锅炉尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业尾气处理装置的技术领域，特别是涉及一种锅炉尾气处理装置。

背景技术：

众所周知，锅炉是工业应用于中必不可少的加温装置，并在工业中得到广泛的应用，但是锅炉产生的尾气一般带有一氧化碳等物质，会对空气环境造成严重的破坏，而锅炉尾气处理装置是必不可少的设备，其有效的保护了空气环境；现有的锅炉尾气处理装置包括壳体，壳体上设置有进气口和出气口，并在进气口和出气口处分别设置有进气管和出气管，壳体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有多个过滤板，并且过滤板位于进气口和出气口之间；这种锅炉尾气处理装置使用中发现，其在壳体内部工作腔进行工作时，无法对其进行观察从而进行调整，导致其工作效率降低；并且其整体对尾气处理的效果较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高工作效率和处理效果的锅炉尾气处理装置。

本实用新型的锅炉尾气处理装置，包括壳体，壳体上设置有进气口和出气口，并在进气口和出气口处分别设置有进气管和出气管，壳体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有多个过滤板，并且过滤板位于进气口和出气口之间；所述壳体左侧和右侧分别设置有左放置孔和右放置孔，并在左放置孔和右放置孔上分别设置有左透明挡板和右透明挡板，所述左放置孔和右放置孔均与工作腔相通，还包括把手、转轴、第一联动杆和第二联动杆，所述把手位于壳体的外侧，所述转轴的一端与把手连接，所述转轴的另一端穿过右透明挡板并伸入至工作腔的内部，所述第一联动杆和第二联动杆均安装在所述转轴上，并在第一联动杆和第二联动杆上分别设置有左刷毛和右刷毛，所述左刷毛与左透明挡板接触，所述右刷毛与右透明挡板接触；还包括放置架，并在放置架的内部设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有过滤器，并在过滤器底端设置有抽拉式集灰屉，所述放置架上设置排气管，所述出气管和排气管均与过滤腔相通。

本实用新型的锅炉尾气处理装置，所述壳体上设置有检修口，并在检修口上设置有检修门，所述检修口与工作腔相通。

本实用新型的锅炉尾气处理装置，所述检修门的一端与壳体通过合页连接，所述检修门的另一端与壳体卡装在一起。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左透明挡板和右透明挡板对工作腔内进行观察，并通过把手带动转轴同时带动刷毛对透明挡板上的雾气和灰尘进行清扫，提高了工作效率；并且通过过滤器的设置可以增加过滤效果，从而提高了整体工作效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的锅炉尾气处理装置，包括壳体1，壳体上设置有进气口和出气口，并在进气口和出气口处分别设置有进气管2和出气管3，壳体的内部设置有工作腔，并在工作腔内横向设置有多个过滤板4，并且过滤板位于进气口和出气口之间；壳体左侧和右侧分别设置有左放置孔和右放置孔，并在左放置孔和右放置孔上分别设置有左透明挡板5和右透明挡板6，左放置孔和右放置孔均与工作腔相通，还包括把手7、转轴8、第一联动杆和第二联动杆9，把手位于壳体的外侧，转轴的一端与把手连接，转轴的另一端穿过右透明挡板并伸入至工作腔的内部，第一联动杆和第二联动杆均安装在转轴上，并在第一联动杆和第二联动杆上分别设置有左刷毛和右刷毛10，左刷毛与左透明挡板接触，右刷毛与右透明挡板接触；还包括放置架11，并在放置架的内部设置有过滤腔，过滤腔内设置有过滤器12，并在过滤器底端设置有抽拉式集灰屉13，放置架上设置排气管14，出气管和排气管均与过滤腔相通；通过上述设置，可以通过左透明挡板和右透明挡板对工作腔内进行观察，并通过把手带动转轴同时带动刷毛对透明挡板上的雾气和灰尘进行清扫，提高了工作效率；并且通过过滤器的设置可以增加过滤效果，从而提高了整体工作效果。

本实用新型的锅炉尾气处理装置，壳体上设置有检修口，并在检修口上设置有检修门，检修口与工作腔相通。

本实用新型的锅炉尾气处理装置，检修门的一端与壳体通过合页连接，检修门的另一端与壳体卡装在一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。