一种新型碳化硅闸钵的制作方法

本实用新型涉及冶金用炉体领域，尤其涉及铝液存放容器。

背景技术：

现有碳化硅匣钵砖的烧成工艺，采用SiC-Si³N⁴-Si在N气保护条件下高温烧制过程中加入N气，氧化形成活性的SiO²、Si²N²O等化合物，这种生产方法所产生的SiO²和Si²N²O活性化合物的含量较低，这种碳化硅匣 钵砖的抗变形能力较低，寿命短，同时，采用氮气保护烧成工艺所消耗电能高，氮气加热炉的费用高。

这种烧成工艺导致碳化硅匣钵砖的结构和形状只能为简单的形状和结构，但普通的形状又导致堆砌不稳定，冶金的液体又容易泄漏，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种制作简单，堆砌稳固，有待防止泄漏，使用寿命长的新型碳化硅闸钵。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种新型碳化硅闸钵，其特征在于包括底座、安装于底座上的匣钵，所述匣钵由若干块碳化硅砖体堆砌而成，所述碳化硅砖体包括基体，基体的上、下端侧壁上对应设置有相互耦合配接的凸条和凹槽，基体的左右端侧壁上也对应设置有相互耦合的凸条和凹槽，所述凸条或凹槽呈横向和纵向交错分布，形成网格状，相邻碳化硅砖体的凸条和凹槽拼接间隙内填充有防腐耐酸的水泥层。

作为优选，碳化硅砖体呈长方形砖体。

作为优选，碳化硅砖体呈整体铸造成型。

作为优选，凸条的宽度为10~20mm，高度为30~50mm。

作为优选，凸条/凹槽纵向设置为一条，横向设置为三条。

本实用新型有益效果：本实用新型砖体制作简单，堆砌稳固，有待防止泄漏，使用寿命长，适用于产业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的碳化硅砖体主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的仰视图。

图5为图2的左视图。

图6为图2的右视图。

具体实施方式

实施例1：一种新型碳化硅闸钵，包括底座1、安装于底座1上的匣钵2，所述匣钵2由若干块碳化硅砖体3堆砌而成，所述碳化硅砖体3包括基体3.1，基体3.1的上、下端侧壁上对应设置有相互耦合配接的凸条3.1.1和凹槽3.1.2，基体3.1的左右端侧壁上也对应设置有相互耦合的凸条3.1.1和凹槽3.1.2，所述凸条3.1.1或凹槽3.1.2呈横向和纵向交错分布，形成网格状，相邻碳化硅砖体3的凸条3.1.1和凹槽3.1.2拼接间隙内填充有防腐耐酸的水泥层4。碳化硅砖体3呈长方形砖体。碳化硅砖体3呈整体铸造成型。凸条3.1.1的宽度为10~20mm，高度为30~50mm。凸条3.1.1/凹槽3.1.2纵向设置为一条，横向设置为三条。围绕凸条3.1.1与砖体的连接面设置有一圈弧形沟槽。