一种高危化工场地防腐耐高温靴及其制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种高危化工场地防腐耐高温靴及其制作方法。
【背景技术】
[0002]高危化工场地在发生泄漏或火灾时，容易造成原料泄漏，在原料发生泄漏时，现有的靴子在行走时，容易粘结在化工原料上，造成行走困难，同时，化工厂原料容易存在高温现象，造成鞋靴腐蚀严重，存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高危化工场地防腐耐高温靴及其制作方法，能够改善现有技术存在的问题，通过采用卡扣连接靴本体和鞋底，能够在需要时将鞋底拆除能够避免鞋底粘结在化工原料上造成行动不便，同时通过采用陶瓷制成的凸缘结构能够起到耐磨隔热的效果，提高结构的安全性。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
[0005]—种高危化工场地防腐耐高温靴，包括靴本体及设置在靴本体下方的鞋底，所述的鞋底为聚四氟乙烯纤维交叉网铺形成的防腐面层粘结在防腐橡胶上形成，在所述的防腐面层通过聚丙烯纤维防腐胶粘结在所述的防腐橡胶上，在所述的鞋底下端面设置有等间隔排布的陶瓷制成的凸缘结构，所述的凸缘结构贯穿所述的防腐面层和所述的聚丙烯纤维防腐胶并固定连接在所述的防腐橡胶上，在所述的靴本体面向所述的鞋底一侧设置有空腔，在所述的空腔内设置有等间隔排布的按摩凸起，所述的按摩凸起的自由端面向所述的靴本体上端，相邻的所述的按摩凸起之间的空隙中填充有聚丙烯纤维防腐胶，在所述的空腔内侧上端面上设置有气囊，在所述的气囊与所述的按摩凸起的上端面之间设置有金属网层，所述的金属网层通过耐高温粘结剂粘结在所述的气囊下部端面上，在所述的靴本体和所述的防腐橡胶外侧侧壁上分别设置有位置相对应的间隔排布的盲孔，在所述的盲孔内设置有卡扣，所述的卡扣上下两端分别卡接在所述的靴本体和所述的防腐橡胶上位置相对应的盲孔内使所述的防腐橡胶上端面贴合在所述的靴本体的下端面上，所述的靴本体下端侧壁上设置有耐高温陶瓷层，在所述的耐高温陶瓷层中部设置有空腔，所述的盲孔位于所述的耐高温陶瓷层的外侧侧壁上。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的靴本体下端外壁上设置有等间隔排布的凹孔，所述的耐高温陶瓷层面向所述的靴本体侧壁一侧设置有定位凸缘，所述的定位凸缘与所述的凹孔数量和位置相对应，所述的定位凸缘能够嵌入在所述的凹孔内。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的耐高温陶瓷层与所述的靴本体侧壁之间设置有耐高温粘结剂层，所述的耐高温陶瓷层通过耐高温粘结剂粘结在所述的靴本体上。
[0008]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的金属网层的下端面上设置有芳砜纶交叉网铺形成的隔离层，所述的隔离层通过聚丙烯纤维防腐橡胶粘结在所述的按摩凸起上端面上。
[0009]进一步的，为更好地实现本发明，本发明还公开了一种高危化工场地防腐耐高温靴的制作方法，包括以下步骤:
[0010]Si:制作鞋底结构，包括以下步骤:
[0011]S1.1:在防腐橡胶的下端面设置盲孔结构，将凸缘结构通过耐高温粘结剂粘结在盲孔结构内；
[0012]S1.2:在防腐橡胶的下端面上喷涂聚丙烯纤维防腐胶，并将防腐面层粘结在聚丙烯纤维防腐胶上，使其牢固粘结；
[0013]S2:制作靴本体结构，包括以下步骤:
[OOM] S2.1:加工靴本体，并在底部下方粘结气囊，在气囊下端面上粘结金属网层；
[0015]S2.2:靴本体下方粘结按摩凸起，并在按摩凸起内部填充聚丙烯纤维防腐胶，使按摩凸起外侧边缘与靴本体下端面之间形成空腔，使按摩凸起的上端面位于金属网层下方；
[0016]S3:安装卡扣，使靴本体与鞋底通过卡扣相互连接；
[0017]S4:粘结耐高温陶瓷层，在靴本体和防腐橡胶侧壁上分别设置盲孔，将中部为中空结构的耐高温陶瓷层粘结在靴本体和防腐橡胶侧壁上，使其牢固连接。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0019](I)本发明通过采用卡扣连接鞋底和靴本体结构，能够根据需要确定是否安装鞋底结构，从而在常规状态下能够不安装鞋底结构，利用靴本体底部设置的空腔，实现脚底与地面的作用力的缓冲，而在需要时，可以将鞋底部位安装在靴本体上，使靴本体底部厚度增加，能够避免化学物质腐蚀脚部，提高整体的安全性；
[0020](2)本发明通过设置按摩凸起结构，能够起到对脚底进行按摩的作用，同时能够提高靴本体底部的弯曲性能，使其穿着更加舒适，同时采用设置在其上方的气囊结构，能够起到更好地按摩和均匀作用力的效果，提高靴本体底部的舒适性；
[0021](3)本发明通过采用陶瓷制成底部的凸缘结构，能够将鞋底整体支撑起来，避免鞋底结构直接接触地面造成磨损，同时，具有按摩效果，并且具有耐磨防滑效果，同时，由于陶瓷具有良好的耐腐蚀性，能提高整体结构的抗腐蚀性能；
[0022](4)本发明通过设置耐高温陶瓷层，能够从侧面保护靴本体，避免侧面被化工原料腐蚀，能够提高靴本体底部的安全性。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本发明整体结构示意图。
[0025]其中:101.鞋底，102.凸缘结构，103.空腔，104.按摩凸起，105.气囊，106.金属网层，107.卡扣，108.耐高温陶瓷层，109.定位凸缘,110.隔离层。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0027]实施例1:
[0028]如图1所示，一种高危化工场地防腐耐高温靴，包括靴本体及设置在靴本体下方的鞋底101，所述的鞋底101为聚四氟乙烯纤维交叉网铺形成的防腐面层粘结在防腐橡胶上形成，在所述的防腐面层通过聚丙烯纤维防腐胶粘结在所述的防腐橡胶上，在所述的鞋底101下端面设置有等间隔排布的陶瓷制成的凸缘结构102，所述的凸缘结构102贯穿所述的防腐面层和所述的聚丙烯纤维防腐胶并固定连接在所述的防腐橡胶上，在所述的靴本体面向所述的鞋底101 —侧设置有空腔103，在所述的空腔103内设置有等间隔排布的按摩凸起104，所述的按摩凸起104的自由端面向所述的靴本体上端，相邻的所述的按摩凸起104之间的空隙中填充有聚丙烯纤维防腐胶，在所述的空腔内侧上端面上设置有气囊105，在所述的气囊105与所述的按摩凸起104的上端面之间设置有金属网层106，所述的金属网层106通过耐高温粘结剂粘结在所述的气囊105下部端面上，在所述的靴本体和所述的防腐橡胶外侧侧壁上分别设置有位置相对应的间隔排布的盲孔，在所述的盲孔内设置有卡扣107，所述的卡扣107上下两端分别卡接在所述的靴本体和所述的防腐橡胶上位置相对应的盲孔内使所述的防腐橡胶上端面贴合在所述的靴本体的下端面上，所述的靴本体下端侧壁上设置有耐高温陶瓷层108，在所述的耐高温陶瓷层108中部设置有空腔，所述的盲孔位于所述的耐高温陶瓷层108的外侧侧壁上。
[0029]本发明通过采用卡扣连接鞋底和靴本体结构，能够根据需要确定是否安装鞋底结构，从而在常规状态下能够不安装鞋底结构，利用靴本体底部设置的空腔，实现脚底与地面的作用力的缓冲，而在需要时，可以将鞋底部位安装在靴本体上，使靴本体底部厚度增加，能够避免化学物质腐蚀脚部，提高整体的安全性;本发明通过设置按摩凸起结构，能够起到对脚底进行按摩的作用，