用于制造分体龙头的成型模具的制作方法

本发明涉及一种水龙头的成型模具，特别涉及一种用于制造分体龙头的成型模具。

背景技术：

公知，现有的面盆龙头包括、龙头本体、设于龙头本体下部两侧与龙头本体相连通冷水进水管和热水出水管，所述龙头本体上方设有出水阀座，出水阀座内设有控制阀芯，龙头本体的前方还一体连接有出水弯管，该公知的水龙头一般采用黄铜或锌合金一体铸造成型，铸造时生产工艺要求较高，加工过程复杂，且铸造材料中含有毒重金属铅化学成份，达不到国家标准要求，不利于绿色环保，使人类的健康受到影响;另外全部采用多金属材料制成，用料成本高，金属流水通道防腐效果不好，使用时间久了影响水质口感。

为了克服上述技术问题，本领域技术人员设计了一种两联面盆分体龙头分体龙头，如图1，包括外表面具有电镀层的由塑质材料一体注塑成型的龙头外壳体、食品级塑料内芯体2’、混水阀芯3‘、阀芯定位套4’及底盖5‘，如图1所示，所述龙头外壳体1’包括进出水管罩19’、设于进出水管罩前方一侧设有弧形出水管11‘以及设于进出水管罩上方的阀芯安装管12’，如图2所示，所述塑料内芯体2’包括对应阀芯安装管12’内壁尺寸设置的阀芯安装套21’、设于阀芯安装套21’横向两侧的冷水筋管22‘与热水筋管26’及设于阀芯安装套21’前方一侧的弧状出水内管23’，所述冷水筋管22‘的下方设有冷水连接管24’，所述热水筋管26’的下方设有热水连接管25’，所述阀芯安装套21’的底部设有连通冷水筋管22’的冷水进口211’、连通热水筋管26’的热水进口212’及连通弧状出水内管23’的混合水出口213’， 所述阀芯安装套的下方还设有用于连通阀芯安装套混合水出口213’与弧状出水内管的出水筋管29‘，所述阀芯安装套21’设于塑料龙头外壳体的上方阀芯安装管12’内，所述弧状出水内管23’设于塑料龙头外壳体的前方弧形出水管11’内，所述混水阀芯3设于阀芯安装套21’上，所述阀芯定位套4可拆装的设于阀芯安装套21‘上用于定位混水阀芯3’，所述底盖5’设于塑料龙头外壳体的下方，底盖5‘的下方左右两侧还设有供冷水连接管24‘与热水连接管25’伸出的通孔。所述塑料龙头外壳体与塑料内芯体2’之间灌满可使龙头外壳体与塑料内芯体2‘结合为一体的粘合浆料。该结构的面盆龙头的龙头外壳体及塑料内芯体2‘均为塑料材质制成，成型后的产品用料成本低，使用寿命长，装配方便、安装定位效果好，但是，由于该分体龙头的出水管为弧状结构，因此，到目前为止尚未有一种模具可以将上述分体龙头的塑料内芯体及外壳体一次性直接注塑成型。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种用于制造分体龙头的成型模具。

为解决此技术问题，本发明采取以下方案：用于制造分体龙头的成型模具，所述成型模具包括用于成型龙头外壳体的外壳体成型模具、用于成型龙头塑料内芯体的内芯体成型模具及用于成型龙头底盖的底盖成型模具，其中：

所述外壳体成型模具包括外壳体上半模、外壳体下半模、对应龙头外壳体进出水管罩与阀芯安装管内腔形状的主体成型模体，对应龙头外壳体弧状出水内管内腔形状的出水管成型模棒,所述外壳体上半模与外壳体下半模之间分别对应设有匹配龙头外壳体外形的外壳体模腔，所述主体成型模体及出水管成型模棒分别设于外壳体上半模与外壳体下半模的外壳体模腔内，出水管成型模棒设于主体成型模体下部，所述主体成型模体、出水管成型模棒与模腔之间形成外壳体注塑型腔，所述外壳体下半模上还设有当产品成型后可将出水管成型模棒从弧状出水管抽出的出水管抽芯机构,所述外壳体上半模上对应外壳体模腔的地方还设有外壳体注塑口;

所述内芯体成型模具包括内芯体上半模、内芯体下半模、对应塑料内芯体弧状出水内管内腔形状的出水抽芯棒、对应塑料内芯体热水筋管内腔形状的热水管抽芯棒、对应塑料内芯体冷水筋管内腔结构的冷水管抽芯棒及对应塑料内芯体出水筋管内腔结构的底部抽芯棒，所述内芯体上半模与内芯体下半模之间分别对应设有匹配塑料内芯体弧状出水内管外形、热水筋管外形、冷水筋管外形、冷水连接管外形、热水连接管外形以及出水筋管外形的内芯体模腔，所述出水抽芯棒设于内芯体下半模上对应弧状出水内管外形的内芯体模腔内，所述热水管抽芯棒设于内芯体下半模上对应热水筋管外形的内芯体模腔内、所述冷水管抽芯棒设于内芯体下半模上对应冷水筋管外形的内芯体模腔内,所述底部抽芯棒设于内芯体下半模上对应出水筋管外形的内芯体模腔内，所述出水抽芯棒、热水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒与内芯体模腔之间分别形成注塑型腔，所述内芯体上半模上还设有匹配塑料内芯体阀芯安装套外形的注塑凹腔，所述内芯体上半模上对应阀芯安装套各进、出水口的位置还设有凸起的进出水口成型柱，所述内芯体上半模与内芯体下半模之间对应热水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外侧还设有脱模滑块，所述热水管抽芯棒、冷水管抽芯棒及底部抽芯棒的外端分别与对应的脱模滑块相连，所述内芯体上半模与内芯体下半模之间还设有当内芯体上半模离开内芯体下半模时可使各脱模滑块向外移动以带动各抽芯棒完成抽芯脱模的第一脱模驱动机构，所述内芯体下半模上还设有产品成型后将出水抽芯棒从弧状出水管抽出的第二脱模驱动机构,所述内芯体上半模上对应内芯体模腔的地方还设有内芯体注塑口;

所述底盖成型模具包括底盖上半模、底盖下半模，所述底盖上半模与底盖下半模之设有匹配底盖外形结构的底盖模腔，所述底盖上半模上对应底盖模腔的位置设有底盖注塑孔。

进一步改进的是：所述出水管抽芯机构包括抽芯连杆，所述抽芯连杆铰设于外壳体下半模的下部，其上部一端与出水管成型模棒的下端铰接，所述外壳体上半模的一侧还设有驱动杆，所述驱动杆的下方设有脱模槽，所述抽芯连杆的另一自由端下部伸出脱模槽，所述脱模槽的上部为对应抽芯连杆表面设置的斜面。

进一步改进的是：所述外壳体注塑口对应设置在用于成型阀芯安装管的外壳体模腔上方。

进一步改进的是：所述外壳体下半模上设有导向柱，所述外壳体上半模对应外壳体下半模各导向柱的位置设有导向孔。

进一步改进的是：第二脱模驱动机构包括气缸、铰接块，所述气缸缸体斜置于下模上，所述铰接块设于气缸的活塞杆上，所述出水抽芯棒的一端固设于铰接块的上部。

进一步改进的是：所述第一脱模驱动机构包括脱模斜杆、所述内芯体上半模对应各脱模滑块的位置设有脱模斜杆，所述各脱模滑块上分别设有斜孔，所述斜孔的上表面在各脱模滑块里侧，斜孔的下表面在各脱模滑块的外侧。

进一步改进的是：所述内芯体注塑口对应设置在用于成型塑料内芯体弧状出水内管的模腔一侧。

进一步改进的是：所述内芯体下半模上设有导柱，所述内芯体上半模对应下半模各导柱的位置设有导柱定位孔。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：该分体龙头成型模具，结构简单，产品脱模结构设计巧妙合理，利用上半模上升完成开模动作的同时直接完成出水管的抽芯脱模动作，工艺简单、效率高、成本低，可将龙头外壳体及塑料内芯体一次性注塑成型，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是两联面盆分体龙头分体龙头分解结构示意图；

图2两联面盆分体龙头分体龙头外壳体的结构示意图；

图3是本发明实施例外壳体成型模具的结构示意图；

图4是本发明实施例外壳体成型模具的立体分解图。

图5是外壳体上半模的结构示意图；

图6是本发明实施例内芯体上半模的结构示意图；

图7是本发明实施例内芯体下半模的结构示意图；

图8是塑料内芯体成型后未脱模的结构示意图；

图9是底盖成型模具的分解结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

本实施例公开用于一种制造分体龙头外壳体的成型模具，如图1所示，所述龙头外壳体包括进出水管罩19’、设于进出水管罩19’前方一侧设有弧形出水管11‘以及设于进出水管罩上方的阀芯安装管12’，如图2所示，所述塑料内芯体包括阀芯安装套21’、设于阀芯安装套21‘横向两侧的冷水筋管22‘与热水筋管26‘及设于阀芯安装套21‘前方一侧的弧状出水内管23’，所述冷水筋管22‘的下方设有冷水连接管24’，所述热水筋管26‘的下方设有热水连接管25‘，所述阀芯安装套21’的底部设有连通冷水筋管22’的冷水进口211‘、连通热水筋管26‘的热水进口212‘及连通弧状出水内管23‘的混合水出口213’， 所述阀芯安装套的下方还设有用于连通阀芯安装套混合水出口213’与弧状出水内管的出水筋管29‘，如图3至图5所示，用于制造分体龙头的成型模具，所述成型模具包括用于成型龙头外壳体的外壳体成型模具、用于成型龙头塑料内芯体的内芯体成型模具及用于成型龙头底盖的底盖成型模具，其中：

所述外壳体成型模具包括外壳体下半模12、设于外壳体下半模12上方的外壳体上半模11、对应龙头外壳体进出水管罩119’与阀芯安装管112’内腔形状的主体成型模体13，对应龙头外壳体弧状出水内管11‘内腔形状的出水管成型模棒14, 所述外壳体下半模11上设有导向柱，所述外壳体上半模11对应外壳体下半模12各导柱的位置设有导柱孔114。所述外壳体上半模11与外壳体下半模12之间分别对应设有匹配龙头外壳体外形的外壳体模腔15，所述主体成型模体13及出水管成型模棒14分别设于外壳体上半模11与外壳体下半模12的外壳体模腔15内，出水管成型模棒14设于主体成型模体13下部，所述主体成型模体13、出水管成型模棒14与外壳体模腔15之间形成外壳体注塑型腔1A’，所述外壳体下半模12上还设有当产品成型后可将出水管成型模棒14从弧状出水管11’内抽出的出水管抽芯机构,所述外壳体上半模11上对应外壳体模腔15的地方还设有外壳体注塑口111。所述外壳体注塑口111对应设置在用于成型阀芯安装管12’的外壳体模腔15上方。所述出水管抽芯机构包括抽芯连杆1161，所述抽芯连杆161的中部通过轴1611铰设于外壳体下半模12上，其上部一端又与出水管成型模棒14的下端铰接，所述外壳体上半模11的一侧还设有驱动杆112，所述驱动杆112的下方设有脱模槽113，所述抽芯连杆161的另一自由端下部伸出脱模槽113，所述脱模槽113的上部为对应抽芯连杆161表面设置的斜面1131。

注塑时，外壳体上半模下降与外壳体上半模上，即合模，外壳体上半模下降时，驱动杆的下压动作使抽芯连杆161与出水管成型模棒14连接的那一端向上翘起，从而将出水管成型模棒14安放在外壳体上半模与外壳体下半模的外壳体模腔的对应位置上，完成合模动作后,塑质材料从外壳体上半模11的外壳体注塑口111注入，塑质材料充满型腔1A’后，即可成型本发明分体龙头外壳，冷却后，驱动外壳体上半模向上运动，从而使得驱动杆带动抽芯连杆的下端向上运动，使其与出水管成型模棒14连接的那一端向下运动，从而将出水管成型模棒14抽出模腔15,完成脱模工作，该分体龙头外壳体成型模具，结构简单，产品脱模结构设计巧妙合理，利用外壳体上半模上升完成开模动作的同时直接完成出水管的抽芯脱模动作，工艺简单、效率高、成本低，可将外壳体一次性注塑成型，降低了产品的生产成本。

如图6至图8所示，所述内芯体成型模具包括内芯体上半模21、内芯体下半模22、对应弧状出水内管23’内腔形状的出水抽芯棒231、对应热水筋管内腔形状的热水管抽芯棒232、对应冷水筋管22‘内腔结构的冷水管抽芯棒233及对应出水筋管29’内腔结构的底部抽芯棒234，所述内芯体上半模21与内芯体下半模22之间分别对应设有匹配弧状出水内管23’、热水筋管26’、冷水筋管22’、冷水连接管24’、热水连接管25’以及出水筋管29’外部形状的内芯体模腔A’，所述出水抽芯棒231设于内芯体下半模22上对应弧状出水内管23’外形的内芯体模腔内，所述热水管抽芯棒232设于内芯体下半模22上对应热水筋管26’外形的内芯体模腔内、所述冷水管抽芯棒233设于内芯体下半模22上对应冷水筋管22’外形的内芯体模腔内,所述底部抽芯棒234设于内芯体下半模22上对应出水筋管29’外形的内芯体模腔内，所述出水抽芯棒231、热水管抽芯棒232、冷水管抽芯棒233及底部抽芯棒234与内芯体模腔2A’之间分别形成注塑型腔，所述内芯体上半模21上还设有匹配阀芯安装套221’外形的注塑凹腔，所述内芯体上半模21上对应阀芯安装套221’各进、出水口的位置还设有凸起的进出水口成型柱212’，所述内芯体上半模21与内芯体下半模22之间对应热水管抽芯棒232、冷水管抽芯棒233及底部抽芯棒234的外侧还设有脱模滑块24，所述热水管抽芯棒232、冷水管抽芯棒233及底部抽芯棒234的外端分别与对应的脱模滑块24相连，所述内芯体上半模21与内芯体下半模22之间还设有当内芯体上半模21离开内芯体下半模22时可使各脱模滑块24向外移动以带动各抽芯棒完成抽芯脱模的第一脱模驱动机构，所述内芯体下半模22上还设有产品成型后将出水抽芯棒231从弧状出水管23’抽出的第二脱模驱动机构,所述内芯体上半模上对应内芯体模腔的地方还设有注塑口213。

第二脱模驱动机构包括气缸26、铰接块28，所述气缸26缸体斜置于下模22上，所述铰接块28设于气缸26的活塞杆上，所述出水抽芯棒231的一端固设于铰接块28的上部。

所述第一脱模驱动机构包括脱模斜杆25、所述内芯体上半模21对应各脱模滑块24的位置设有脱模斜杆25，所述各脱模滑块24上分别设有斜孔242，所述斜孔242的上表面在各脱模滑块24里侧，斜孔242的下表面在各脱模滑块24的外侧。

所述注塑口213对应设置在用于成型塑料内芯体弧状出水内管23‘的内芯体模腔一侧。

所述内芯体下半模22上设有导柱221，所述内芯体上半模21对应内芯体下半模22各导柱221的位置设有导柱定位孔215。

如图9，所述底盖成型模具包括底盖上半模31、底盖下半模32，所述底盖上半模31与底盖下半模32之设有匹配底盖外形结构的底盖模腔33，所述底盖上半模31上对应底盖模腔33的位置设有底盖注塑孔34。

本发明分体龙头成型模具，结构简单，产品脱模结构设计巧妙合理，利用上半模上升完成开模动作的同时直接完成出水管的抽芯脱模动作，工艺简单、效率高、成本低，可将龙头外壳体及塑料内芯体一次性注塑成型，降低了产品的生产成本。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。