一种耐高温冷喷锌防腐涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及防腐涂料领域，具体涉及一种耐高温烯冷喷锌防腐涂料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，在众多涂料品种中环氧树脂在防腐涂料中占据首屈一指的位置，被 广泛的当做金属防腐的涂层材料之一，具有较强粘结力、耐化学腐蚀等优点，还具有耐水性 能，并且产量也较大。并且可以添加各种填料，但是其效果不如新出现的产品冷喷锌涂料。 例如CN101407690A公开了一种双组份环氧富锌底漆及制备方法。甲组份按重量份数计由以 下组分构成:环氧树脂14份，锌粉54-71份，填料4-20份，防沉助剂1-3份，溶剂9份;乙组分包 括以下组分和质量百分比含量：固化剂40%，溶剂60% ;甲乙组分的质量配比为8:1-15:1。 该发明所得到的涂料耐盐雾时间只有3天，即72小时，且需要的锌粉在54-71份。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供新的冷喷锌涂料。本发明的技 术方案是:一种耐高温冷喷锌防腐涂料，其组成原料的重量份为:石墨烯3-4、聚丙烯醋酸乙 烯酯10-15、环氧树脂20-38、锌粉70-210、滑石粉17-40,消泡剂10-20、流平剂5-8、固化剂5- 8、填充剂30-70,以及组分B包括聚硼硅氧烷30-40、铝粉60-70、柠檬酸三乙酯14-16。
[0004] 进一步的，本发明还提供一种所述的耐高温冷喷锌防腐涂料的制备防腐，具体为： (1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在200-500转/分的转速进行搅拌分散 30-80min; (2)保持200-500转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静置 10-15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡剂在真空下脱泡处理；（4) 再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1000-1200转/分，保温在80-90 °C匀速搅 拌30-40min(5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1000-1200转/分的转速下搅拌lOmin， 组分B的制备过程是按照上述的比例的聚硼硅氧烷、铝粉、柠檬酸三乙酯，加入搅拌容器中， 进行搅拌15_20min，搅拌速度为800-1000转/分;然后将制得的组分A和组分B进行混合，将 组分A加入到组分B中，进一步保持300-500转/分10-20min，即可制的富烯冷喷锌防腐涂料。
[0005] 优选，所述填充物选自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液选自具有三维网状结构 的纳米级二氧化硅溶液;所述纳米级二氧化硅溶液中二氧化硅的粒径为10-50nm，浓度为 10-50wt%。
[0006] 优选，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚;所述流平剂为丙烯酸。
[0007] 优选，所述固化剂为三甲基六亚甲基二胺，进一步优选三甲基六亚甲基二胺的马 丁耐热温度为94°C，中温度固化效果好，低温性能良好。
[0008] 对该方法的进一步优选，可选择如下具体步骤，（1)按照上述比例关系，将锌粉和 石墨烯混合均匀，在250转/分的转速进行搅拌分散50min; (2)保持280转/分的搅拌速度，加 入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静置12min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的 一半量的消泡剂在真空下脱泡处理。（4)再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到 1100转/分，保温在90°C匀速搅拌35min。（ 5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1100转/分 的转速下搅拌l〇min，得到石墨烯冷喷锌防腐涂料;组分B的制备过程是按照权利要求1所述 的比例的聚硼硅氧烷、铝粉、柠檬酸三乙酯，加入搅拌容器中，进行搅拌18min，搅拌速度为 900转/分;然后将制得的组分A和组分B进行混合，将组分A加入到组分B中，进一步保持400 转/分20min，即可制的富稀冷喷锌防腐涂料。
[0009] 本发明还提供上述方法或上述防腐涂料的具体应用，例如冷喷锌涂料适用于海工 环境的海上风电设备防护，或者用于内陆管径的陆上钢结构的长效防腐。
[0010] 本发明所述的石墨烯冷喷锌防腐涂料的应用，所述的冷喷锌涂料适用于海上与陆 上钢结构的长效防腐。首先，加入了组分B即聚硼硅氧烷、铝粉、柠檬酸三乙酯明显的增强了 涂料的附着力和柔韧性，以及抗冲击强度达到了 45-50g.cm(GB/T1732-93测试法）。其次结 合在由于调整了石墨烯和锌粉重量比，得到的涂料的固化效果更好，处于本领域技术人员 的预期，分阶段加料搅拌，保证了涂料的细度，以及柔韧性，在制备过程中静置期间，发明人 发现加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂的静置使得涂料具有优良的附着力和冲击强度。改 善了涂料的使用性能。本发明提供的防腐环氧树脂涂料在减少了大量锌的同时，保证了防 腐的要求，避免了富锌涂料带来的环境污染和焊接过程中产生有害气体的危害。
【具体实施方式】
[0011] 为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明白，所述实施 例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
[0012] 实施例1
[0013]本发明的耐高温冷喷锌防腐涂料制备方法，包括如下步骤:首先拟定产品配比为， 其组成原料的重量份为:石墨烯4、聚丙烯醋酸乙烯酯15、环氧树脂38、锌粉210、滑石粉40， 消泡剂20、流平剂8、固化剂8、填充剂70，以及组分B包括聚硼硅氧烷40、铝粉70、柠檬酸三乙 酯16。具体而言，该实施例中优选的填充物选自二氧化硅溶液，所述二氧化硅溶液选自具有 三维网状结构的纳米级二氧化硅溶液；所述纳米级二氧化硅溶液中二氧化硅的粒径为 50nm，浓度为50wt%，所述消泡剂为辛基酚聚氧乙烯醚;所述流平剂为丙烯酸，所述固化剂 为三甲基六亚甲基二胺，进一步的三甲基六亚甲基二胺的马丁耐热温度为94°C。所述方法 包括如下步骤：（1)按照上述比例关系，将锌粉和石墨烯混合均匀，在500转/分的转速进行 搅拌分散80min; (2)保持500转/分的搅拌速度，加入聚丙烯醋酸乙烯酯、环氧树脂，然后静 置15min; (3)加入滑石粉，以及加入上述比例中的一半量的消泡剂在真空下脱泡处理。（4) 再加入流平剂、固化剂、填充剂，将搅拌速度升高到1200转/分，保温在90 °C匀速搅拌40min。 (5)再加入剩余一半量的消泡剂，继续在1200转/分的转速下搅拌lOmin，组分B的制备过程 是按照上述述的比例的聚硼硅氧烷、铝粉、柠檬酸三乙酯，加入搅拌容器中，进行搅拌 18min，搅拌速度为900转/分;然后将制得的组分A和组分B进行混合，将组分A加入到组分B 中，进一步保持400转/分20min，即可制的富稀冷喷锌防腐涂料。得到石墨稀冷喷锌防腐涂 料。
[0014] 实施例2
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