一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，包含蓄水池(1)、集尘池(2)以及降温机构，所述降温机构包含至少一组水泵(3)和至少一组输水管(4)；所述水泵(3)设置在所述集尘池(2)内；或所述水泵(3)分别设置在所述蓄水池(1)和集尘池(2)内；所述输水管(4)上设有进水口(41)和至少一组出水口(42)，所述进水口(41)与所述水泵(3)连接，所述出水口(42)设置在所述蓄水池(1)的上方。通过该降温机构不仅加快了热量流通的速度，而且简化了操作程序，因此，利用本申请中的设备，解决了现有洗盐水循环利用过程中存在盐水降温效率低以及程序操作复杂的问题。
【专利说明】
一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备
技术领域
[0001]本实用新型属于化工配料技术领域，尤其涉及一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备。
【背景技术】
[0002]绿碳化硅洗盐水在循环利用时，前期需要进行除杂、降温等操作，传统的方法是将在除杂池中完成除杂后的洗盐水传输至设有多个隔间的水池中，通过在多个隔间的水池中流通进而实现降温的操作，但是存在的问题是:(一)、水池的容量有限，水流速也受到相应的控制，因此存在降温效率低的问题；(二)、在有限容量的水池中设置多个隔间，需确保各隔间水流时刻畅通，因此存在操作复杂的问题。基于上述问题，本申请提供了一种操作简单、降温效率高的绿碳化硅洗盐水循环利用设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，解决现有洗盐水循环利用过程中存在盐水降温效率低以及程序操作复杂的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，包含蓄水池(I)、集尘池(2)以及降温机构，所述降温机构包含至少一组水栗(3)和至少一组输水管(4);所述水栗(3)设置在所述集尘池(2)内；或所述水栗(3)分别设置在所述蓄水池(I)和集尘池(2)内；所述输水管(4)上设有进水口(41)和至少一组出水口(42)，所述进水口
(41)与所述水栗(3)连接，所述出水口(42)设置在所述蓄水池(I)的上方。
[0005]作为本申请的优选方案，所述集尘池(2)内设有滤网(23)，所述滤网(23)将集尘池
(2)分为集杂槽(21)和集水槽(22)，所述水栗(3)设置在所述集水槽(22)内。
[0006]作为本申请的优选方案，还设有风机(5)，所述风机(5)设置在蓄水池(I)的至少一侧，且所述风机(5)的出风口与所述输水管(4)相对设置。
[0007]作为本申请的优选方案，所述蓄水池(I)内设有挡板(13)，所述挡板(13)将所述蓄水池(I)至少分为两组蓄水槽;所述挡板(13)上设有通水孔(131)。
[0008]作为本申请的优选方案，所述出水口(42)上设有筛板(422)和/或喷头(423);所述筛板(422)上设有多个出水孔。
[0009]作为本申请的优选方案，还设有固定支架，所述输水管(4)通过所述固定支架固定在蓄水池(I)的上方。
[0010]本申请中的绿碳化硅洗盐水循环利用设备与现有技术相比，增加了降温机构，通过该降温机构不仅加快了热量流通的速度，而且简化了操作程序，因此，利用本申请中的设备，解决了现有洗盐水循环利用过程中存在盐水降温效率低以及程序操作复杂的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一提供的水栗设置在集尘池中的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例二提供的水栗分别设置在蓄水池和集尘池中的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例五提供的出水口设置在蓄水池上方的结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]蓄水池I，蓄水槽AlI，蓄水槽B12，挡板13，通水孔131，集尘池2，集杂槽21，集水槽22，滤网23，水栗3，输水管4，进水口 41，出水口 42，筛板422，喷头423，风机5。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0017]实施例1:
[0018]参见图1是本实施例提供了一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，该设备包括蓄水池1、集尘池2以及将温机构，该降温机构包含至少一组水栗3和至少一组输水管4，为了加快降温效率，本实施例优选将降温机构包含一个水栗3，且该水栗3设置在集尘池2内，输水管4包含进水口 41和至少一组出水口 42，进水口 41与水栗3连接，出水口 42设置在蓄水池I的上方;使用时，将集尘池2内的盐水通过水栗3和输水管4提升并传输至蓄水池I内，通过高空降落来加快盐水温度的降低。
[0019]进一步地，在本实施例中，为了加快降温效率，本实施例在输水管4的出水口42上设有喷头423或筛板422，筛板422上设有多个出水孔。
[0020]进一步地，在本实施例中为了更好的固定输水管4，还设有固定支架，所述输水管4通过所述固定支架固定在蓄水池I的上方，在本实施例中，为了避免由于水温过高而产生不需要的伤害，可以将输水管4设置在固定支架的内部，即由固定支架将输水管4包裹。本实施例中的设备与现有技术相比，增加了降温机构，通过该降温机构不仅加快了热量流通的速度，而且简化了操作程序，因此，利用本实施例中的设备，解决了现有洗盐水循环利用过程中存在盐水降温效率低以及程序操作复杂的问题。
[0021]实施例2:
[0022]与实施例1相比，本实施例的区别在于，为了更进一步加强降温效率，本实施例优选水栗3分别设置在蓄水池I和集尘池2内，参见图2，使用时，先将集尘池2内的水通过水栗3和输水管4高空降落至蓄水池I内，然后再将蓄水池I内的水通过水栗3和输水管4的提升和高空降落，进一步加快蓄水池I内水的降温速度。
[0023]实施例3:
[0024]与实施例1或2相比，本实施例的区别在于，为了避免水栗3受杂质影响，优选在集尘池2内设有滤网23，该滤网23将集尘池2分为集杂槽21和集水槽22，所述水栗3设置在所述集水槽22内。
[0025]实施例4:
[0026]与实施例1、2或3相比，本实施例的区别在于，还设有风机5，风机5设置在蓄水池I的至少一侧，且风机5的出风口与输水管4相对设置，使用时，在输水管4喷洒的同时，打开风机5，利用风机5吹出的风加快热量的流通，促进降温速度。
[0027]实施例5:
[0028]与上述实施例相比，本实施例的区别在于，蓄水池I内设有挡板13，所述挡板13将所述蓄水池I至少分为两组蓄水槽，所述挡板13上设有通水孔131;
[0029]在本实施例中优选分为蓄水槽AlI和蓄水槽B12，优选所述水栗3设置在蓄水槽Al I内，输水管4的出水口 42设置在蓄水槽B12的上方。当使用时，水栗3将蓄水槽A11中的水抽到蓄水槽B12的上方，并通过输水管4将水喷洒至蓄水槽B12内，由于蓄水槽All和蓄水槽B12之间的隔板上设有通水孔131，因此，蓄水池IB内的水会通过通水孔131流至蓄水槽AU内，从而往复循环，当水温满足一定需要时，停止降温，然后在蓄水槽All或蓄水槽B12中将降温后的水循环利用。
[0030]优选地，为了加快水流以致更加快速降温，优选水栗3设置在蓄水槽All内，所述输水管4的出水口 42设置在蓄水槽All和蓄水槽B12的上方(参见图3)。当使用时，水栗3将蓄水槽Al I中的水抽到蓄水池I的上方，并通过输水管4将水喷洒至蓄水槽Al I和蓄水槽B12内进行降温操作，同时由于蓄水槽AU和蓄水槽B12之间的隔板上设有通水孔131，因此，在蓄水槽All和蓄水槽B12内部也进行降温循环操作，当水温满足一定需要时，停止降温，然后在蓄水槽All或蓄水槽B12中将降温后的水循环利用。
【主权项】
1.一种用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，包含蓄水池(I)、集尘池(2)以及降温机构，所述降温机构包含至少一组水栗(3)和至少一组输水管(4); 所述水栗(3)设置在所述集尘池(2)内； 或所述水栗(3)分别设置在所述蓄水池(I)和集尘池(2)内； 所述输水管(4)上设有进水口(41)和至少一组出水口(42)，所述进水口(41)与所述水栗(3)连接，所述出水口(42)设置在所述蓄水池(I)的上方。2.如权利要求1所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，所述集尘池(2)内设有滤网(23)，所述滤网(23)将集尘池(2)分为集杂槽(21)和集水槽(22)，所述水栗(3)设置在所述集水槽(22)内。3.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，还设有风机(5)，所述风机(5)设置在蓄水池(I)的至少一侧，且所述风机(5)的出风口与所述输水管(4)相对设置。4.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，所述蓄水池(I)内设有挡板(13)，所述挡板(13)将所述蓄水池(I)至少分为两组蓄水槽;所述挡板(13)上设有通水孔(131)。5.如权利要求3所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，所述蓄水池(I)内设有挡板(13)，所述挡板(13)将所述蓄水池(I)至少分为两组蓄水槽;所述挡板(13)上设有通水孔(131)。6.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，还设有固定支架，所述输水管(4)通过所述固定支架固定在蓄水池(I)的上方。7.如权利要求3所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，还设有固定支架，所述输水管(4)通过所述固定支架固定在蓄水池(I)的上方。8.如权利要求4所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，还设有固定支架，所述输水管(4)通过所述固定支架固定在蓄水池(I)的上方。9.如权利要求5所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，还设有固定支架，所述输水管(4)通过所述固定支架固定在蓄水池(I)的上方。10.如权利要求1或2所述的用于绿碳化硅洗盐水循环利用的设备，其特征在于，所述出水口(42)上设有筛板(422)和/或喷头(423);所述筛板(422)上设有多个出水孔。
【文档编号】F28C3/06GK205537197SQ201620391589
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】乔国华, 孙福龙, 赵建立, 由远洪, 白周义
【申请人】石河子市丰拓硅材料科技有限公司