一种绿碳化硅焙烧合成设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种绿碳化硅焙烧合成设备，包括炉体(1)，所述炉体(1)的至少一侧设有喷淋机构，所述喷淋机构包含拉伸架(2)以及设置在所述拉伸架(2)上的输水管(3)；所述拉伸架(2)包含支撑架(21)和支撑杆(22)，所述支撑杆(22)两两首尾铰接构成了可伸缩移动的伸缩架，所述伸缩架设置在至少两个支撑架(21)之间；所述输水管(3)上设有进水口(31)和至少一组出水口(32)。采用本申请中的绿碳化硅焙烧合成设备，解决传统绿碳化硅焙烧合成中洗盐时存在的安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及水管收容不方便的问题。
【专利说明】
一种绿碳化娃培烧合成设备
技术领域
[0001]本实用新型属于绿碳化硅合成技术领域，尤其涉及一种绿碳化硅焙烧合成设备。
【背景技术】
[0002]目前绿碳化硅在炉体中焙烧合成后，需要将材料中的盐分洗出，然后重新利用，现有常用的洗盐方式是人工拿水管进行冲洗，如此存在的问题是:(一)、炉体附近的温度很高，可能造成人员受伤，即存在不安全的问题；(二)、由于每次焙烧合成的绿碳化硅量比较多，如果人为冲洗，则存在劳动成本高的问题；(三)、人工冲洗存在不均匀的问题；(四)、冲洗过程需要较多水管，因此存在水管收容不方便的问题;基于上述问题，本申请提供了一种结构简单、操作方便的绿碳化硅焙烧合成设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种绿碳化硅焙烧合成设备，解决传统绿碳化硅焙烧合成中洗盐时存在的安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及水管收容不方便的问题。
[0004]为了解决上述问题，本申请提供了一种绿碳化硅焙烧合成设备，包括炉体(I)，所述炉体(I)的至少一侧设有喷淋机构，所述喷淋机构包含拉伸架(2)以及设置在所述拉伸架
(2)上的输水管(3);所述拉伸架(2)包含支撑架(21)和支撑杆(22)，所述支撑杆(22)两两首尾铰接构成了可伸缩移动的伸缩架，所述伸缩架设置在至少两个支撑架(21)之间；所述输水管(3)上设有进水口( 31)和至少一组出水口( 32)。
[0005]作为本申请的优选方案，所述支撑杆(22)上设有固定件(23)和/或凹槽，所述输水管(3)通过所述固定件(23)和/或凹槽设置在由所述支撑杆(22)构成的伸缩架上。
[0006]作为本申请的优选方案，当所述支撑杆(22)上设有固定件(23)时，所述固定件
(23)包含挂钩型、卡扣型、套环型中的任一种。
[0007]作为本申请的优选方案，所述支撑架(21)上设有用于调节高度的伸缩部(211)。
[0008]作为本申请的优选方案，所述支撑架(21)的底端设有轮子(212)，所述轮子(212)为带有锁闭装置的万向轮。
[0009]作为本申请的优选方案，所述出水口(32)上设有筛板(321)和/或喷头(322)，所述筛板(321)上设有多个出水孔(3211)。
[0010]本申请中的绿碳化硅焙烧合成设备结构简单、操作方便，与传统技术相比，洗盐过程中仅需将喷淋机构设置在炉体的一侧进行冲洗，无需人为参与洗盐操作，解决了传统洗盐过程中存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及水管收容不方便的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例一提供的喷淋机构结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例一提供的喷淋机构设置在炉体一侧的俯视结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例一提供的喷淋机构伸展状态的结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]炉体I，拉伸架2，支撑架21，伸缩部211，轮子212，连接扣213，支撑杆22，固定件23，输水管3，进水口 31，出水口 32，筛板321，出水孔3211，喷头322。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0017]实施例1:
[0018]本实施例提供了一种绿碳化硅焙烧合成设备，参见图1-2，该设备包括炉体I，设置在所述炉体I至少一侧的喷淋机构，所述喷淋机构包含拉伸架2以及设置在所述拉伸架2上的输水管3，该输水管3可以为软质输水管，也可以为硬质输水管，在本实施例中优选为软质输水管3，方便水管的收容;在本实施例中，输水管3可固定的设置在拉伸架2上，也可拆卸式的设置在拉伸架2上;所述拉伸架2包含至少两个支撑架21和多个支撑杆22，在本实施例中，优选拉伸架2包含两个支撑架21，所述支撑杆22构成了可伸缩移动的伸缩架，在本实施例中，所述支撑杆22两两首尾通过连接扣213铰接设置，该连接扣213包含轴承或铆钉，在本实施例中，支撑杆22的数量可根据实际炉体I的长度来定，在本实施例中不做具体限定，且附图中的支撑杆22数量对本实施例也不具有限定性，所述伸缩架设置在至少两个支撑架21之间，参见图3，是喷淋机构的展开状态结构示意图;所述输水管3上设有进水口 31和至少一组出水口32，在本实施例中，当喷淋机构设置在两炉体I之间时，优选输水管3的两侧都设有出水口 32，参见图2;在本实施例中，喷淋机构可固定的设置在炉体I一侧，或在需要时将喷淋机构移动至炉体I 一侧。
[0019]进一步地，在本实施例中，所述支撑杆22上设有固定件23和/或凹槽，所述输水管3通过所述固定件23和/或凹槽设置在由所述支撑杆22构成的伸缩架上;所述固定件23包含挂钩型、卡扣型、套环型中的任一种。
[0020]使用时，将拉伸架2的一根支撑架21进行固定，然后拉动另外一根支撑架21将伸缩架展开，此时可以在支撑杆22上安装输水管3，也可以在之前将输水管3设置在支撑杆22上，打开出水阀通过输水管3的出水口32进行喷淋洗盐操作;冲洗完成后，管壁出水阀，推动其中一根支撑架21将伸缩架进行收缩，由于输水管3设置在支撑杆22构成的伸缩架上，因而，在收缩伸缩架的同时，也将输水管3进行收容；因而，采用本申请中的绿碳化硅焙烧合成设备，避免了现有洗盐操作过程中存在安全性能低、劳动成本高、冲洗不均匀以及水管收容不方便的问题。
[0021]实施例2:
[0022]与实施例1相比，本实施例的区别之处在于，所述支撑架21上设有用于调节高度的伸缩部211，该伸缩部211包括伸缩凸起以及凹孔。
[0023]实施例3:
[0024]实施例1或2相比，本实施例的区别之处在于，所述支撑架21的底端设有轮子212，所述轮子212为带有锁闭装置的万向轮，通过该万向轮可将喷淋机构根据实际需要进行移动。
[0025]实施例4:
[0026]与实施例1、2或3相比，本实施例的区别之处在于，输水管3的出水口32上设有喷头322，通过该喷头322可将水均匀的洒向周围。
[0027]实施例5:
[0028]与实施例1、2或3相比，本实施例的区别之处在于，为了使得出水口32的水能够均匀喷洒，在出水口 32处设置了筛板321，该筛板321上设置有多个均匀的出水孔3211。
【主权项】
1.一种绿碳化硅焙烧合成设备，包括炉体(I)，其特征在于，所述炉体(I)的至少一侧设有喷淋机构，所述喷淋机构包含拉伸架(2)以及设置在所述拉伸架(2)上的输水管(3);所述拉伸架(2)包含支撑架(21)和支撑杆(22)，所述支撑杆(22)两两首尾铰接构成了可伸缩移动的伸缩架，所述伸缩架设置在至少两个支撑架(21)之间；所述输水管(3)上设有进水口(31)和至少一组出水口(32)。2.如权利要求1所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述支撑杆(22)上设有固定件(23)和/或凹槽，所述输水管(3)通过所述固定件(23)和/或凹槽设置在由所述支撑杆(22)构成的伸缩架上。3.如权利要求2所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，当所述支撑杆(22)上设有固定件(23)时，所述固定件(23)包含挂钩型、卡扣型、套环型中的任一种。4.如权利要求1-3任一项所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述支撑架(21)上设有用于调节高度的伸缩部(211)。5.如权利要求1-3任一项所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述支撑架(21)的底端设有轮子(212)，所述轮子(212)为带有锁闭装置的万向轮。6.如权利要求4所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述支撑架(21)的底端设有轮子(212)，所述轮子(212)为带有锁闭装置的万向轮。7.如权利要求1-3任一项所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述出水口(32)上设有筛板(321)和/或喷头(322)，所述筛板(321)上设有多个出水孔(3211)。8.如权利要求4所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述出水口32上设有筛板(321)和/或喷头(322)，所述筛板(321)上设有多个出水孔(3211)。9.如权利要求5所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述出水口(32)上设有筛板(321)和/或喷头(322)，所述筛板(321)上设有多个出水孔(3211)。10.如权利要求6所述的绿碳化硅焙烧合成设备，其特征在于，所述出水口(32)上设有筛板(321)和/或喷头(322)，所述筛板(321)上设有多个出水孔(3211)。
【文档编号】C01B31/36GK205556111SQ201620391622
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】乔国华, 孙福龙, 赵建立, 由远洪, 白周义
【申请人】石河子市丰拓硅材料科技有限公司