一种碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及碳化硅粉体材料收集技术领域，具体涉及一种碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极。
【背景技术】
[0002]多年来，球磨技术工艺在碳化硅行业的使用非常普遍，但因为球磨技术必须使用外来磨料等本身固有的缺点，经球磨后的产品不可避免的带有较多的杂质;再加上碳化硅本身是硬度也很高，在采用球磨技术细微化时，更容易将研磨腔内壁和研磨球表面的脱落物带人产品中。与传统的球磨技术工艺不同，利用高速运动中的颗粒相互碰撞的超音速气流对撞式破碎技术可以实现颗粒物的低污染细微化，因此，使用气流粉碎技术代替球磨技术已经成为碳化硅行业的趋势。
[0003]我国工业上使用的气流粉碎机以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨和循环管式气流磨为主，上述气流粉碎设备不附带碳化硅颗粒收集装置，需要使用方针对碳化硅颗粒的特性自主选择相应的收集装置。目前市场上传统的颗粒物收集装置，如中国专利申请CN200820031755.8公开的《微纳米粉尘高效捕集装置》，主要采用捕集液对颗粒物进行收集，最终还要对收集到的颗粒物进行干燥等工艺处理，虽然可以达到预期效果，但结构比较复杂、耗能量大、运行成本较高。
[0004]新型的颗粒物收集器利用静电吸附原理结合定向声波振动技术可以实现对气流中绝大部分碳化硅颗粒进行有效收集，但由于传统的静电吸附装置的电极无法满足技术要求，导致颗粒物收集器效率低、效果差。因此，需要针对碳化硅颗粒气流粉碎技术的特点开发新型静电吸附用电极。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，本实用新型提供一种碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，将包含碳化硅颗粒的气体直接送入锥筒形电极内，碳化硅颗粒在电场作用下发生偏移并附着在锥筒形电极一侧的内壁上，剩余气体由通孔排出；由于锥度存在，附着在锥筒形电极一侧的内壁上的碳化硅颗粒会逐渐汇聚下移至锥筒形电极的下部并落入颗粒收集盒内完成收集过程。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，包括连接螺栓、锥形金属板、与所述锥形金属板的形状相同的非金属薄壁和绝缘隔板;所述绝缘隔板位于锥形金属板和非金属薄壁之间，所述锥形金属板和非金属薄壁通过连接螺栓固定在一起。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述锥形金属板的横截面为半圆形，两侧设有固定板;所述锥形金属板材质为表面经抛光处理的不锈钢板，厚度为2mm?5_，锥度为1: 5。
[0008]作为本实用新型进一步改进的，所述非金属薄壁的材质为聚四氟乙烯，两侧设有固定板;所述非金属薄壁的锥度为I: 5，厚度为Imm?3mm。
[0009]作为本实用新型进一步改进的，所述绝缘隔板材质为电木或橡胶。
[0010]作为本实用新型进一步改进的，所述非金属薄壁上开有均匀分布的通孔。
[0011]作为本实用新型进一步改进的，所述通孔为圆形或椭圆形，直径尺寸为0.1mm?
0.3mm ο
[0012]作为本实用新型进一步改进的，所述连接螺栓为塑料材质。
[0013]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0014]本实用新型方案的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，将包含碳化硅颗粒的气体直接送入锥筒形电极内部后，碳化硅颗粒在电场作用下附着在锥筒形电极一侧的内壁上，剩余气体由通孔排出；由于锥度作用，附着在锥筒形电极一侧的内壁上的碳化硅颗粒会逐渐汇聚下移至锥筒形电极的较小端头部并落入颗粒收集盒内完成收集过程;整个过程可连续进行，效率高、耗能量小。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0016]附图1为本实用新型的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极的结构示意图；
[0017]附图2为本实用新型的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极的非金属薄壁结构示意图。
[0018]图中:1、锥形金属板；2、非金属薄壁；21、通孔；22、固定板;23、安装孔;3、绝缘隔板;4、连接螺栓;A、气体进口； B、气体出口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]如附图1至附图2所示的本实用新型所述的一种碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，包括使用连接螺栓4将锥形金属板I和非金属薄壁2固定在一起形成中空锥形结构。
[0021]锥形金属板I和非金属薄壁2之间放置绝缘隔板3，用于防止电荷流动。
[0022]锥形金属板I的横截面为半圆形，两侧设有固定板并采用表面经抛光处理的不锈钢板制作，厚度为2mm?5mm，锥度为1: 5并连接外部直流电源负极，为收集碳化娃颗粒提供动力。
[0023]锥形金属板I和非金属薄壁2两侧各自设有固定板22，固定板22上开有供连接螺栓安装的安装孔23。
[0024]非金属薄壁2的壁面上开有圆形或椭圆形通孔21，通孔21直径尺寸在0.1mm至
0.3mm之间，横向间距在Imm至1.5mm之间，纵向间距在0.5mm至0.8mm之间，非金属薄壁的锥度为1: 5，厚度为Imm?3mm。非金属薄壁2的材质采用聚四氟乙稀，可以有效增加气体分散率并防止碳化娃颗粒无序流动。
[0025]包含碳化硅颗粒的气体由A端进入锥筒形电极内部，碳化硅颗粒在电场力作用下附着在锥形金属板I的内壁上，在重力和声波振动力作用下沿锥形金属板I的内壁逐渐下移并由B端开口处落入颗粒收集盒中。
[0026]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，包括连接螺栓，其特征在于:还包括锥形金属板、绝缘隔板和与所述锥形金属板的形状相同的非金属薄壁;所述绝缘隔板位于锥形金属板和非金属薄壁之间，所述锥形金属板和非金属薄壁通过连接螺栓固定在一起。2.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，其特征在于:所述锥形金属板的横截面为半圆形，两侧设有固定板;所述锥形金属板材质为表面经抛光处理的不锈钢板，厚度为2mm?5mm，锥度为1: 5。3.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，其特征在于:所述非金属薄壁的材质为聚四氟乙稀，两侧设有固定板;所述非金属薄壁的锥度为1: 5，厚度为Imm?3mm。4.根据权利要求1所述的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，其特征在于:所述绝缘隔板材质为电木或橡胶。5.根据权利要求3所述的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，其特征在于:所述非金属薄壁上开有均匀分布的通孔。6.根据权利要求5所述的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，其特征在于:所述通孔为圆形或椭圆形，直径尺寸为0.1mm?0.3_。7.根据权利要求5所述的碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，其特征在于:所述连接螺栓为塑料材质。
【专利摘要】本实用新型涉及一种碳化硅颗粒收集器用锥筒形电极，包括使用连接螺栓将锥形金属板和非金属薄壁固定在一起形成的中空锥形结构。包含碳化硅颗粒的气体由A端进入中空锥形结构内部，气体中的碳化硅颗粒在电场力作用下发生偏移并附着在锥形金属板的内壁上，在重力和声波振动力作用下沿锥形金属板的内壁逐渐下移并由B端开口处落入颗粒收集盒中，上述整个过程可连续进行，效率高、耗能量小。
【IPC分类】B03C3/40, B02C23/08, B03C3/04
【公开号】CN205361617
【申请号】CN201521132546
【发明人】黄威, 黄金桂, 刘峰
【申请人】连云港东渡碳化硅有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月31日