光催化剂循环利用机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工艺废水光催化处理系统，尤其涉及一种光催化剂循环利用机构。
【背景技术】
[0002]目前对难降解有机污水的处理主要有膜分离法、吸附法、光化学法、萃取法、生物炭法等。膜分离法、吸附法、萃取法主要是通过分离的方法从有机污水中隔离出有机物，这会带来二次污染。光化学法利用臭氧或者双氧水等通入有机污水，利用紫外光进行降解反应，而大量的臭氧或双氧水的使用提高了降解成本，而且过量的双氧水需要大量亚硫酸钠处理后方能排放，既造成了环境的二次污染，又增加了处理成本。生物炭法只能处理含有少量有机物的污水，对于含大量有机物的污水处理能力有限。
[0003]光催化降解过程在紫外光照射下，光促使电子从价带激发到光催化剂的导带，剩下具有高氧化性能的光生空穴，一方面，光生空穴与被吸附的水分子及氢氧阴离子反应产生氢氧自由基，这个氢氧自由基能够降解不同的污染物。光催化降解过程需要氧气、水、光催化剂、光源，四者缺一不可。专利授权号为CN203999036U的专利文件中即公开了一种现有的光催化处理系统。
[0004]现有的光催化处理系统存在不能够对光催化剂在线循环利用的不足。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种能够实现光催化剂在线循环利用的光催化剂循环利用机构，解决了光催化处理系统不能够对光催化剂进行在线循环利用的的问题。
[0006]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种光催化剂循环利用机构，包括磁分离装置和混合器，所述磁分离装置包括水室和使水室内产生磁场的磁铁，所述水室设有水室进口、水室出口和催化剂出口，所述混合器包括壳体，所述壳体设有进水口、出水口、催化剂进口和混合室，进水口、出水口和催化剂进口三者都同所述混合室连通，所述催化剂出口和所述催化剂进口连接在一起。使用时，待处理废水从进水口进入，并在混合器中添加光催化剂后从出水口流出到光催化处理系统进行处理，处理过的废水经水室进口进入水室，在磁铁的作用下光催化剂从废水中沉淀出，沉淀出的光催化剂从催化剂出口进入催化剂进口后进入混合室同待处理废水混合在一起而实现循环利用。
[0007]作为优选，所述催化剂出口设置于所述水室的底壁。排出催化剂时方便，且能够依靠自重排出。
[0008]作为优选，所述水室的底壁的内表面为凹面，所述催化剂出口设置于所述底壁的内表面的最低点。分离出的催化剂能够被彻底地排出。
[0009]作为优选，所述进水口内设有加速旋流器，所述加速旋流器将所述进水口分割为进口段和出口段，所述加速旋流器为柱体，所述加速旋流器上设有至少两个贯通加速旋流器的斜孔，所述加速旋流器的侧面同所述进水口密封固接在一起。使用时废水经加速旋流器上的斜孔进入混合室，废水经过斜孔时流量变小压力增大，斜孔是轴向贯通加速旋流器的，故既能起到增压、散开、旋流的作用，同时由于与出水段的轴线的夹角较小，废水从斜孔进入出水段时的换向角度小，对水流的阻力小，从出水段喷出到混合室的水流的压力大。能够使得催化剂和废水更为均匀地混合在一起。
[0010]作为优选，所述斜孔从所述加速旋流器的位于所述进口段的端面贯穿至另一端面。
[0011]作为优选，所述斜孔位于所述进口段的端部距离壳体的中心线的距离大于另一端部距离壳体中心线的距离。
[0012]作为优选，所述出口段为圆柱形孔，所述出口段的进水端设有圆台形矫正腔，所述出口段和所述矫正腔同轴线，所述矫正腔的小端同所述出口段对接，所述出口段的直径和所述矫正腔的小端的直径相等。废水从斜孔喷射到圆台形矫正腔的腔壁上时，矫正腔使水流形成螺旋的形式向出口段前行，使得从出口段喷出的水流呈锥形散开，且散开的面积大，喷射力度大。出口段的直径和矫正腔的小端的直径设计为相等且对接在一起，水流经矫正腔进入出水段时的阻力小，不会有倒流的趋势，对喷出的水流压力影响小。通过经一步使得光催化剂和废水混合得更为均匀。
[0013]作为优选，所述进水口的出口端同所述出水口的进口端错开。能够防止直流，使得催化剂和废水能够更为可靠地混合。
[0014]作为优选，所述壳体设有吸盘，所述吸盘包括同机壳连接在一起的第一吸盘，所述第一吸盘内设有第二吸盘，所述第一吸盘和第二吸盘之间围成吸附槽。使用时，通过同时挤压第一吸盘和第二吸盘，使得第一吸盘的内部空间和吸附槽中都形成负压，也即通过第一吸盘和第二吸盘一起进行吸附而将混合器固定在安装位置上，从而防止混合时产生的振动传动给周面设备。当受到振动或瞬间冲击力而使第一吸盘的吸附处产生瞬间局部脱开时，在第二吸盘的作用下、当瞬间冲击力消失后第一吸盘会重新恢复而进行吸附，使得吸盘受到瞬间冲击而产生局部瞬间断开时不会产生脱落现象，且吸附力的下降量会较小即仍旧保持良好的吸附作用，故固定时的可靠性好，也即能够保持可靠的隔震。
[0015]作为优选，所述第二吸盘的吸附端伸出所述第一吸盘的吸附端。因为第一吸盘是位于外部的，有否吸附上是能够直观地观察到的，而第二吸盘是否吸附上是不能够直观地看到的，所以如果第一吸盘超出第二吸盘则存在以下不足:按压力小了则可能第二吸盘没有吸附上、为了确保第二吸盘吸附上则需要用较大的力进行按压，而该力到底多大和持续多长时间难以掌握，往往会导致不必要的力气浪费和时间浪费。本技术方案则只要第一吸盘吸附上时第二吸盘必定已经吸附上，所以组装时能够方便省力快速地确保第二吸盘吸附上，提高了安装混合器时的方便性。
[0016]作为优选，所述吸附槽内设有将第一吸盘和第二吸盘连接在一起的若干弹性连接条，所述弹性连接条沿第二吸盘周向分布。当第一吸盘和第二吸盘都吸附上时，弹性连接条被拉长而储能，该能量产生促使第一吸盘朝向被吸附物运动的趋势，使得当第一吸盘产生瞬间断开时、加速第一吸盘恢复到吸附状态。也即进一步降低了混合器受到瞬间冲击时而产生脱落的可能性。
[0017]作为优选，所述吸盘还包括将所述第二吸盘内部空间和吸附槽二者同第一吸盘外部空间连通的气道，所述气道的外端铰接有用于密封所述气道外端的密封盖。当挤压吸盘而进行吸附时，吸盘内的空气能够顶开密封盖而排出，但吸附住时气压差使得密封盖重新盖到气道的外端上。需要移动混合器时，通过人工开启密封盖来对吸盘内部空间进行破真空，从而能够在保证大的吸力的情况下实现以小的力进行拆卸。
[0018]本实用新型具有下述优点:能够对光催化剂进行在线回收循环利用。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例一的示意图。
[0020]图2为实施例一中的混合器轴向局剖的示意图；
[0021]图3为图2中的加速旋流器的B向示意图；
[0022]图4为图3的A— A剖视示意图.
[0023]图5为实施例二中的混合器的示意图。
[0024]图6为图5的C处的局部放大示意图。
[0025]图中:混合器1、壳体1