一种高温风机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温风机，包括机壳、电机、叶轮，转轴包括第一转轴和第二转轴，转轴和电机安装在电机筒内，机壳的前端和后端分别设有进风口和出风口，进风口处设有整流罩，整流罩固定在所述叶轮的前端并随叶轮一起转动；第二转轴和电机筒内设有水冷套，水冷套的一端与所述电机筒固定连接，另一端套接在第二转轴上。本实用新型在机壳内部的进风口和出风口处分别设置整流罩和尾翼，使进气条件更为完善，更有利于降低风机内的温度，本实用新型将转轴分为两部分，并在中间采用硅酸铝纤维棉，使得转轴上的热量不会传递到电机上，解决了高温风机中电机温度高的问题，并在第二转轴和电机筒内设有水冷套，通过水冷套的作用对风机内部进一步降温。
【专利说明】
一种高温风机
技术领域
[0001]本实用新型涉及通风设备的技术领域，特别涉及一种高温风机。
【背景技术】
[0002]高温风机属于特种风机，专门用于高温作业场所，其材质具有较强的耐高温、耐高压性。现有的高温风机一般都采用油冷的强制润滑的方式，但是风机在运转过程中，叶轮仍然会将热传递给主轴和电机，因此轴承部位的温度仍然较高。这样对主轴和电机的使用寿命影响很大，所以将热量散出尽可能的散出，减低主轴和风机的温度，是非常重要的，并且现有的散热装置，在需要拆卸和维修时是不好操作的，而且结构过于复杂，在高温环境下使用寿命较低。
【实用新型内容】
[0003]基于现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、降温效果好的高温风机，延长高温风机的使用寿命。
[0004]本实用新型的技术方案可以通过以下技术措施来实现:一种高温风机，包括机壳、组装在所述机壳内的电机、通过转轴与所述电机连接的叶轮，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与所述电机连接，所述第二转轴的一端与所述叶轮连接，所述第一转轴和第二转轴的另一端均向外圆周方向延伸出凸缘，所述凸缘上沿圆周方向均匀设有八个通孔，所述凸缘之间设置有硅酸铝纤维棉，并通过螺栓将所述硅酸铝纤维棉固定在所述第一转轴和第二转轴之间；所述转轴和电机安装在电机筒内，所述机壳的前端和后端分别设有进风口和出风口，所述进风口处设有整流罩，所述整流罩固定在所述叶轮的前端并随叶轮一起转动;所述第二转轴和电机筒内设有水冷套，所述水冷套的一端与所述电机筒固定连接，另一端套接在所述第二转轴上，所述水冷套上靠近所述电机的一端设有进水口，水冷套的另一端设有出水口。
[0005]作为本实用新型高温风机的优选实施方式，所述机壳内壁和电机筒外表面之间设有导叶，所述导叶沿电机筒外表面周向均匀分布;所述导叶的中间部分沿机壳的轴线方向，中间部分的两端分别向相反的方向延伸第一端部和第二端部。
[0006]作为本实用新型高温风机的优选实施方式，所述机壳的出风口处设有尾翼，所述尾翼固定在所述电机筒的后端。
[0007]进一步地，所述尾翼呈截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，所述尾翼的端部呈圆弧状。
[0008]作为本实用新型高温风机的优选实施方式，所述整流罩呈半圆球形，所述整流罩的中心线与机壳的轴线重合。
[0009]进一步地，所述尾翼的中心线与机壳的轴线重合。
[0010]进一步地，所述导叶的数量为四个。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果:本实用新型的高温风机在机壳内部的进风口和出风口处分别设置整流罩和尾翼，并将整流罩设为半圆球形，将尾翼设为截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，使进气条件更为完善，更有利于降低风机内的温度。另外，本实用新型将转轴分为两部分，并在中间采用硅酸铝纤维棉，使得转轴上的热量不会传递到电机上，解决了高温风机中电机温度高的问题，并且在第二转轴和电机筒内设有水冷套，通过水冷套的作用对第二转轴进行降温，从而防止第二转轴过热，并进一步起到降温和隔热效果。
【附图说明】
[0012]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1是本实用新型高温风机的优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型更加容易理解，下面将进一步阐述本实用新型的具体实施例。下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不O
[0015]如图1所示，为本实用新型的高温风机，本实用新型的高温风机包括机壳10、组装在所述机壳10内的电机20、通过转轴30与所述电机20连接的叶轮40，所述转轴30包括第一转轴31和第二转轴32，所述第一转轴31的一端与所述电机20连接，所述第二转轴32的一端与所述叶轮40连接，所述第一转轴31和第二转轴32的另一端均向外圆周方向延伸出凸缘33，所述凸缘33上沿圆周方向均匀设有八个通孔，所述凸缘33之间设置有硅酸铝纤维棉34，并通过螺栓将所述硅酸铝纤维棉34固定在所述第一转轴31和第二转轴32之间，第一转轴31和第二转轴32采用螺栓的连接方式，维修更换方便，硅酸铝纤维棉34的设置使得转轴上的热量不会传递到电机20上，解决了高温风机中电机温度高的问题。
[0016]本实用新型的转轴30和电机20安装在电机筒50内，所述机壳10的前端和后端分别设有进风口和出风口，所述进风口处设有整流罩60，所述整流罩60固定在所述叶轮40的前端并随叶轮40—起转动;所述第二转轴32和电机筒50内设有水冷套70，所述水冷套70的一端与所述电机筒50固定连接，另一端套接在所述第二转轴32上，所述水冷套70上靠近所述电机20的一端设有进水口 71，水冷套70的另一端设有出水口 72，通过水冷套70的作用对第二转轴32进行降温，从而防止第二转轴32过热，从而为风机提供更高的降温和隔热效果。
[0017]进一步的，所述机壳10内壁和电机筒50外表面之间设有导叶80，所述导叶80沿电机筒50外表面周向均匀分布，所述导叶80的中间部分沿机壳10的轴线方向，中间部分的两端分别向相反的方向延伸第一端部81和第二端部82，优选地，所述第一端部81与中间部分的夹角为15?25°，所述第二端部82与中间部分的夹角为20?35°。优选地，本实用新型的高温风机的导叶80的数量为四个，当叶轮40旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮40，受到叶轮40的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶80，导叶80将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入出风口，将风机内的热量带走。
[0018]另外，本实用新型的机壳10的出风口处设有尾翼90，所述尾翼90固定在所述电机筒50的后端，所述所述尾翼90呈截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，所述尾翼90的端部呈圆弧状。所述整流罩60呈半圆球形，所述整流罩60和尾翼90的中心线与机壳10的轴线重合，在机壳10内部的进风口和出风口处分别设置整流罩60和尾翼90，使进气条件更为完善，降低风机的噪声，并更有利于降低风机中的温度。
[0019]本实用新型的高温风机在机壳10内部的进风口和出风口处分别设置整流罩60和尾翼90，并将整流罩60设为半圆球形，将尾翼90设为截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，使进气条件更为完善，更有利于降低风机内的温度。另外，本实用新型将转轴30分为两部分，并在中间采用硅酸铝纤维棉34，使得转轴30上的热量不会传递到电机20上，解决了高温风机中电机温度高的问题，并且在第二转轴32和电机筒50内设有水冷套70，通过水冷套70的作用对第二转轴32进行降温，从而防止第二转轴32过热，进一步起到降温和隔热效果O
[0020]最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种高温风机，其特征在于，包括机壳、组装在所述机壳内的电机、通过转轴与所述电机连接的叶轮，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的一端与所述电机连接，所述第二转轴的一端与所述叶轮连接，所述第一转轴和第二转轴的另一端均向外圆周方向延伸出凸缘，所述凸缘上沿圆周方向均匀设有八个通孔，所述凸缘之间设置有硅酸铝纤维棉，并通过螺栓将所述硅酸铝纤维棉固定在所述第一转轴和第二转轴之间；所述转轴和电机安装在电机筒内，所述机壳的前端和后端分别设有进风口和出风口，所述进风口处设有整流罩，所述整流罩固定在所述叶轮的前端并随叶轮一起转动;所述第二转轴和电机筒内设有水冷套，所述水冷套的一端与所述电机筒固定连接，另一端套接在所述第二转轴上，所述水冷套上靠近所述电机的一端设有进水口，水冷套的另一端设有出水口。2.根据权利要求1所述的高温风机，其特征在于，所述机壳内壁和电机筒外表面之间设有导叶，所述导叶沿电机筒外表面周向均匀分布;所述导叶的中间部分沿机壳的轴线方向，中间部分的两端分别向相反的方向延伸第一端部和第二端部。3.根据权利要求1所述的高温风机，其特征在于，所述机壳的出风口处设有尾翼，所述尾翼固定在所述电机筒的后端。4.根据权利要求3所述的高温风机，其特征在于，所述尾翼呈截头圆锥形，并沿着出风口的方向逐渐缩小，所述尾翼的端部呈圆弧状。5.根据权利要求1所述的高温风机，其特征在于，所述整流罩呈半圆球形，所述整流罩的中心线与机壳的轴线重合。6.根据权利要求4所述的高温风机，其特征在于，所述尾翼的中心线与机壳的轴线重入口 ο7.根据权利要求2所述的高温风机，其特征在于，所述导叶的数量为四个。
【文档编号】F04D25/08GK205663642SQ201620557123
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】游元超, 刘继鹏, 董海鹏, 段志强, 张伟祥
【申请人】白银中天化工有限责任公司