一种压制封头的新型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管道加工技术领域，具体涉及一种压制封头的新型模具。
【背景技术】
[0002]封头是用在压力容器上或石油化工管道末端的端盖，是石油化工管道或压力容器上一个主要承压部件。石油化工管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头再把管子用焊接的形式密封住，所起的作用是密封的作用。封头是焊在石油化工管道的末端，封头焊好了之后是不可以再拆卸的。封头可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种。封头质量的好坏直接影响着石油化工管道的使用寿命。现有技术中在热态的情况下压制封头的过程中，当把封头压制成型后，压制封头的模具和压制好的封头由于处于热态的情况下不容易分离，需要人工费很大的力气才能取下，这样就会大大的降低生产效率，增加生产成本。基于现有技术的这种缺陷，需要研发出一种当压制好封头的同时，能够自动把压制封头的模具和压制好的封头分离的装置，来解决现有技术中存在的这种问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种压制封头的新型模具，其设计结构简单、科学合理。能够自动快速分离压制封头的模具和压制好的封头，保障生产的连续性，降低了人工的劳动成本，大大提高了生产效率。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种压制封头的新型模具，包括座板、套筒圆盘、模具套筒、封头模具杆、封头模具盖帽、座板固定孔；在下部设置有长方形的座板，座板的厚度为40-60mm，座板的左右两端对称设置有座板固定孔；在座板的中间部位的上部设置有圆柱形的封头模具杆，在圆柱形的封头模具杆的上部位置设置有套筒圆盘，套筒圆盘的厚度为50-80mm，套筒圆盘的上部设置有模具套筒，套筒圆盘和模具套筒上下连接，套筒圆盘和模具套筒上下连接体设置于封头模具杆和封头模具盖帽的中间部位，套筒圆盘和模具套筒中间部位的中心圆的设计直径大于封头模具杆的直径，套筒圆盘和模具套筒上下连接体在座板与封头模具盖帽之间自由移动；在封头模具杆的上端部设置有半球形的封头模具盖帽，封头模具盖帽的直径为10-300mm，封头模具杆和封头模具盖帽上下连接。
[0005]所述一种压制封头的新型模具的套筒圆盘为圆盘状。
[0006]所述一种压制封头的新型模具的模具套筒为圆筒状。
[0007]所述一种压制封头的新型模具的封头模具杆为圆柱体。
[0008]所述一种压制封头的新型模具的座板左右两端对称设置的座板固定孔为U形长条形槽。
[0009]把压制封头的t吴具的座板的左右两端对称设置有座板固定孔固定在压制机的压力输出端部，做好压制封头的开始准备工作，这时套筒圆盘和模具套筒上下连接体由于重力的作用下移到封头模具盖帽的上部。选择压制封头的板状原料，选择板状原料的厚度就是所要加工封头的高度，封头模具盖帽的直径就是所要加工封头的大小尺寸。然后把板状原料放置在压制固定架上，在板状原料处于高温热态的情况下，启动压制机推动封头模具杆往下移动，当封头模具盖帽压入板状原料的情况下，套筒圆盘和模具套筒上下连接体开始缓慢地向上移动，随着封头模具盖帽不断的向下压入套筒圆盘和模具套筒上下连接体不断的向上移动，当压制好半成品的封头的时候，封头模具盖帽穿过板状原料，此时压制机开始执行向上回抽动作，这时封头模具盖帽带着压制好半成品的封头往上缓慢移动，这时由于板状原料和套筒圆盘和模具套筒上下连接体的自身重力，把包裹在封头模具盖帽上面的半成品封头分离开。从而实现了自动分离压制好封头的作用，实现了压制加工封头的工序的连续性，提高了压制加工封头的生产率。
[0010]所述一种压制封头的新型模具座板的左右两端对称设置有座板固定孔，这样设计的目的是实现压制封头的模具座板与压制机压力的输出端紧固连接，以便输送给压制封头的模具足够大的压力，实现压制半成品封头的加工过程。
[0011]所述一种压制封头的新型模具的套筒圆盘和模具套筒中间部位的中心圆的设计直径大于封头模具杆的直径，这样设计的作用是:为了实现套筒圆盘和模具套筒上下连接在封头模具杆上来回移动。通过自身的重力作用向下形成作用力，实现封头模具盖帽和压制成的半成品的封头的自动分离。
[0012]所述一种压制封头的新型模具长方形座板的厚度为40-60_，如此设计的目的是为了增加座板的自身强度，以便增强座板和压制机连接部的机械强度，提高压制封头模具的使用寿命。
[0013]所述一种压制封头的新型模具的套筒圆盘的厚度为50-80_，这样设计的目的是为了使套筒圆盘具有足够的厚度，保障有足够的自重力，以便给封头模具盖帽和压制成的半成品的封头的自动分离，提供足够的重力。
[0014]所述一种压制封头的新型模具的封头模具杆的上端部设置有半球形的封头模具盖帽，封头模具盖帽的直径为10-300_ ;这样设计的目的是为了适应压制不同直径的半成品封头。在压制较大直径封头的时候，压制封头的模具的各部件的尺寸都应该有相应的调整，以适应压制不同直径封头，从而实现自动分离功能的需求。座板的厚度就要做相应的调整，以保持有足够的强度，能够承受住压制机向下的压力；封头模具杆的圆柱直径相应变粗，以便传到压制机输出巨大的压力；模具套筒、套筒圆盘中心园孔的直径也要根据封头模具杆的圆柱直径做相应的调整，以便能够实现套筒圆盘和模具套筒上下连接体在封头模具杆上的上下移动；封头模具盖帽在10-300mm的直径范围，制成不同大小的压制封头的模具，以提供压制不同直径封头的需要。
[0015]本实用新型的有益效果:本技术方案提供一种压制封头的新型模具，其设计结构简单、科学合理。能够自动快速分离压制封头的模具和压制好的封头，保障生产的连续性，降低了人工的劳动成本，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图中标记:1、座板，2、套筒圆盘，3、模具套筒，4、封头模具杆，5、封头模具盖帽