空气处理装置的制作方法

本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其涉及一种空气处理装置。

背景技术：

为了改善封闭的室内环境的空气质量，目前市场上已有各种空气净化装置应运而生。现有的空气净化装置包括实现室内空气循环净化的室内空气净化器和引入室外优质空气的新风系统。

中国实用新型专利CN205119339U公开了一种新风机，如图1所示，该新风机包括壳体8、污风出口1、污风进口2、新风出口3和新风进口4，壳体8内部安装有热交换芯6，壳体8外部设置有滤网17和电器检修口7和滤网检修口5。此外，新风机还包括有新风电机和排风电机。壳体8内安装有聚乙烯绝热保护层，以达到良好的隔热效果。

然而，在这样的新风机内，由于壳体8内部排布着复杂的气体流路，气体流路之间容易出漏气，此外壳体8的壁部与壁部之间拼接而成，因此，壳体8本身也会存在漏气问题，特别是壳体8还包括了多个检修口，现有的这种新风机存在的漏气问题将导致净化效率明显降低。

此外，由于该空气净化系统在室内、室外之间进行换气，因此，室内外的温差会造成结露。为了避免结露对系统内部器件，特别是电气部件造成影响，对于这些部分还需敷贴隔热材料，这也使得生产制造过程变得复杂。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型提供了一种空气处理装置，该空气处理装置具有外壳体，该外壳体封围形成内腔，其中空气处理装置还具有位于外壳体的内腔中的内壳体，该内壳体由软性材料形成，并且内壳体的外侧面与外壳体的内侧面的形状相匹配，内壳体包括形成在内壳体中的由软性材料形成的主分隔壁，内壳体的侧壁上设置从室外引入气流的新风口、向室外排出气流的排风口、 从室内引入气流的回风口和向室外排出气流的送风口，其中主分隔壁将内壳体中的内部分隔成从新风口连通到送风口的送风通路和从回风口连通到排风口的排风通路，送风通路中设有送风风扇，排风通路中设有排风风扇。

此外，空气处理装置还包括净化组件，该净化组件通过位于内壳体中的卡配部固定在内壳体内部。

根据本实用新型的一个方面，主分隔壁设有至少一旁通孔，从而建立从回风口连通到送风口的旁通通路。较佳地，旁通孔上通常旁通风阀开闭。

根据本实用新型的另一个方面，内壳体包括彼此匹配的由软性材料一体成形的基座和由软性材料一体成形的盖部，主分隔壁一体地形成在基座中，主分隔壁的顶面与盖部的底面配合形成气密密封。

在上述空气处理装置中，优选地，内壳体的盖部上设有净化组件取出孔，当净化组件安装在内壳体内时，净化组件的一部分容纳在净化组件取出孔中。

根据本实用新型的另一个方面，内壳体的至少一个壁设有固定部贯通孔，固定部贯通孔密封围绕通过其的固定部。

在上述空气处理装置中，优选地，固定部包括固定到外壳体的凸台结构。

根据本实用新型的另一个方面，内壳体的送风通路中还设有一体形成的辅助分隔壁，辅助分隔壁上设有进风孔，并且进风孔上配合安装有构造成能使进风孔敞开或封闭的进风风阀。

根据本实用新型的再一个方面，空气处理装置还包括电气控制盒，电气控制盒设置在排风通路中并由软性材料封围以隔绝排风通路中气流的热量。

在上述空气处理装置中，优选地，电气控制盒包括盖板，盖板一体地嵌设在内壳体的盖部中。

根据本实用新型的再一个方面，软性材料包括发泡材或软性树脂。

根据本实用新型的再一个方面，外壳体包括侧壁、底壁和盖部，内壳体的基座包括侧壁和底壁，内壳体的侧壁的上边缘高于外壳体的侧壁的上边缘。

根据本实用新型的再一个方面，装置中使用的净化组件呈平板状，平板状的净化组件相对设置有新风口的内壳体的壁部倾斜设置。

采用根据本实用新型的空气处理装置，显著改善了装置内部风路的密封性，提高了空气处理装置的换气效果。此外，本实用新型的空气处理装置还能有效克服凝露的问题。

此外，本实用新型的空气处理装置，由于内壳体集成了各风路和安装配合部， 因此，装置的组装作业更加方便。

附图说明

图1为示出了现有技术中的空气净化装置的示意图。

图2为根据本实用新型的空气净化装置的立体图。

图3A为根据本实用新型的空气净化装置的内壳体的基座的立体图。

图3B为根据本实用新型的空气净化装置的内壳体的盖部的仰视立体图。

图4A和图4B为示出了内壳体中细节的局部示意图，其中图4A安装有支架，而图4B未安装有支架。

图5为局部剖切的空气净化装置的立体图，以示出装置内部部件的布置结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，根据本实用新型的空气处理装置100包括两层壳体，一层为外壳体120，另一层为内壳体130。外壳体120通常由树脂或金属材料构成，并封围形成内腔。从图2中可以看到，外壳体120形成为长方体形，并且外壳体120设置有从室外引入新风的新风口121、向室外排出气流的排风口122、从室内引入气流的回风口123和向室内送出气流的送风口124。在安装状态下，回风口123和送风口124安装成通向室内侧，而新风口121和排风口122安装成通向室外侧。外壳体120较佳地由具有底壁及侧壁的基座与盖部拼合而成。在本文中，外壳体120的盖部是指空气处理装置100在安装状态下位于下方的壁部，底壁是位于上方的壁部，而侧壁是连接盖部和底壁、垂直布置的壁部。当空气处理装置100吊装于天花板下方或挂装在垂直墙体上时，装置外壳体120的基座的底壁靠近天花板或墙体作为安装壁面，而装置的外壳体120的盖部形成非安装壁面。

空气处理装置100的内壳体130(见图5)设置在外壳体120形成的内腔中。 内壳体130由诸如软性材料形成，该软性材料优选地为发泡材，其他质轻且隔热的树脂类软性材料也是适用的。适用的发泡材例如聚苯乙烯(EPS)，适用的软性树脂材料包括ABS、PP、HIPS、POM等。内壳体130的外侧面与外壳体120的内侧面具有基本相匹配的形状，通常情况下，内壳体130的外侧面与外壳体120的内侧面之间留有间隙。

如图3A所述，内壳体130大致为长方体形。特别是，本实用新型的内壳体130的内部形成了空气处理装置100的气体流通路径。具体而言，内壳体130的侧壁上同样也限定了从室外引入新风的新风口131、向室外排出气流的排风口132、从室内引入气流的回风口133和向室内送出气流的送风口134，内壳体130上的各风口131、132、133、134与外壳体120上的各风口121、122、123、124逐一对应。内壳体130的底壁上一体设置有主分隔壁135，其将内壳体130中的内部空间分隔成了送风通路SF和排风通路PF，送风通路SF将新风口131连通到送风口134，而排风通路PF将回风口133连通到排风口132。此外，主分隔壁135上设置有至少一个旁通孔136，从而建立连通回风口133和送风口134之间的旁通通路。旁通孔136处设置有旁通风阀(未图示)，该旁通风阀可控地通过电机打开和关闭旁通孔136。旁通风阀构造成在打开旁通孔136的同时，旁通风阀可以偏转到排风通路PF中，从而同时将排风通路PF关闭。

内壳体130较佳地由基座138和盖部139两部分组成，盖部139大致为平板形而基座138大致为箱形并且具有与外壳体120的侧壁和底壁位置相对应的内壳体侧壁和内壳体底壁。在安装时，内壳体的基座138配合到外壳体的基座内，而内壳体130的盖部139则可预先与外壳体120的盖部接合在一起，当装置内部器件安装完成后，接合在一直的内外壳体120、130的两个盖部同时盖合到基座上。

图3A所示的主分隔壁135优选地一体形成在内壳体130的基座138中，优选地，如图3B所示，盖部139面对基座138的一侧也可以设有与主分隔壁135相配合的盖部139上的主分隔壁配合部1395，其具有与主分隔壁135对应的设置位置，例如，可以形成为凹槽状，从而当盖部139覆盖到基座138上时，盖部139的主分隔壁配合部1395与基座138内的主分隔壁135密封嵌合在一起。或者，盖部139上的主分隔壁配合部1395也可以形成为凸肋，凸肋的位置与主分隔壁135的位置对应，当盖部139覆盖到基座138上后，凸肋可以与主分 隔壁135抵接，从而彼此挤压形成密封结构。此外，较佳地，从图5中可以清楚地看到，内壳体130的侧壁的高度高于外壳体120的侧壁的高度。内壳体130的设置极大地降低了冷凝水产生的可能性，即使产生了少量的冷凝水，这些水也只会流到内外壳体之间的间隙中，水不会流入内壳体130的内部，从而有助于提高整个装置的防水效果。

图3A示出的主分隔壁135构造成曲折的形状，以适应内部的电气控制盒、风扇等的布置位置。主分隔壁135的一端连接到新风口131和排风口132之间的位置，主分隔壁135的另一端连接到回风口133和送风口134之间的位置。在本实施例中，旁通孔136设置在靠近回风口133的位置处，并且主分隔壁135一体形成有邻近旁通孔136的折返部135a，该折返部135a形成的旁通通路可以引导气流通过空气处理装置100中的净化组件。可以理解，为了配合空气处理装置100内诸如风扇和控制部件等的布置位置，主分隔壁135的曲折形状可以做相应调整和变化。

此外，根据本实用新型的较佳实施例，内壳体130的基座138上还一体形成有辅助分隔壁155。该辅助分隔壁155设置在内壳体130内的送风通路SF中。辅助分隔壁155上设置有构造成进风孔的通孔156(见图2)，进风风阀固定到辅助分隔壁155上，并且附连有电机，在电机的带动下，进风风阀可以动作使进风孔敞开或关闭。操作风阀的电机可以仅固定在内壳体130上。

或者，进风风阀也可以直接固定在新风口131处，从而在电机的操作下使新风口打开或关闭。

空气处理装置100的净化组件140、150通过卡配结构安装在内壳体130中。如图2所示，净化组件140、150通过设置的内壳体130的侧壁和主分隔壁135中的诸如槽的卡配结构固定到送风通路SF。本实施例的空气处理装置100包括两个净化组件，两个净化组件140、150可以用于不同的用途，其中靠近新风口的第一净化组件140可以是活性炭滤网，第二净化组件150可为PM2.5滤网。此外，净化组件也可包括除味滤网、烟尘滤网、除甲醛滤网、光催化滤网、除菌滤网、除VOC滤网、除TVC滤网、HEPA滤网、Sox滤网、NOx滤网中的一种或几种。

如图2所示，净化组件150大体呈平板状，该净化组件150是倾斜设置在送风通路SF中的，具体而言，净化组件150相对设置了新风口131的内壳体的壁部倾斜设置。这样，平板状的净化组件150可以做得更尽可能大，从而提高净化效果。

根据该实施例，内壳体130的盖部139上特别地设有净化组件取出孔141、 142。当净化组件140、150通过基座138上的槽嵌合到送风通路SF并且将盖部139覆盖到基座138上之后，净化组件140、150的至少一部分容纳在净化组件取出孔141、142中，较佳地，净化组件140、150的顶面与盖部139的顶面齐平。这样设计使得只需要打开外壳体120的盖部，在不移除内壳体130的盖部139的情况下，就可以很容易地更换或清理净化组件140、150，从而简化了空气处理装置100的维护操作。此外，为了便于从盖部139的孔141、142中移出净化组件140、150，净化组件140、150上可以设置把手部或拔出部，例如拉绳。

从图5中可以看到，本实施例的空气处理装置100的送风通路SF中设有送风风扇105，而排风通路PF中设有排风风扇(未示出)。这两个风扇分别靠近送风口134和排风口132设置。为了确保风扇被牢靠固定在空气处理装置100中，它们通过风机支架106(见图4A)固定到外壳体120上。

特别地，内壳体130的底壁上具有固定部贯通孔107，如图4A和图4B所示。用于固定风扇105的固定部可以穿设过这些固定部贯通孔107。固定部包括设置在外壳体120的底板上的凸台结构。较佳地，固定部贯通孔的形状设置成与穿过其的凸台结构128相匹配，构成内壳体的软性材料紧密地包裹通过贯通孔107的凸台结构128，从而在确保风扇固定的情况下尽可能减少漏气的发生。

此外，空气处理装置100还包括电气控制盒160，用于控制送风风扇105、排风风扇和风阀等的控制元件器安装在电气控制盒160内。根据本实施例，电气控制盒160设置在内壳体130的排风通路PF中，控制盒160的高度占据排风通路PF高度的一部分，从而使得气流可以从控制盒下方的排风通路PF中经过。电气控制盒160整个地由绝热材料包裹，较佳地，可以采用与内壳体130相同的材料，如发泡材料包裹，从而隔绝排风通路PF中气流的热量对电气控制盒160内的部品造成不利影响，同时也可以防止产生凝露。

通常，电气控制盒160包括由金属制成的盒体，为了便于安装，电气控制盒160的盒体的盖板一体地嵌设在内壳体130的盖部139中，这样，当内壳体130的盖部139覆盖到基座138上后，电气控制盒160可以同时被盖上。

较佳地，电气控制盒160通过支承板支承到外壳体120上，从而确保电气控制盒160的稳定性。较佳地，支承板可以内嵌设置在内壳体的软性材料中。

风扇和电气控制盒160也可以采用其他固定方式。例如，可以在内壳体130 的软性材料中一体模制由金属等的刚性材料制成的安装部，从而将风扇(电机)和电气控制盒160通过紧固件连通到安装部上。这样，即可以确保安装的可靠性，也可以确保不会由于这些连接结构导致内壳体130漏气。

对于连接到电气控制盒160和风扇的信号线或电线的布置，内壳体130的侧壁和内部的主分隔壁135特别设置了穿孔，并且当这些线材穿过穿孔后，可采用填充密封材的方式进行密封，以避免漏气。

采用根据本实用新型的空气处理装置，显著改善了装置内部风路的密封性，从根据上解决了漏气的问题，提高了空气处理装置的换气效果。

此外，根据本实用新型的空气处理装置还可有效避免凝露产生，特别是可以避免电气控制盒处产生凝露，从而提供电气控制的稳定性。对于生产过程而言，根据本实用新型的空气处理装置组装更为方便，提高了生产效率。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。