一种空气净化装置的制作方法

本发明涉及空气净化领域，具体是一种空气净化装置。

背景技术：

现如今，空气质量成为人们关心的问题，为了身体健康越来越多的场所安装了空气净化器。空气净化器在净化空气的过程中内部容易被头发丝等丝状物缠缚，严重影响内部部件的正常工作，因此需要单独设置粘附丝状物的结构，现有的这类空气净化器多为整体式结构，不利于运输和操作，检修困难，增加使用成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种空气净化装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种空气净化装置，包括由上壳体以及下壳体组成的壳体，所述下壳体内部设有净化腔，所述净化腔内设有上下伸长设置的粘附轴，所述下壳体顶面左右两侧相应设有插固件，所述上壳体内设有第一动力装置，所述第一动力装置底部配合连接有强度操控箱，所述强度操控箱底部配合连接有通贯所述上壳体底面且转绕配合连接的第一转杆，所述第一转杆左右两侧的所述上壳体顶面内均设有与所述插固件相对设置的插固槽，两组所述插固槽反向的侧壁内均设有锁固滑运槽，每个所述锁固滑运槽离去所述插固槽一侧通贯设有向后伸长设置的第一滑运腔，两组所述第一滑运腔之间的所述上壳体内设有第二滑运腔，两组所述第一滑运腔与所述第二滑运腔相邻侧之间均相通贯设有通道槽，每个所述锁固滑运槽内均设有锁固块，每个所述第一滑运腔内均滑运配合连接有第一滑运块，每个所述通道槽内均滑运配合连接有向左右两侧伸长设置的承压件，两组所述承压件反向均探入所述第一滑运腔内且与所述第一滑运腔内的所述第一滑运块固定连接，两组所述承压件相对侧均探入所述第二滑运腔内的上方，所述第二滑运腔内的每个所述承压件上均设有第一斜边面，所述第二滑运腔内下方设有前后伸长设置的螺状杆，所述螺状杆上螺状纹配合连接有承压滑运块，所述承压滑运块前端两侧分别设有用以与两组所述承压件上的所述第一斜边面承压滑运配合的承压斜边面，所述上壳体顶面固定设置有空气质量检测组件，所述上壳体外侧面上部固定设置有led显示屏，所述空气质量检测组件将检测结果反馈在所述led显示屏上。

作为优选地技术方案，所述第一转杆底部固定设有伸长到所述上壳体底面外的卡固轴。

作为优选地技术方案，所述粘附轴顶部通贯所述下壳体顶面且转绕配合连接，所述粘附轴底部末梢与所述净化腔内底壁转绕配合连接，所述粘附轴顶部末梢侧面内设有用以与所述卡固轴配合连接的卡固槽，所述粘附轴两侧的所述净化腔内底壁内相应设有向下伸长设置的出气管，每个所述出气管内均设有启闭阀，所述粘附轴外表面设有粘附叶。

作为优选地技术方案，所述下壳体底部两侧相应设有脚撑，两组所述脚撑之间的所述下壳体底部设有排气装置，所述排气装置内设有油压泵，每个所述出气管底部伸长段均与所述油压泵连接，所述油压泵底部设有通贯所述排气装置底面且固定连接的排气管，所述排气管底部末梢伸长到所述排气装置底面外且末梢连接有出气口。

作为优选地技术方案，所述插固件内设有锁固孔，两组所述插固件顶部反向均设有第二斜边面。

作为优选地技术方案，所述螺状杆后侧端与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述第二滑运腔后侧内壁内且固定连接，所述螺状杆前侧端与所述第二滑运腔前侧内壁转绕配合连接。

作为优选地技术方案，每个所述锁固块离去所述插固槽末梢均设有簧圈，每个所述第一滑运块前端均固定设有第一导块，每个所述第一导块内均配合连接有前侧面探入所述锁固滑运槽内且与所述锁固块固定连接的第二导块，两组所述锁固块向对侧均设有分别用以与左右两侧所述插固件上的所述第二斜边面承压滑运配合连接的第三斜边面。

本发明的有益效果是：

1.通过两组插固槽反向的侧壁内均设锁固滑运槽，每个锁固滑运槽离去插固槽一侧通贯设向后伸长设置的第一滑运腔，两组第一滑运腔之间的上壳体内设第二滑运腔，两组第一滑运腔与第二滑运腔相邻侧之间均相通贯设通道槽，每个锁固滑运槽内均设锁固块，每个第一滑运腔内均滑运配合连接第一滑运块，每个通道槽内均滑运配合连接向左右两侧伸长设置的承压件，两组承压件反向均探入第一滑运腔内且与第一滑运腔内的第一滑运块固定连接，两组承压件相对侧均探入第二滑运腔内的上方，第二滑运腔内的每个承压件上均设第一斜边面，第二滑运腔内下方设前后伸长设置的螺状杆，螺状杆上螺状纹配合连接承压滑运块，承压滑运块前端两侧分别设用以与两组承压件上的第一斜边面承压滑运配合的承压斜边面，从而实现自动锁固安装工作，方便拆装速度，提高空气排气的整体工作效率，方便拆卸维护。

2.通过粘附轴顶部通贯下壳体顶面且转绕配合连接，粘附轴底部末梢与净化腔内底壁转绕配合连接，粘附轴顶部末梢侧面内设用以与卡固轴配合连接的卡固槽，粘附轴两侧的净化腔内底壁内相应设向下伸长设置的出气管，每个出气管内均设启闭阀，粘附轴外表面设粘附叶，从而自动控制粘附轴转绕，实现自动完成空气净化工作。

3.通过下壳体底部两侧相应设脚撑，两组脚撑之间的下壳体底部设排气装置，排气装置内设油压泵，每个出气管底部伸长段均与油压泵连接，油压泵底部设通贯排气装置底面且固定连接的排气管，排气管底部末梢伸长到排气装置底面外且末梢连接出气口，从而实现高速排气工作，提高工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁固安装以及自动解锁拆卸工作，方便拆卸维护，能实现粘附空气中的丝状物，防止空气中的丝状物缠缚在内部部件上，从而提高排气效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种空气净化装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种空气净化装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的上壳体内部俯视图；

图4为本发明的承压滑运块整体结构示意图；

图5为本发明的一种空气净化装置安装完成时的结构示意图；

图6为本发明的一种空气净化装置右视图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种空气净化装置，包括由上壳体5以及下壳体6组成的壳体，所述下壳体6内部设有净化腔64，所述净化腔64内设有上下伸长设置的粘附轴641，所述下壳体6顶面左右两侧相应设有插固件63，所述上壳体5内设有第一动力装置52，所述第一动力装置52底部配合连接有强度操控箱53，所述强度操控箱53底部配合连接有通贯所述上壳体5底面且转绕配合连接的第一转杆54，所述第一转杆54左右两侧的所述上壳体5顶面内均设有与所述插固件63相对设置的插固槽55，两组所述插固槽55反向的侧壁内均设有锁固滑运槽56，每个所述锁固滑运槽56离去所述插固槽55一侧通贯设有向后伸长设置的第一滑运腔57，两组所述第一滑运腔57之间的所述上壳体5内设有第二滑运腔58，两组所述第一滑运腔57与所述第二滑运腔58相邻侧之间均相通贯设有通道槽59，每个所述锁固滑运槽56内均设有锁固块561，每个所述第一滑运腔57内均滑运配合连接有第一滑运块571，每个所述通道槽59内均滑运配合连接有向左右两侧伸长设置的承压件591，两组所述承压件591反向均探入所述第一滑运腔57内且与所述第一滑运腔57内的所述第一滑运块571固定连接，两组所述承压件591相对侧均探入所述第二滑运腔58内的上方，所述第二滑运腔58内的每个所述承压件591上均设有第一斜边面5910，所述第二滑运腔58内下方设有前后伸长设置的螺状杆581，所述螺状杆581上螺状纹配合连接有承压滑运块582，所述承压滑运块582前端两侧分别设有用以与两组所述承压件591上的所述第一斜边面5910承压滑运配合的承压斜边面5821，所述上壳体5顶面固定设置有空气质量检测组件50，所述上壳体5外侧面上部固定设置有led显示屏51，所述空气质量检测组件50将检测结果反馈在所述led显示屏51上。

其中，所述第一转杆54底部固定设有伸长到所述上壳体5底面外的卡固轴541。

其中，所述粘附轴641顶部通贯所述下壳体6顶面且转绕配合连接，所述粘附轴641底部末梢与所述净化腔64内底壁转绕配合连接，所述粘附轴641顶部末梢侧面内设有用以与所述卡固轴541配合连接的卡固槽642，所述粘附轴641两侧的所述净化腔64内底壁内相应设有向下伸长设置的出气管644，每个所述出气管644内均设有启闭阀6441，所述粘附轴641外表面设有粘附叶643，从而自动控制粘附轴641转绕，实现自动完成空气净化工作。

其中，所述下壳体6底部两侧相应设有脚撑61，两组所述脚撑61之间的所述下壳体6底部设有排气装置62，所述排气装置62内设有油压泵622，每个所述出气管644底部伸长段均与所述油压泵622连接，所述油压泵622底部设有通贯所述排气装置62底面且固定连接的排气管623，所述排气管623底部末梢伸长到所述排气装置62底面外且末梢连接有出气口621，从而实现高速排气工作，提高工作效率。

其中，所述插固件63内设有锁固孔631，两组所述插固件63顶部反向均设有第二斜边面632，从而方便自动安装锁固，提高安装速度。

其中，所述螺状杆581后侧端与第二动力装置583配合连接，所述第二动力装置583外表面设置于所述第二滑运腔58后侧内壁内且固定连接，所述螺状杆581前侧端与所述第二滑运腔58前侧内壁转绕配合连接，从而实现自动控制解锁工作，方便拆卸维护工作。

其中，每个所述锁固块561离去所述插固槽55末梢均设有簧圈5611，每个所述第一滑运块571前端均固定设有第一导块572，每个所述第一导块572内均配合连接有前侧面探入所述锁固滑运槽56内且与所述锁固块561固定连接的第二导块5612，两组所述锁固块561向对侧均设有分别用以与左右两侧所述插固件63上的所述第二斜边面632承压滑运配合连接的第三斜边面5610，从而实现自动锁固以及复位工作。

初始状态时，承压滑运块582位于第二滑运腔58内的最后侧位置，此时，锁固块561受到簧圈5611的承压力，使第三斜边面5610一侧的锁固块561最大程度承压于插固槽55内，同时，锁固块561带动第二导块5612上的配合连接的第一导块572以及第一导块572后侧的第一滑运块571移动到第一滑运腔57内侧，此时，第一滑运块571带动第一斜边面5910一侧的承压件591最大程度探入第二滑运腔58内，使第一斜边面5910后侧段与承压斜边面5821承压配合连接。

需要对空气中的线状物进行粘附时，首先将下壳体6移动到上壳体5的下方位置，使下壳体6顶部左右两侧的插固件63与上壳体5底部左右两侧的的插固槽55处于相对状态，同时，使卡固轴541与卡固槽642处于相对状态，然后向上移动下壳体6，使下壳体6上的插固件63逐渐插入插固槽55内，直至如图5所示插固件63上的第二斜边面632与插固槽55内的第三斜边面5610相抵接，此时，继续向上移动下壳体6，使第二斜边面632与第三斜边面5610承压滑运配合，此时，两侧的锁固块561分别克服两侧锁固滑运槽56内的簧圈5611的承压力，使锁固块561逐渐承压滑入锁固滑运槽56内，直至如图6所示插固件63顶面与插固槽55内顶壁相抵接时，此时，锁固块561完全承压入锁固滑运槽56内，同时，锁固块561带动第二导块5612以及第二导块5612上的第一导块572以及第一滑运块571移动到第一滑运腔57内的最外侧位置，此时，下壳体6顶面与上壳体5底面相抵接，同时，使卡固轴541完全插入卡固槽642内，此时，由第一滑运块571带动第一斜边面5910一侧的承压件591最大程度离去第二滑运腔58内，同时，使插固件63内的锁固孔631与第三斜边面5610一侧的锁固块561处于相对位置，此时，由于锁固块561受到簧圈5611的承压力，使第三斜边面5610一侧的锁固块561承压入锁固孔631内，同时，锁固块561带动第二导块5612上的配合连接的第一导块572以及第一导块572后侧的第一滑运块571移动到第一滑运腔57内侧，此时，第一滑运块571带动第一斜边面5910一侧的承压件591最大程度探入第二滑运腔58内，使第一斜边面5910后侧段与承压斜边面5821承压配合连接，同时，由第一动力装置52经过强度操控箱53变速后带动第一转杆54低速转绕，由第一转杆54底部的卡固轴541带动粘附轴641低速转绕，从而实现匀速空气净化工作，当粘附完成后控制启闭阀6441以及油压泵622开启，从而实现空气自动排气工作；

当排气完成需要拆卸时，首先通过第二动力装置583带动螺状杆581转绕，由螺状杆581带动承压滑运块582沿第二滑运腔58前侧方向移动，此时，由承压滑运块582上的承压斜边面5821与左右两侧承压件591上的第一斜边面5910承压滑运配合，此时，由承压滑运块582带动左右两侧承压件591朝第一滑运腔57内移动，同时，由承压件591带动第一滑运块571以及第一滑运块571上的第一导块572朝第一滑运腔57外侧移动，此时，第一导块572带动第二导块5612以及第二导块5612上的锁固块561克服簧圈5611的承压力，使第三斜边面5610一侧的锁固块561逐渐滑离插固槽55，直至承压滑运块582移动到第二滑运腔58内的最前侧位置时，此时，第一斜边面5910一侧的承压件591完全滑入通道槽59内，同时，第三斜边面5610一侧的锁固块561完成探入锁固滑运槽56内，此时向下移动下壳体6即可完成拆卸工作，从而方便后期维护。

本发明的有益效果是：

1.通过两组插固槽反向的侧壁内均设锁固滑运槽，每个锁固滑运槽离去插固槽一侧通贯设向后伸长设置的第一滑运腔，两组第一滑运腔之间的上壳体内设第二滑运腔，两组第一滑运腔与第二滑运腔相邻侧之间均相通贯设通道槽，每个锁固滑运槽内均设锁固块，每个第一滑运腔内均滑运配合连接第一滑运块，每个通道槽内均滑运配合连接向左右两侧伸长设置的承压件，两组承压件反向均探入第一滑运腔内且与第一滑运腔内的第一滑运块固定连接，两组承压件相对侧均探入第二滑运腔内的上方，第二滑运腔内的每个承压件上均设第一斜边面，第二滑运腔内下方设前后伸长设置的螺状杆，螺状杆上螺状纹配合连接承压滑运块，承压滑运块前端两侧分别设用以与两组承压件上的第一斜边面承压滑运配合的承压斜边面，从而实现自动锁固安装工作，方便拆装速度，提高空气排气的整体工作效率，方便拆卸维护。

2.通过粘附轴顶部通贯下壳体顶面且转绕配合连接，粘附轴底部末梢与净化腔内底壁转绕配合连接，粘附轴顶部末梢侧面内设用以与卡固轴配合连接的卡固槽，粘附轴两侧的净化腔内底壁内相应设向下伸长设置的出气管，每个出气管内均设启闭阀，粘附轴外表面设粘附叶，从而自动控制粘附轴转绕，实现自动完成空气净化工作。

3.通过下壳体底部两侧相应设脚撑，两组脚撑之间的下壳体底部设排气装置，排气装置内设油压泵，每个出气管底部伸长段均与油压泵连接，油压泵底部设通贯排气装置底面且固定连接的排气管，排气管底部末梢伸长到排气装置底面外且末梢连接出气口，从而实现高速排气工作，提高工作效率。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动锁固安装以及自动解锁拆卸工作，方便拆卸维护，能实现粘附空气中的丝状物，防止空气中的丝状物缠缚在内部部件上，从而提高排气效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。