20-25mm，矩形方格的长边到其临近的本体10边缘的垂直距离大于或等于20mm，进一步地，矩形方格的长边到其临近的本体10边缘的垂直距离20-45mm，位于矩形方格的长边上的通孔11之间的间距为30mm。本实施例的通孔11的孔径对比上述实施例中通孔11的孔径，本实施例中通孔11孔径较小，通孔11的形状优选为圆柱形，使用时，将模具100叠加到沥青混合料试件的上表面上，使矩形方格的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，矩形方格的长边的直线方向的即为切割棱柱体试件的切割标记，用标记仪穿过通孔11在沥青混合料试件的上表面上作出标记，从沥青混合料试件两侧临近边缘的4个通孔11作出的标记连线起来的矩形即为切割一个棱柱体试件的切割标记，其他棱柱体试件的切割标记以此类推。至少16个通孔11作出的标记连线起来的至少4个矩形，根据至少4个矩形对应生成的切割标记来切割棱柱体试件，也至少能切割四个棱柱体试件。作为本实用新型的进一步改进，本体10上设有一乘以八等分的矩形方格，矩形方格有18个交点，在18个交点上设置通孔11，其中矩形方格的长边的直线方向两侦拉个通孔11直接的连接线所在直线的方向为沥青混合料试件轮碾成型的方向，连接线可作为方向标12使用，将模具100与沥青混合料试件的上表面重叠时，根据方向标12的指向，可快速判断模具100叠加到沥青混合料试件的叠加方向。作出标记的方式具体可以在通孔11内撒石灰，或者在模具100上洒上颜料，具体为可水洗的颜料，或者其他批量生成标记的方式，生成标记的速度快。
[0036]实施例4
[0037]在本实施例中，如图4所示，模具100还包括至少四个伸出部20，本体10的形状为长方体，本体10的上表面长250mm、宽210mm，本体10的上表面等分成一乘以七的矩形方格，本体10上表面的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，本体10的四角分别与其中四个伸出部20的一侧固定，四个伸出部20的另一侧的端点分别与其临近的沥青混合料试件的上表面的四个顶点接触;通孔11的数量为16个，通孔11分布在等分的矩形方格的16个交点上。除了与本体10的四角固定的伸出部20以外的伸出部20可作为把手使用，方便提放模具100。本实施例中通孔11孔径相比实施例1的通孔11孔径较小，通孔11的形状优选为圆柱形，使用时，将模具100叠加到沥青混合料试件的上表面上，使矩形方格的长边的直线方向与沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，矩形方格的长边的直线方向的即为切割棱柱体试件的切割标记，用标记仪穿过通孔11在沥青混合料试件的上表面上作出标记，从沥青混合料试件两侧临近边缘的4个通孔11作出的标记连线起来的矩形即为切割一个棱柱体试件的切割标记，其他棱柱体试件的切割标记以此类推。至少16个通孔11作出的标记连线起来的至少4个矩形，根据至少4个矩形对应生成的切割标记来切割棱柱体试件，也至少能切割四个棱柱体试件。作出标记的方式具体可以在通孔11内撒石灰，或者在模具100上洒上颜料，具体为可水洗的颜料，或者其他批量生成标记的方式，生成标记的速度快。本实施例的模具100使用的材料少，可节约材料的成本。
[0038]如果规范有修改，变动，更新，本实用新型的模具可根据新规范的要求做适应性修改，本实用新型对此不做限制。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具，其特征在于，所述模具用于在轮碾成型的沥青混合料试件的上表面上生成切割棱柱体试件的切割标记，所述模具包括: 本体，所述本体上设置通孔，所述通孔的形状与所述棱柱体试件的截面的形状一致;或者多个所述通孔的连线的形状与所述棱柱体试件的截面的形状一致。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体上设置方向标，所述方向标的方向与所述沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体的形状为长方体，所述本体上表面的长、宽分别与沥青混合料试件的上表面的长、宽尺寸一致，所述本体的上表面长和宽均为300mmo4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体包括底板和凸起部，所述凸起部垂直设置在所述底板的四周外侧，所述凸起部与所述底板配合形成收容空间，所述凸起部的内侧接触并围合所述沥青混合料试件的上表面。5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述收容空间的底面的长和宽均为300_。6.如权利要求4所述的模具，其特征在于，所述本体的形状为长方体、圆柱形或椭圆柱形。7.如权利要求1至6任一所述的模具，其特征在于，所述通孔至少有四个，所述通孔为长方体形状，所述通孔并排设置在所述本体上，所述通孔之间的间距相等，所述通孔的长边所在的直线与所述沥青混合料试件轮碾成型的方向一致。8.如权利要求7所述的模具，其特征在于，所述通孔包含第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁长30mm、所述第二侧壁长250mm，所述通孔之间的间距为30mm，所述第一侧壁到其临近的所述本体边缘的第一最短距离大于或等于20mm，两侧两个所述第二侧壁分别到其临近的所述本体边缘的第二最短距离大于或等于20mm。9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述本体上设有一乘以七等分的矩形方格，所述矩形方格有16个交点，所述通孔的数量为16个，其中16个所述通孔设置在所述16个交点上，所述矩形方格长250_、宽210mm，所述矩形方格的长边的直线方向与所述沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，所述矩形方格的宽到所述本体边缘的距离大于或等于20mm，所述矩形方格的长到所述本体边缘的距离大于或等于20mm，位于所述矩形方格的长边上的所述通孔之间的间距为30mm。10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，模具还包括至少四个伸出部，所述本体的形状为长方体，所述本体的上表面长250mm、宽210mm，所述本体的上表面等分成一乘以七的矩形方格，所述本体上表面的长边的直线方向与所述沥青混合料试件轮碾成型的方向相同，所述本体的四角分别与其中四个所述伸出部的一侧固定，四个所述伸出部的另一侧的端点分别与其临近的所述沥青混合料试件的上表面的四个顶点接触;所述通孔的数量为16个，所述通孔分布在等分的矩形方格的16个交点上。
【文档编号】G01N1/28GK205691392SQ201620538333
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月6日 公开号201620538333.4, CN 201620538333, CN 205691392 U, CN 205691392U, CN-U-205691392, CN201620538333, CN201620538333.4, CN205691392 U, CN205691392U
【发明人】杨黔, 佘文, 吕晓舜, 乔东华, 何飞, 余崇勇
【申请人】贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司