专利名称：一种合成橡胶挤压脱水机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械领域，涉及ー种橡胶脱水机。
背景技术：
在石油化工合成橡胶的生产中，干燥脱水处理是重要的生产环节，挤压脱水机是主要生产装备；其作用是将含水率百分之五十的颗粒胶经过压缩，快速脱水，产生颗粒状干基橡胶。但在现有技术设备中，主要存在一些缺陷使产品质量不能尽如人意。如存在工作可靠性差，生产效率低，脱水不完全，エ艺流程长，エ序复杂，能耗大，设备复杂成本高，故障率也高，防腐蚀性较差，部件易腐蚀损坏，在维护中不方便等问题。
发明内容为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供ー种数字技术控制、结构科学合理，效率高，耐腐蚀，维护方便的合成橡胶挤压脱水机。本实用新型的技术内容:ー种合成橡胶挤压脱水机，其结构包括:包括机座，以及机座上依次安装的数字自动控制系统、主电动机、蛇形联轴器、減速机、夹壳联轴器、装配式螺杆轴、机体、调压体、切刀、出料ロ，以及安装于螺杆轴尾端的进料ロ ；其中，所述装配式螺杆轴为变径变距型，从尾端依次装配有I节加料螺套和5节压缩螺套；5节压缩螺套的螺距逐渐减小；5节压缩螺套中近螺杆轴始端的3节压缩螺套的螺旋部分周向等分轴向开槽；所述机体为轴向剖分结构，包括外筒与内筒，均由两件笼型半壳体轴向对接而成，机体内面设置有开槽尺寸不同的四种笼条，分四段沿机体内筒表面沿圆周设置，组成机体内径；在机体内剖面上下交错地设置有8件剪切板，用于限制物料随螺杆旋转；机体将螺杆轴的5节压缩螺套封闭；所述的数字自动控制系统由温度传感元件与压カ传感元件以及数据处理系统组成；所述调压体为电动与手动组合，执行部分采用双蜗轮、齿轮、螺旋传动链结构；所述减速机为两级齿轮传动，其输出轴后部设置轴向推力球面轴承，并采用强制性集中润滑冷却装置；所述的减速机的两级齿轮分别为:第一级硬齿面磨齿螺旋齿轮；第ニ级装配式硬齿面磨齿人字齿轮所述装配式螺杆轴中与螺套内径配合的轴外径采用3段阶梯结构；所述调压体其出口处的结构为锥形，且比螺旋外径小。本实用新型的工作原理是:根据螺杆挤出原理，采用不等径不等深变距右旋拉カ形式的螺杆结构，即含水橡胶颗粒连续由进料ロ进入，螺套的螺旋部分一边对橡胶颗粒的输送，一边由变距变经的螺旋螺套进行压缩。本实用新型工作吋:主电动机经蛇形联轴器驱动两级齿轮传动减速器，经输出轴输出并联动夹壳式联轴器带动螺杆以130r/min右旋转动；螺杆轴上的第一节加料螺套将胶粒推入机体，其它5节螺套按逐渐减小螺距和改变螺杆槽径将胶料不断的脱水，形成粘流。机体中设置的剪切板限制粘流圆周旋转流动，在变径螺套形成的空间越来越小、粘流中的水分基本上被挤压脱出经笼条间隙流出机体后，在螺杆轴末端设置开有切ロ的三段螺套上，对粘流进行翻转和切割，将剩余的水分呈现在物料表面。当粘流到达调压体出口处，由于出口处结构为锥形，且比螺旋外径小，形成阻カ压力，水分在压カ和温度作用下气化，使橡胶粘流高速爆裂喷出最終脱水，脱水后的干基橡胶在切刀作用下形成胶粒。本实用新型的优点:数字技术控制、结构科学合理，效率高，耐腐蚀，维护方便。单机产量可提高约20%，节约能耗15%左右，经济效益十分显著。
图1本实用新型结构示意图；其中:1、主电动机；2、蛇形联轴器；3、減速机；4、夹壳联轴器；5、出料ロ ；6、装配式螺杆轴；7、数字自动控制系统；8、调压体；9、机体；10、进料ロ ；12、机座。
具体实施方式
实施例1ー种合成橡胶挤压脱水机，其结构包括机座12，以及机座上依次安装的数字自动控制系统7、主电动机1、蛇形联轴器2、减速机3、夹壳联轴器4、装配式螺杆轴6、出料ロ 5、机体9、调压体8，以及安装于螺杆轴尾端的进料ロ进料ロ 10。其中:所述的减速机3为为两级齿轮传动，其输出轴后部设置轴向推力球面轴承，并采用強制性集中润滑冷却装置；减速机的两级齿轮分别为:第一级硬齿面磨齿螺旋齿轮；第二级装配式硬齿面磨齿人字齿轮；所述装配式螺杆轴6为变径变距型，从其尾端依次装配有I节加料螺套和5节压缩螺套；5节压缩螺套的螺距逐渐减小；近螺杆轴始端的3节压缩螺套的螺旋部分周向等分轴向开槽；与螺套内径配合的轴外径采用3段阶梯结构。所述机体9为轴向剖分结构，包括外筒与内筒，均由两件笼型半壳体轴向对接而成，机体内面设置有开槽尺寸不同的四种笼条，分四段沿机体内筒表面沿圆周设置，组成机体内径；在机体内剖面上下交错地设置有8件剪切板，用于限制物料随螺杆旋转；机体将螺杆轴的5节压缩螺套封闭。所述的数字自动控制系统7由温度传感元件与压カ传感元件以及数据处理系统组成。所述调压体8为电动与手动组合功能，执行部分采用双蜗轮、齿轮、螺旋传动链结构；其出口处的结构为锥形，且比螺旋外径小。工作时主电动机经蛇形联轴器驱动两级齿轮传动减速器，经输出轴输出并联动夹壳式联轴器带动螺杆以130r/min右旋转动；螺杆轴上的第一节加料螺套将胶粒推入机体，其它5节螺套按逐渐减小螺距和改变螺杆槽径将胶料不断的脱水，形成粘流。机体中设置的剪切板限制粘流圆周旋转流动，在变径螺套形成的空间越来越小、粘流中的水分基本上被挤压脱出经笼条间隙流出机体后，在螺杆轴末端设置开有切ロ的三段螺套上，对粘流进行翻转和切割，将剩余的水分呈现在物料表面。当粘流到达调压体出ロ处，由于出ロ处结构为锥形，且比螺旋外径小，形成阻カ压力，水分在压カ和温度作用下气化，使橡胶粘流高速爆裂喷出最終脱水，脱水后的干基橡胶在切刀作用下形成胶粒。
权利要求1.ー种合成橡胶挤压脱水机，其特征在于，其结构包括:包括机座，以及机座上依次安装的数字自动控制系统、主电动机、蛇形联轴器、減速机、夹壳联轴器、装配式螺杆轴、机体、调压体、切刀、出料ロ，以及安装于螺杆轴尾端的进料ロ ； 其中，所述装配式螺杆轴为变径变距型，从尾端依次装配有I节加料螺套和5节压缩螺套；5节压缩螺套的螺距逐渐减小；5节压缩螺套中近螺杆轴始端的3节压缩螺套的螺旋部分周向等分轴向开槽； 所述机体为轴向剖分结构，包括外筒与内筒，均由两件笼型半壳体轴向对接而成，机体内面设置有开槽尺寸不同的四种笼条，分四段沿机体内筒表面沿圆周设置，组成机体内径；在机体内剖面上下交错地设置有8件剪切板，用于限制物料随螺杆旋转；机体将螺杆轴的5节压缩螺套封闭； 所述的数字自动控制系统由温度传感元件与压カ传感元件以及数据处理系统组成； 所述调压体为电动与手动组合，执行部分采用双蜗轮、齿轮、螺旋传动链结构。
2.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机，其特征在于，所述减速机为两级齿轮传动，其输出轴后部设置轴向推力球面轴承，并采用強制性集中润滑冷却装置。
3.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机，其特征在于，所述装配式螺杆轴中与螺套内径配合的轴外径采用3段阶梯结构。
4.根据权利要求1所述的合成橡胶挤压脱水机，其特征在于，所述调压体其出ロ处的结构为锥形，且比螺旋外径小。
5.根据权利要求2所述的橡胶挤压脱水机，其特征在于，所述的减速机的两级齿轮分别为:第一级硬齿面磨齿螺旋齿轮；第二级装配式硬齿面磨齿人字齿轮。
专利摘要一种合成橡胶挤压脱水机，包括机座及其上安装的数字自动控制系统、主电动机、蛇形联轴器、减速机、夹壳联轴器、装配式螺杆轴、机体、调压体、切刀、出料口、进料口。主电动机经蛇形联轴器拖动减速机转动，经夹壳式联轴器带动螺杆轴定轴右旋转动；螺杆轴尾端的第一节螺套将物料推入机体，其余螺套按减小螺距和改变螺杆槽径结构实现动态压缩；机体内对称设置的剪切板限制物料旋转，水分经机体笼条间隙排出。多功能的调压体实现对整机功能实现产量、含水率、物料形状以及重要的膨胀“闪蒸”功能综合控制。本实用新型效率高、技术性能稳定、防腐可靠，适用于合成橡胶SBR、SR等胶种的干燥脱水处理。
文档编号B29B13/06GK202943772SQ20122065457
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月3日 优先权日2012年12月3日
发明者陈传洪, 刘静, 张英俊, 许德同 申请人:大连金州重型机器有限公司