一种新型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具包括上模跟下模，上模跟下模之间构成有流道，当注塑液从出料口流出成型时，由于出料口的温度过高或过低而造成成型的成品出现瑕疵，而且目前的注塑模具的流道不能自主控制注塑液流通的速度，注塑液流通过快会溢出模具外，注塑液流通过慢会使得流道内粘黏注塑液。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单、实用性强，装配稳定的新型模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种新型模具，包括上模及下模，上模跟下模之间构成有注塑流道，其特征是:所述上模及下模的后端面上分别开设有上安装槽及下安装槽，上安装槽的槽底上开设若干冷却盲孔，下安装槽的槽底上开设有若干冷却贯通孔，上安装槽与下安装槽的结构相同，其中，下安装槽包括定位槽及与定位槽两侧联通的配合槽，配合槽的槽宽大于定位槽的槽宽，注塑流道包括依次联通的引流段、汇流段及出料段，汇流段的高度大于引流段及出料段，汇流段与引流段的联通处构成有第一引口、汇流段与出料段的联通处构成有第二引口，第一引口与第二引口的方向相反，且结构相同，其中，第一引口的内壁呈弧形状。
[0006]通过采用上述技术方案，上安装槽跟下安装槽的设置方便外接水管的插入，外接水管会被限位在上安装槽及下安装槽上，保持注水过程中的稳定，使得冷却水管能更稳定的接入冷却盲孔及冷却贯通孔内，通过注入冷水能够对上模及下模快速降温，而且冷却盲孔及冷却贯通孔也可以接热水实现对上模及下模的预热，提高产品成型的效率。
[0007]注塑液通过高压被注入注塑流道内，先从引流段进入，流至汇流段，再从汇流段流至出料段，最后从出料段的出料口流出，在引流段流至汇流段时会经过第一引口，第一引口高于汇流段，故会加速注塑液流动，使得注塑液能快速充实汇流段，而在注塑液从汇流段流至出料段时，第二引口高于汇流段，故降低注塑液的出料速度，防止注塑液出料过快，影响产品的质量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述上模上设有调节件，调节件包括上定位块及下定位块，下定位块与下模之间构成出料段，上定位块与下定位块之间设有活动槽，活动槽位于汇流段的正上方，活动槽的槽底与汇流段之间的间距为1.5cm-2cm，下定位块呈锥状。
[0009]通过采用上述技术方案，调节件的设置能控制出料口的口径，进而实现对产品厚度的控制，当需要降低产品厚度时，将加热棒放置在活动槽内会挤压下定位块，使得下定位块跟下模的间距降低，而且加热棒能提高定位槽温度，使得汇流段的温度升高，放置注塑液凝结而粘黏在注塑流道内，使得注塑流道堵塞。下定位块的结构能保证出料口的平整。当活动槽的槽底与汇流段之间的间距为1.5cm-2cm时，加热棒的加热效果及下定位块稳定性最佳。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述上模与下模通过定位螺杆组连接，定位螺杆组包括左定位螺杆组及右定位螺杆组，其中，左定位螺杆组及右定位螺杆组上的各个定位螺杆排布呈斜线状，且，左定位螺杆组及右定位螺杆组配合呈三角状。
[0011]通过采用上述技术方案，左定位螺杆组及右定位螺杆组配合呈三角状，大大提高了定位螺杆组对上模与下模体连接的稳定性。由于三角形具有很强的结构强度及结构稳定性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型第一方向立体结构图。
[0013]图2为本实用新型第二方向立体结构图。
[0014]图3为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0016]—种新型模具，包括上模1及下模2，上模1跟下模2之间构成有注塑流道3，上模1及下模2的后端面上分别开设有上安装槽11及下安装槽21，上安装槽11的槽底上开设若干冷却盲孔10，下安装槽21的槽底上开设有若干冷却贯通孔20，上安装槽11与下安装槽21的结构相同，其中，下安装槽21包括定位槽211及与定位槽211两侧联通的配合槽212，配合槽212的槽宽大于定位槽211的槽宽，注塑流道3包括依次联通的引流段31、汇流段32及出料段33，汇流段32的高度大于引流段31及出料段33，汇流段32与引流段31的联通处构成有第一引口 41、汇流段32与出料段33的联通处构成有第二引口 42，第一引口 41与第二引口 42的方向相反，且结构相同，其中，第一引口 41的内壁呈弧形状。
[0017]通过采用上述技术方案，上安装槽11跟下安装槽21的设置方便外接水管的插入，外接水管会被限位在上安装槽11及下安装槽21上，保持注水过程中的稳定，使得冷却水管能更稳定的接入冷却盲孔10及冷却贯通孔20内，通过注入冷水能够对上模1及下模2快速降温，而且冷却盲孔10及冷却贯通孔20也可以接热水实现对上模1及下模2的预热，提尚广品成型的效率。
[0018]注塑液通过高压被注入注塑流道内，先从引流段31进入，流至汇流段32，再从汇流段32流至出料段33，最后从出料段33的出料口流出，在引流段31流至汇流段32时会经过第一引口 41，第一引口 41高于汇流段32，故会加速注塑液流动，使得注塑液能快速充实汇流段32，而在注塑液从汇流段32流至出料段33时，第二引口 42高于汇流段32，故降低注塑液的出料速度，防止注塑液出料过快，影响产品的质量。
[0019]上模1上设有调节件5，调节件5包括上定位块51及下定位块52，下定位块52与下模2之间构成出料段33，上定位块51与下定位块52之间设有活动槽53，活动槽53位于汇流段32的正上方，活动槽53的槽底与汇流段32之间的间距为1.5cm-2cm,下定位块52呈锥状。
[0020]调节件5的设置能控制出料口的口径，进而实现对产品厚度的控制，当需要降低产品厚度时，将加热棒放置在活动槽53内会挤压下定位块52，使得下定位块52跟下模2的间距降低，而且加热棒能提高定位槽211温度，使得汇流段32的温度升高，放置注塑液凝结而粘黏在注塑流道3内，使得注塑流道3堵塞。下定位块52的结构能保证出料口的平整。当活动槽53的槽底与汇流段32之间的间距为1.5cm-2cm时，加热棒的加热效果及下定位块52稳定性最佳。
[0021]上模1与下模2通过定位螺杆组连接，定位螺杆组包括左定位螺杆组61及右定位螺杆组62，其中，左定位螺杆组61及右定位螺杆组62上的各个定位螺杆排布呈斜线状，且，左定位螺杆组61及右定位螺杆组62配合呈三角状。
[0022]左定位螺杆组61及右定位螺杆组62配合呈三角状，大大提高了定位螺杆组对上模1与下模2体连接的稳定性。由于三角形具有很强的结构强度及结构稳定性。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型模具，包括上模及下模，上模跟下模之间构成有注塑流道，其特征是:所述上模及下模的后端面上分别开设有上安装槽及下安装槽，上安装槽的槽底上开设若干冷却盲孔，下安装槽的槽底上开设有若干冷却贯通孔，上安装槽与下安装槽的结构相同，其中，下安装槽包括定位槽及与定位槽两侧联通的配合槽，配合槽的槽宽大于定位槽的槽宽，注塑流道包括依次联通的引流段、汇流段及出料段，汇流段的高度大于引流段及出料段，汇流段与引流段的联通处构成有第一引口、汇流段与出料段的联通处构成有第二引口，第一引口与第二引口的方向相反，且结构相同，其中，第一引口的内壁呈弧形状。2.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征是:所述上模上设有调节件，调节件包括上定位块及下定位块，下定位块与下模之间构成出料段，上定位块与下定位块之间设有活动槽，活动槽位于汇流段的正上方，活动槽的槽底与汇流段之间的间距为1.5cm-2cm,下定位块呈锥状。3.根据权利要求1所述的一种新型模具，其特征是:所述上模与下模通过定位螺杆组连接，定位螺杆组包括左定位螺杆组及右定位螺杆组，其中，左定位螺杆组及右定位螺杆组上的各个定位螺杆排布呈斜线状，且，左定位螺杆组及右定位螺杆组配合呈三角状。
【专利摘要】本实用新型涉及模具的技术领域,更具体地说，它涉及一种新型模具，包括上模及下模，上模跟下模之间构成有注塑流道，上模及下模的后端面上分别开设有上安装槽及下安装槽，上安装槽的槽底上开设若干冷却盲孔，下安装槽的槽底上开设有若干冷却贯通孔，上安装槽与下安装槽的结构相同，注塑流道包括依次联通的引流段、汇流段及出料段，汇流段的高度大于引流段及出料段，汇流段与引流段的联通处构成有第一引口、汇流段与出料段的联通处构成有第二引口，第一引口与第二引口的方向相反，且结构相同，其中，第一引口的内壁呈弧形状，本实用新型结构合理简单、实用性强，装配稳定。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/80, B29C33/04
【公开号】CN205075288
【申请号】CN201520668053
【发明人】杨岳军, 徐燕
【申请人】台州精岳模具机械有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年8月31日