加重泡沫箱筋骨成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种加重泡沫箱筋骨成型模具。

背景技术：
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现有的泡沫箱质量轻，强度不够，所能盛放的物重较小，且运输时容易损坏；为了满足使用需求，以及提高泡沫箱的强度，在泡沫箱的周侧面和底面分别嵌设有筋骨，周侧面和底面的筋骨一体成型，在泡沫箱注塑成型的同时嵌入其内部，筋骨的设置不仅增加了泡沫箱的质量，而且大大提高了泡沫箱的强度，可以盛放物重较大的产品。为了生产方便，泡沫箱筋骨的生产方式采用注塑成型，目前尚不存在生产该泡沫箱筋骨的模具。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种加重泡沫箱筋骨成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 一种加重泡沫箱筋骨成型模具，包括通过导柱依次连接的动模和定模，所述动模上设有一顶块，所述顶块的外周侧设有与待成型加重泡沫箱筋骨的内表面相符的外表面，所述顶块的左右两侧对称设有第一活动滑块，所述顶块的上下两侧对称设有第二活动滑块，所述顶块的前侧设有固联在定模的固定滑块，所述第一活动滑块、第二活动滑块以及固定滑块的内表面与顶块的外表面之间形成型腔，所述固定滑块的周侧分别固定有斜向贯穿第一活动滑块和第二活动滑块的斜导柱。

进一步的，所述第一活动滑块的外侧面固定连接有一气缸，所述气缸的输出端连接有顶杆，所述顶杆的前端与固定滑块活动连接以利于驱动第一活动滑块沿斜导柱滑动，所述固定滑块的左右两侧各开设有一以利顶杆伸入的T型槽，所述T型槽的上下侧壁对称设置有用于与顶杆相配合的弧形凹部。

进一步的，所述第一活动滑块的两端对称开设有第一斜槽，所述第二活动滑块的两端对称开设有第二斜槽，相邻所述的第一斜槽与第二斜槽之间穿设有一连接块，所述连接块的一端通过螺栓固定连接在第一斜槽的槽底，所述连接块的一侧面分布有若干斜滑槽，所述第二斜槽的侧面分布有若干用以与斜滑槽滑动配合的斜凸条。

进一步的，所述动模上设有分布于顶块外侧的定位柱，所述固定滑块上设有用于与定位柱相配合的定位孔。

进一步的，所述定模与注塑机相连接，所述固定滑块上开设有横向设置的浇口，固定滑块的顶部固定连接有一加热块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构紧凑、设计合理，利用第一活动滑块带动第二活动滑块同步斜侧向运动，提高加重泡沫箱筋骨的出模效率，降低成本，生产效率高。

附图说明：

图1是加重泡沫箱筋骨的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中模具的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例中模具的合模状态结构示意图；

图5是图4中的B-B剖面结构示意图。

图中：

1-横杆；2-纵杆；3-斜杆；4-外凸柱；5-内凸柱；6-加强肋板；7-动模；8-定模；9-顶块；10-第一活动滑块；11-第二活动滑块；12-固定滑块；13-斜导柱；14-导柱；15-气缸；16-顶杆；17-T型槽；18-连接块；19-螺栓；20-定位柱；21-定位孔；22-加重泡沫箱筋骨；23-加热块。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例中，所述加重泡沫箱筋骨呈矩形框体状，加重泡沫箱的侧面和底面由若干相互垂直的横杆1和纵杆2纵横交错组成网状结构，横杆1和纵杆2所围成的矩形区间内设置有斜杆3，所述斜杆3沿矩形区间的对角线布置；为了提高强度，位于加重泡沫箱筋骨侧面的横杆1和纵杆2的外侧面上设置有外凸柱4，位于加重泡沫箱骨架底面的横杆1和纵杆2的内侧面上设置有内凸柱5，位于加重泡沫箱筋骨底面的横杆1和纵杆2与加重泡沫箱侧面的连接部内侧设置有加强肋板6；加重泡沫箱筋骨各个面的连接处均设置有圆角。

如图2～5所示，本实用新型一种加重泡沫箱筋骨成型模具，包括通过导柱14依次连接的动模7和定模8，所述动模7上设有一顶块9，所述顶块9的外周侧设有与待成型加重泡沫箱筋骨的内表面相符的外表面，所述顶块9的左右两侧对称设有第一活动滑块10，所述顶块9的上下两侧对称设有第二活动滑块11，所述顶块9的前侧设有固联在定模固定滑块12，所述第一活动滑块10、第二活动滑块11以及固定滑块12的内表面与顶块9的外表面之间形成型腔，所述固定滑块12的周侧分别固定有斜向贯穿第一活动滑块10和第二活动滑块11的斜导柱13。

本实施例中，所述左右两第一活动滑块10的内表面分别与待成型加重泡沫箱筋骨的左右侧外表面相符，所述上下两第二活动滑块11的内表面分别与待成型加重泡沫箱筋骨的上下侧外表面相符，所述固定滑块12的内表面与待成型加重泡沫箱筋骨的底部外表面相符。

本实施例中，所述动模7的后侧设有控制动模7朝定模8移动的驱动装置，所述驱动装置为气缸或其他移动副。

本实施例中，所述第一活动滑块10的外侧面经由一气缸座固定连接有一气缸15，所述气缸15的输出端连接有顶杆16，所述顶杆16的前端与固定滑块12活动连接以利于驱动第一活动滑块10沿斜导柱13滑动，所述固定滑块12的左右两侧各开设有一以利顶杆16伸入的T型槽17，所述T型槽17的上下侧壁对称设置有用于与顶杆16相配合的弧形凹部；开模时，气缸15启动，顶杆16的端部与T型槽17的槽底相顶抵，气缸15在顶杆16的反作用力下向外运动，由于气缸15与第一活动滑块10固定连接，气缸15运动的同时带动第一活动滑块10沿斜导柱13向外运动，使得第一活动滑块10与成型后的加重泡沫箱筋骨22分离。

本实施例中，所述第一活动滑块10的两端对称开设有第一斜槽，所述第二活动滑块11的两端对称开设有第二斜槽，相邻所述的第一斜槽与第二斜槽之间穿设有一连接块18，所述连接块18的一端通过螺栓19固定连接在第一斜槽的槽底，连接块18的另一端与第二斜槽滑动连接，所述连接块18的一侧面分布有若干斜滑槽180，所述第二斜槽的侧面分布有若干用以与斜滑槽180滑动配合的斜凸条，开模时，连接块18随第一活动滑块10向外运动，连接块18上的斜滑槽180与第二斜槽上的斜凸条滑动配合，同时向外推动第二活动滑块11，实现第二活动滑块11沿斜导柱13向外运动，进而使得第一活动滑块10与第二活动滑块11同步斜侧向运动，方便脱模，提高脱模效率。

本实施例中，所述动模7上设有分布于顶块9外侧的定位柱20，所述固定滑块12上设有用于与定位柱20相配合的定位孔21。

本实施例中，所述定模8与注塑机相连接，所述固定滑块12上开设有横向设置的浇口，固定滑块12的顶部固定连接有一加热块23。

具体实施过程：注塑成型后，动模7和定模8分开，顶块9在动模7的带动下与成型后的加重泡沫箱筋骨22分离，气缸15启动，在顶杆16的反作用力作用下，第一活动滑块10沿着斜导柱13向外移动，第一活动滑块10通过连接块18带动第二活动滑块11同步运动，使得第一活动滑块10和第二活动滑块11均与加重泡沫箱筋骨22分离，从而实现脱模，最后靠人工将加重泡沫箱筋骨22从固定滑块12上取下，整个结构紧凑，动作稳定，脱模便捷，工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。