一种饰品模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种小型塑料饰品的注塑模具。

背景技术：

现有的小型塑料饰品在注塑后产品跟料头之间连在一起，需要人工进行采摘，无形当中增加了人工成本，而且传统的小型塑料饰品模具由于结构原因，产品与料头之间连接部分毛刺较大，要么需要人工处理毛刺或者就直接次品销售，人工处理毛刺显然成本极高，而次品直接销售档次低、销量也差，因此迫切需要开发一种开模时产品与料头直接分离及产品毛刺小的饰品模具。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有的塑料饰品模具产品与料头需要人工进行分离而提供的一种自动分离产品与料头的饰品模具。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种饰品模具，包括动模型腔板、静模型腔板、动模型腔固定板、静模型腔固定板、导柱及将废料产品从型腔中脱离的脱料机构，动模型腔板沿导柱方向运动，在动模型腔固定板上安装有将产品与料头分离的活动抽芯装置，该活动抽芯装置包括延伸至型腔内的活动抽芯、将产品从活动抽芯上剥离的产品挡板、驱动活动抽芯运动的驱动机构，产品挡板固定在动模型腔固定板上，活动抽芯贯穿产品挡板设置并可相对于产品挡板运动。

所述的驱动机构包括用于固定活动抽芯的活动抽芯固定板、用于固定活动抽芯固定板的导块、用于固定导块并限制导块定向运动的导向块、推动导块运动的斜导柱，斜导柱上端固定在动模型腔板上，下端贯穿导块设置，活动抽芯与活动抽芯固定板固定连接，活动抽芯固定板与导块固定连接，导向块与动模型腔固定板固定连接。

在导向块上设有限制导块上下运动的卡槽，导块上设有卡入卡槽中的凸块。

在导块上加工有一斜面，对应的，在静模型腔固定板的相应位置设有与导块上的斜面斜度相同的斜度板，在斜度板上安装有与导块顶触的接触块。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，利用活动抽芯装置将产品与料头直接剥离，不需要人工剥离，从而减少人工成本，提高产品生产效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型活动抽芯装置的结构分解图；

图3为本实用新型活动抽芯装置的主视图；

图4为本实用新型活动抽芯装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1-图4所示的一种饰品模具，包括动模型腔板1、静模型腔板2、动模型腔固定板3、静模型腔固定板4、导柱5及将废料产品从型腔中脱离的脱料机构6以及模具通用的其它部件，动模型腔板沿导柱方向运动，在动模型腔固定板上安装有将产品与料头分离的活动抽芯装置，该活动抽芯装置包括延伸至型腔内的活动抽芯7、将产品从活动抽芯上剥离的产品挡板8、驱动活动抽芯运动的驱动机构，产品挡板固定在动模型腔固定板上，活动抽芯贯穿产品挡板设置并可相对于产品挡板运动。活动抽芯上设置至少一个台阶，在产品挡板上设置沉孔，沉孔部分供活动抽芯的台阶部分插入并定位，防止活动抽芯伸入型腔过多，造成次品。活动抽芯延伸至型腔端部结构为与产品上所需形状相同的槽，使活动抽芯端部为型腔结构的一部分，在开模时动模型腔板向下运动，带动活动抽芯部分一起向下运动。

所述的驱动机构包括用于固定活动抽芯的活动抽芯固定板9、用于固定活动抽芯固定板的导块10、用于固定导块并限制导块定向运动的导向块11、推动导块运动的斜导柱12，斜导柱上端通过斜导柱固定块15固定在动模型腔板上，下端贯穿导块设置，活动抽芯与活动抽芯固定板固定连接，活动抽芯固定板与导块固定连接，导向块与动模型腔固定板固定连接。在动模型腔板向下运动的同时由于斜导柱的作用推动导块向边上运动，当活动抽芯运动到端部的产品顶触产品挡板的时候，活动抽芯继续向挡板一边运动，由于产品尺寸过大，不能继续运动，当活动抽芯完全脱离产品后，实现产品与活动抽芯脱离。

在导向块上设有限制导块上下运动的卡槽111，导块上设有卡入卡槽中的凸块101。在导块上加工有一斜面，对应的，在静模型腔固定板的相应位置设有与导块上的斜面斜度相同的斜度板13，在斜度板上安装有与导块顶触的接触块14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。