一种超高温天然气高炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备领域，具体是一种超高温天然气高炉。
【背景技术】
[0002]化工生产工艺中，需将物料熔化成熔融物。一般常用冲天炉或电炉来熔化物料，电炉熔化环保、高效，但由于其造价和使用成本均高，因此目前以冲天炉居多。而现有的冲天炉普遍采用焦炭作为燃料，并以焦炭层作为换热床支撑炉料，起到对熔融物的增碳、还原作用，但使用焦炭作为燃料的冲天炉，其排放的烟尘对大气污染极为严重，不利于环境保护。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超高温天然气高炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种超高温天然气高炉，包括炉体和一氧化碳气体泄漏检测器，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅；所述水冷炉栅上放有陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于陶瓷球上；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有熔融物出口 ；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体外侧设有一氧化碳气体泄漏检测器，包括一个固定件，固定件上固定有固定螺栓，固定件内部包括一个检测电路，检测电路上集成了一氧化碳感应器、信号换接电路、数字信号转换器、Soc集成控制器及干性电池，一氧化碳感应器与信号换接电路连接，信号换接电路与数字信号转换器连接，数字信号转换器与Soc集成控制器连接，Soc集成控制器与干性电池连接。
[0006]进一步的，所述水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管。
[0007]进一步的，所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方。
[0008]进一步的，所述炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的箱式换热器向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；本实用新型能够固定在炉体的阀门口处，通过检测相应的一氧化碳气体浓度数值从而确定炉体内燃烧是否充分，并由Soc集成控制器通过远程GPRS网络将一氧化碳气体浓度数值无线发送到远端报警设备上，从而实现对一氧化碳气体泄漏情况的远程监控，采用小体积设计，重量轻，能够简单方便的固定安装在炉体上。
【附图说明】
[0010]图1为超高温天然气高炉的结构示意图。
[0011]图2为超高温天然气高炉中一氧化碳气体泄漏检测器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-2，一种超高温天然气高炉，包括炉体1和一氧化碳气体泄漏检测器3，所述炉体1内壁设有保温层11，炉体1中部偏下位置安装有水冷炉栅12，水冷炉栅12具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管，水冷炉栅12既起到支撑炉料的作用，同时因水冷炉栅12自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化；所述水冷炉栅12上放有陶瓷球14，待熔化的金属炉料堆积于陶瓷球14上，陶瓷球14可代替焦炭高炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的陶瓷球14时可迅速升温；所述炉体1内腔的下部位置设有出渣口 19，相对出渣口 19的炉体1内腔上设有熔融物出口 13 ;所述水冷炉栅12下方的炉体1外壁上周向均布有四个天然气燃烧器15，天然气燃烧器15上连接有氧气管16，炉体1上部侧壁上设有吸收炉体1内热风的箱式换热器17，箱式换热器17与天然气燃烧器15之间通过热风管18连接，氧气管16与热风管18连通；这样在燃烧时，箱式换热器17向天然气燃烧器通入热风，可节约能源，氧气管16向热风管中通入一定比例的氧气，实现天然气的富氧燃烧，迅速升温炉温，缩短炉料熔化时间；所述炉体1的顶部设置有上料口 21，上料口 21位于箱式换热器17的上方，炉体1 一侧设置有料斗23，在料斗23与上料口 21之间设置有爬梯22 ;所述炉体1外侧设有一氧化碳气体泄漏检测器3，包括一个固定件31，固定件31上固定有固定螺栓32，固定件31内部包括一个检测电路4，检测电路4上集成了一氧化碳感应器41、信号换接电路42、数字信号转换器43、Soc集成控制器44及干性电池45，一氧化碳感应器41与信号换接电路42连接，信号换接电路42与数字信号转换器43连接，数字信号转换器43与Soc集成控制器44连接，Soc集成控制器44与干性电池45连接；所述固定件31能够通过固定螺栓32将整个检测器固定在炉体1的阀门口处，能够提高检测器检测一氧化碳气体的精度，进而能够检测炉体1内天然气是否燃烧充分，一氧化碳感应器41采用非色散红外吸收检测法来检测环境中的一氧化碳气体浓度，并将检测的一氧化碳浓度数据通过4-20mA标准信号接口进行输出，信号换接电路42用于将4_20mA —氧化碳浓度数据转换成模拟电压数据，以便于信号的数字转换，数字信号转换器43用于将模拟电压信号转换为数字电压信号并传输到所述Soc集成控制器44，Soc集成控制器44用于将检测的一氧化碳浓度数据通过GPRS无线网络传输到远端报警设备，从而实现对炉体1内燃烧是否充分的远程监控。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种超高温天然气高炉，包括炉体和一氧化碳气体泄漏检测器，其特征在于，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅；所述水冷炉栅上放有陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于陶瓷球上；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有熔融物出口 ；所述水冷炉栅下方的炉体外壁上周向均布有四个天然气燃烧器，天然气燃烧器上连接有氧气管，炉体上部侧壁上设有吸收炉体内热风的箱式换热器，箱式换热器与天然气燃烧器之间通过热风管连接，氧气管与热风管连通；所述炉体外侧设有一氧化碳气体泄漏检测器，包括一个固定件，固定件上固定有固定螺栓，固定件内部包括一个检测电路，检测电路上集成了一氧化碳感应器、信号换接电路、数字信号转换器、Soc集成控制器及干性电池，一氧化碳感应器与信号换接电路连接，信号换接电路与数字信号转换器连接，数字信号转换器与Soc集成控制器连接，Soc集成控制器与干性电池连接。2.根据权利要求1所述的超高温天然气高炉，其特征在于，所述水冷炉栅具有冷水管，冷水管两端分别连接进水管和出水管。3.根据权利要求2所述的超高温天然气高炉，其特征在于，所述炉体的顶部设置有上料口，上料口位于箱式换热器的上方。4.根据权利要求3所述的超高温天然气高炉，其特征在于，所述炉体一侧设置有料斗，在料斗与上料口之间设置有爬梯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高温天然气高炉，包括炉体和一氧化碳气体泄漏检测器，所述炉体内壁设有保温层，炉体中部偏下位置安装有水冷炉栅；所述水冷炉栅上放有陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于陶瓷球上；所述炉体内腔的下部位置设有出渣口，相对出渣口的炉体内腔上设有熔融物出口；所述炉体外侧设有一氧化碳气体泄漏检测器，包括一个固定件，固定件上固定有固定螺栓，固定件内部包括一个检测电路，检测电路上集成了一氧化碳感应器、Soc集成控制器及干性电池；本实用新型节约能源，实现天然气的富氧燃烧；一氧化碳气体泄漏检测器通过检测相应的一氧化碳气体浓度数值从而确定炉体内燃烧是否充分。
【IPC分类】C21B7/24, C21B7/00
【公开号】CN205024246
【申请号】CN201520587923
【发明人】彭华龙, 姚翔, 郭瑞喜
【申请人】江苏麒祥高新材料有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月7日