专利名称：水冷却式橡胶单挤机头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电线电缆制造装置领域，特别是一种水冷却式橡胶单挤机头。
背景技术：
橡胶单层挤出机头用于电线电缆生产线上，用于在运行着的电线电缆上包覆单层橡胶层。现有的橡胶单挤机头主要由机头体、分流套、模芯套、模套座、模芯、模套、联接套等构成。液体橡胶自卡盘法兰输送至模芯与模套之间的环腔内，随着电线电缆自模芯中的穿行，连续包覆在电线电缆外层。现有的橡胶单挤机头在挤出过程中，经过一段时间的生产， 硫化管道内蒸汽使模套座温度升高，导致在模套内壁产生橡胶过硫(俗称熟胶)，造成产品报废。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种增加水冷却循环系统， 有效避免模套座温度升高造成橡胶过硫现象的水冷却式橡胶单挤机头。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种水冷却式橡胶单挤机头，主要由机头体、分流套、模芯套、模套座、模芯、模套、 联接套构成，机头体、分流套、模芯套自外至内同轴套装，在模芯套的前端部固装模芯，在机头体的前端内部固装模套座，在模套座的内部固装模套，在机头体的前端外部固装联接套， 其特征在于在机头体前端内表面与模套座的外表面设置有环形空间，在机头体的前端上部固装一进水管，在机头体的前端下部固装一出水管，该进水管及出水管的内端部均伸入至所述环形空间内，该进水管及出水管的外端部均连接至水冷循环系统。本实用新型的优点和有益效果为本实用新型的水冷却式橡胶单挤机头结构设计科学合理，通过在机头体与模套座之间留出环形空间，并通过进水管、出水管连接水冷管路，由此在模套座外表面形成冷却循环，从而有效避免模套座温度升高造成的橡胶过硫(熟胶)现象，使产品质量得到保证，而且具有易于加工制造，便于操作，成本低等优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种水冷却式橡胶单挤机头，主要机头体2、分流套3、模芯套5、模套座7、模芯6、 模套9、联接套10构成。机头体、分流套、模芯套自外至内同轴套装。在机头体的上部液体橡胶进口处安装卡盘法兰1，在模芯套的前端部固装模芯，在机头体的前端内部固装模套座，在模套座的内部固装模套，在机头体的前端外部固装联接套，在分流套与模芯套的尾端固装旋转螺套4。本实用新型的创新之处为在机头体前端内表面与模套座的外表面设置有环形空间，在机头体的前端上部固装一进水管11，在机头体的前端下部固装一出水管8， 该进水管及出水管的内端部均伸入至所述环形空间内，该进水管及出水管的外端均连接至由循环水路、循环泵等构成的水冷循环系统。 尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的， 因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1. 一种水冷却式橡胶单挤机头，主要由机头体、分流套、模芯套、模套座、模芯、模套、联接套构成，机头体、分流套、模芯套自外至内同轴套装，在模芯套的前端部固装模芯，在机头体的前端内部固装模套座，在模套座的内部固装模套，在机头体的前端外部固装联接套，其特征在于在机头体前端内表面与模套座的外表面设置有环形空间，在机头体的前端上部固装一进水管，在机头体的前端下部固装一出水管，该进水管及出水管的内端部均伸入至所述环形空间内，该进水管及出水管的外端部均连接至水冷循环系统。
专利摘要本实用新型涉及一种水冷却式橡胶单挤机头，主要由机头体、分流套、模芯套、模套座、模芯、模套、联接套构成，其创新点为在机头体前端内表面与模套座的外表面设置有环形空间，在机头体的前端上部固装一进水管，在机头体的前端下部固装一出水管，该进水管及出水管的内端部均伸入至所述环形空间内，该进水管及出水管的外端部均连接至水冷循环系统。本实用新型的水冷却式橡胶单挤机头结构设计科学合理，通过在机头体与模套座之间留出环形空间，并通过进水管、出水管连接水冷管路，由此在模套座外表面形成冷却循环，从而有效避免模套座温度升高造成的橡胶过硫(熟胶)现象，使产品质量得到保证。
文档编号B29C47/02GK202106529SQ20112022293
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者邹春刚 申请人:天津市天缆电工机械有限公司