本实用新型涉及铁合金冶炼系统中的出铁溜槽，具体是一种可防止铬铁炉出铁溜槽根部渗铁的装置。
背景技术：
铬铁炉出铁口一般由碳砖砌筑而成，出铁溜槽内打结的碳砖，随着出铁炉次的增加而逐渐被磨损，导致碳砖与炉眼之间渗铁现象的发生，甚而会出现出铁溜槽根部穿铁的现象，造成生产事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、成本低廉的可防止铬铁炉出铁溜槽根部渗铁的装置，以降低生产事故发生频次、提高生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可防止铬铁炉出铁溜槽根部渗铁的装置，该装置于出铁溜槽根部贴近炉皮侧固定设置，由钢板组成框架结构，框架结构设有开口，框架结构内填充有镁砂。
上述框架结构相对的两侧开口，用卤水拌湿的镁砂从相对两侧的开口同时填入，可以保证镁砂填充的紧实度，使整个装置起到更好的防渗铁作用。
本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型主要由钢板组成的框架结构及框架结构内填充的由卤水拌湿的镁砂构成，减少了出铁溜槽根部因碳砖磨损而出现的渗铁漏铁事故，将原来2-3次/月的渗铁漏铁事故缩减到了2-3月/次，甚至并未出现渗铁漏铁事故。该装置结构简单、使用安全可靠、适用性强，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、炉皮； 2、出铁溜槽；3框架结构；4、镁砂。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对其作进一步说明。
如图1所示，一种可防止铬铁炉出铁溜槽根部渗铁的装置，该装置于出铁溜槽2根部贴近炉皮1侧固定设置，由钢板组成框架结构3，框架结构3相对的两侧开口，框架结构3内填充有镁砂4。
该装置的制作及安装过程如下：
（1）将2块尺寸均为300mm×200mm×200mm的钢板焊接在已经打结好的出铁溜槽2根部前后两侧，然后将一块尺寸为800mm×200mm×200mm的钢板焊接在前2块钢板的底部组成框架结构3；
（2）将镁砂4用卤水拌湿且以不出水为宜。
（3）指定专人按要求做好安全措施，站在扶梯上将拌好卤水的镁砂4从框架结构3左右两侧的开口同时填入。
（4）使用吹氧管将镁砂4捣实，镁砂灌至与框架结构3开口处平齐。
当出铁溜槽2根部的碳砖被严重磨损时，该装置内填充的拌有卤水的镁砂4由于温度上升而结壳，铁水流至镁砂4上，防止了铁水流向出铁溜槽2下部，从而减少乃至杜绝了铁水烧穿出铁溜槽2生产事故的发生。