无缝风筒布生产用的上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及无缝风筒布生产用的上料装置，包括凹形槽体，该槽体上设有支架，支架上设有夹紧辊组一和刮刀组一，支架上还设有可滑动的夹具装置，夹具装置上设有夹紧辊组二和刮刀组二，其中夹紧辊组一、夹紧辊组二间距以及刮刀组一、刮刀组二间距均可穿过基布，夹紧辊组一、夹紧辊组二均包括至少一个夹紧辊，刮刀组一、刮刀组二均包括至少一个刮刀，刮刀为钢丝；支架上设有可相对槽体升降的浸料升降装置，槽体内壁设有用于加热浆料的导热箱。该上料装置能实现对无缝风筒基布的均匀上料，两个夹紧辊组、两个刮刀组间距可调，能满足基布上浆料不同厚度的需要，提高了生产效率；刮刀均采用钢丝，成本较低、更换方便。
【专利说明】无缝风筒布生产用的上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别是无缝风筒布生产用的上料装置。
【背景技术】
[0002]现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布(基布内是圆形筒状薄膜)上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，现有的有缝风筒布上料装置不能适用于该无缝风筒基布的上料，易造成基布上料后基布上的浆料厚度不均匀，为了保证浆料在无缝风筒的基布上上料方便、上料均匀、质量可靠，需要一种适用于无缝风筒基布上料装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型的实用新型目的在于:针对现有技术存在的现有有缝风筒布上料装置无法适应无缝风筒基布上料的问题，提供一种无缝风筒布生产用的上料装置，该上料槽能实现对无缝风筒基布均匀上料，上料方便，质量可靠。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种无缝风筒布生产用的上料装置，包括可盛装浆料的凹形槽体，所述槽体上设有支架，所述支架上设有夹紧辊组一和位于所述夹紧辊组一上方的刮刀组一，所述支架上还设有可滑动的夹具装置，所述夹具装置上设有夹紧辊组二和位于所述夹紧辊组二上方的刮刀组二，其中所述夹紧辊组一、所述夹紧辊组二间距以及所述刮刀组一、所述刮刀组二间距均可穿过基布，所述夹紧辊组一、所述夹紧辊组二均包括至少一个夹紧辊，所述刮刀组一、所述刮刀组二均包括至少一个刮刀，所述刮刀长度大于或等于所述基布幅宽，所述刮刀为钢丝。
[0006]该上料装置的槽体内盛装有浆料，基布进入槽体内，其表面被浆料浸没，再向上穿过夹紧辊组一和夹紧辊组二之间的间隙，两个夹紧辊组均包括至少一个夹紧辊，该间隙能够穿过基布，同时由于基布上需要涂抹一层浆料，该间距又不能恰好等于基布的厚度，这样容易造成基布上料后导出困难，夹紧辊组一、夹紧辊组二能将基布上的浆料粗略的过滤并将基布在刮料之前整理平顺，然后基布进入刮刀组一、刮刀组二之间间隙，位于基布两侧的刮刀组能一次性将基布上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布上的涂料厚度均匀，达到所需厚度；两组刮刀组均包括至少一个刮刀，该刮刀采用钢丝，钢丝不仅强度和耐磨性符合要求，并且成本低廉、更换方便；为了将基布方便穿过两组夹紧辊组，其夹紧辊组一固定在支架上，夹紧辊组二连接在可滑动的夹具装置上，这样两组夹紧辊间距可调，方便基布的拆装，同时还可满足不同基布所需浆料厚度需要。
[0007]优选地，所述夹具装置包括设于所述支架上的位于竖直方向的两个夹板，两个所述夹板之间设有所述刮刀组二、所述夹紧辊组二，每个所述夹板上设有至少两个滑块，所述支架上设有与所述滑块适配的滑块轨道，两个所述夹板通过所述滑块可同时沿所述滑块轨道在水平方向滑动。
[0008]优选地，所述支架上设有夹具电机，所述夹具电机与其中一个所述夹板连接有传动丝杆。
[0009]通过夹具电机和传动丝杆的配合，能够精确的控制夹板在滑块轨道上的滑动距离，从而能够实现精确控制夹紧辊组二与夹紧辊组一的间距，以及刮刀组二与刮刀组一的间距，以满足基布上浆料厚度的需要。
[0010]优选地，所述支架上设有可相对所述槽体升降的浸料升降装置，所述浸料升降装置包括两个浸料板，每个所述浸料板上连接有连接杆，所述支架上设有竖直方向的两个浸料轨道，两个所述连接杆可沿两个所述浸料轨道同时滑动，两个所述浸料板之间连接有所
述夹紧辊组一。
[0011]浸料板可带动夹紧辊组一相对槽体升降，故浸料板在上下升降时，其上的夹紧辊组一能带动基布上下升降，所以浸料板能根据槽体内浆料多少，带动基布上升或下降至完全浸泡在浆料内，提高了浆料在基布上的上料质量；同时，由于该夹紧辊组一能上下升降，而夹紧辊组二可水平左右移动，进一步方便基布在装入该上料装置时穿过夹紧辊组一和夹紧辊组二之间。该浸料板与其对应连接杆可以为一体成型体，方便制造，使用更为安全可
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[0012]优选地，所述支架上设有浸料电机，所述浸料电机通过浸料丝杠连接其中一个所述连接杆。
[0013]通过进料电机与浸料丝杠的配合，能精确实现夹紧辊组一高度的升降。
[0014]优选地，所述槽体上设有便于基布进入所述槽体内的两个理布辊，两个所述浸料板之间还设有导向辊，所述导向辊位于所述理布辊与所述夹紧辊组一之间。
[0015]两个理布辊能够在基布进入槽体时，将基布整理平整，方便上料和刮料；浸料板上设置导向辊，可以保证基布进入槽体内后，在进入夹紧辊组一、夹紧辊组二之前，其基布位于水平方向，便于基布能充分浸泡在衆料内。
[0016]优选地，所述刮刀组一、所述刮刀组二包括相同数量的所述刮刀，所述刮刀组一上的刮刀与所述刮刀组二上的刮刀相对设置。
[0017]刮片组一、刮片组二上的刮刀数量相同且一一对应，每相对的两个刮刀其作用力位于同一直线且相互平衡，能有效夹紧基布，刮料更有效。
[0018]优选地，所述刮刀为直径为2-10mm的钢丝。
[0019]优选地，所述刮刀组一、所述刮刀组二上方分别设有夹紧辊组三、夹紧辊组四，其中所述夹紧辊组三、所述夹紧辊组四均包括至少一个夹紧辊。
[0020]基布在通过刮刀组一、刮刀组二后，被刮掉了多余的浆料，再次被夹紧辊组三、夹紧辊组四挤压，能将基布挤压平整，浆料能在基布上保持同等厚度基础上牢固粘合在基布上。
[0021]优选地，所述槽体内壁设有用于加热所述槽体内浆料的导热箱，所述导热箱包括若干个位于所述槽体内壁的导热管和温度传感器，所述温度传感器连接控制装置，所述控制装置连接所述导热管。
[0022]导热箱提供热源，用于加热或保温槽体内的浆料，以便于浆料在涂抹在基布上时，保持较好的化学反应时间。通过温度传感器来控制槽体内浆料的温度，可以实现对浆料温度的随时掌控来实现导热箱对浆料的加热，以达到浆料与基布粘合的最佳温度。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0024]1、本实用新型所述的上料装置采用可调间距的夹紧辊组一、夹紧辊组二来实现对基布上料，方便基布穿过两组夹紧辊组，刮刀组一、刮刀组二的间距也可调，不仅能将基布上的浆料刮料均匀，同时能满足基布上浆料不同厚度的需要，另外该两组刮刀组的刮刀均采用钢丝，刮料方便、成本较低，降低了劳动强度，提高了生产效率；
[0025]2、本实用新型所述的支架上设有浸料升降装置，可以实现夹紧辊组一的升降，能够根据槽体内的浆料高度带动基布上下升降，使基布充分浸泡在浆料中，从而提高了浆料在无缝风筒基布上的上料质量；
[0026]3、本实用新型的槽体内设有导热箱以及温度传感器，能够保证槽体内浆料的恒温状态，实现浆料与基布反应时的最佳温度，提高了风筒布的生产质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型所述用于无缝风筒布生产的刮刀装置的结构示意图；
[0028]图2为图1中局部结构俯视图；
[0029]图3为位于支架上刮刀组一、夹紧辊组一的正面结构示意图；
[0030]图4为刮刀组一、刮刀组二错位排列时的结构示意图；
[0031]图5为图1中夹具装置向右滑动后同时浸料升降装置上升后的结构示意图。图中标记:
[0032]1、基布，2、槽体，3、支架，4、夹具装置，41、滑块轨道，42、夹板，43、滑块，44、夹具电机，45、传动丝杆，51、理布辊，52、夹紧辊组一，53、夹紧辊组二，54、导向辊，55、夹紧辊组三，56、夹紧辊组四，6、浸料升降装置，61、浸料板，62、连接杆，63、浸料丝杠，64、浸料轨道，65、浸料电机，7、导热箱，71、导热管，72、温度传感器，81、刮刀组一，82、刮刀组二，83、刮刀，84、刮刀。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]如图1、2、3所示，一种无缝风筒布生产用的上料装置，包括可盛装浆料的凹形槽体2，所述槽体2上设有支架3，支架3上设有夹紧辊组一 52和刮刀组一 81，其中刮刀组一81位于夹紧辊组一 52上方；支架3上还设有可滑动的夹具装置4，夹具装置4上设有夹紧辊组二 53和刮刀组二 82，刮刀组二 82位于夹紧辊组二 53上方；其中夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53间距以及刮刀组一 81、刮刀组二 82间距均可穿过基布I，夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53均包括两个夹紧辊，刮刀组一 81、刮刀组二 82均包括至少一个刮刀(83，84)，如图1中所示可选择三个刮刀83，所有刮刀(83，84)的长度大于或等于基布I幅宽，刮刀(83，84)均为钢丝，如采用直径为2-10mm的钢丝。[0036]槽体2内盛装有浆料，基布I进入槽体2，并通过夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53，两组夹紧辊将基布I上过多的浆料滤掉，基布I从夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53向上继续运动穿过刮刀组一 81、刮刀组二 82，刮刀组一 81、刮刀组二 82，两个刮刀组能一次性将基布I上多余的涂料刮掉，保证涂抹在基布I上的涂料厚度达到所需的要求，并且更为均匀分布在基布I上；支架3上设置的夹具装置4可沿支架滑动，其中刮刀组二 82、夹紧辊组二 53位于夹具装置4上，刮刀组一 81、夹紧辊组一 52设于支架3上，故可调节夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53的间距，如图5所示，基布I在最初穿过两个夹紧辊组以及最后从两个夹紧辊组上卸下回更加方便，同时刮刀组一 81、刮刀组二 82间距可调可满足不同基布I所需浆料厚度需要。
[0037]其中，上述夹具装置4包括设于支架3上的两个夹板42，两个夹板42均位于竖直方向的槽体2内，两个夹板42之间设有刮刀组二 82、夹紧辊组二 53，每个夹板42上设有至少两个滑块43，支架3上设有与滑块43同等数量的滑块轨道41，该滑块轨道41与滑块43适配，两个夹板42通过滑块43可同时沿滑块轨道41在水平方向滑动；支架3上设有夹具电机44，夹具电机44与其中一个夹板42连接有传动丝杆45。支架3上还设有可相对槽体2升降的浸料升降装置6，该浸料升降装置6包括两个浸料板61，每个浸料板61上连接有连接杆62，支架3上设有竖直方向的两个浸料轨道64和浸料电机65，两个连接杆62可沿两个浸料轨道64同时滑动,两个浸料板61之间连接有夹紧棍组一 52,浸料电机65通过浸料丝杠63连接其中一个连接杆62，该浸料板61与对应的连接杆62为一体成型体。夹具电机44能精确的控制夹板42沿水平方向的滑动距离，从而控制夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53以及刮刀组一 81、刮刀组二 82的间距；浸料电机65能精确控制夹紧辊组一 52的升降高度。该传动丝杆45和浸料丝杠63均可替换为气缸或液缸连接来分别实现夹板42和浸料板61的位移。刮刀组一 81、刮刀组二 82包括相同数量、等距的刮刀(83，84 )，每个刮刀组的刮刀(83，84)相对设置，也可以错位分布，如图4所示。
[0038]该槽体2上设有两个理布辊51，两个理布辊51能够在基布进入槽体2时，将基布I整理平整，方便上料和刮料；浸料板61上还设置一个导向辊54，能保证基布I进入槽体2内后，在进入夹紧辊组一 52、夹紧辊组二 53之前，其基布I位于水平方向，便于基布I能充分浸泡在浆料内，保证浆料充分的浸入基布I表面上。
[0039]另外，由于槽体2内的浆料是随着基布I的运动而涂抹在基布I上的，为了达到浆料与基布I反应的最佳温度，槽体2内壁设有用于加热槽体2内浆料的导热箱7，该导热箱7包括若干个位于槽体2内壁的导热管71和温度传感器72，温度传感器72连接控制装置，控制装置连接导热管71，从而实现了对槽体2内浆料与基布I反应温度的随时控制，也提高了风筒布的生产质量。
[0040]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无缝风筒布生产用的上料装置，包括可盛装浆料的凹形槽体(2)，所述槽体(2)上设有支架(3)，其特征在于，所述支架(3)上设有夹紧辊组一(52)和位于所述夹紧辊组一 (52)上方的刮刀组一(81)，所述支架(3)上还设有可滑动的夹具装置(4)，所述夹具装置(4)上设有夹紧辊组二(53)和位于所述夹紧辊组二(53)上方的刮刀组二(82)，其中所述夹紧辊组一(52)、所述夹紧辊组二(53)间距以及所述刮刀组一(81)、所述刮刀组二(82)间距均可穿过基布(I)，所述夹紧辊组一(52)、所述夹紧辊组二(53)均包括至少一个夹紧辊，所述刮刀组一(81)、所述刮刀组二(82)均包括至少一个刮刀(83，84)，所述刮刀(83，84)长度大于或等于所述基布(I)幅宽，所述刮刀(83，84)为钢丝。
2.根据权利要求1所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述夹具装置(4)包括设于所述支架(3)上的位于竖直方向的两个夹板(42)，两个所述夹板(42)之间设有所述刮刀组二(82)、所述夹紧辊组二(53)，每个所述夹板(42)上设有至少两个滑块(43)，所述支架(3)上设有与所述滑块(43)适配的滑块轨道(41)，两个所述夹板(42)通过所述滑块(43)可同时沿所述滑块轨道(41)在水平方向滑动。
3.根据权利要求2所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述支架(3)上设有夹具电机(44)，所述夹具电机(44)与其中一个所述夹板(42)连接有传动丝杆(45)。
4.根据权利要求3所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述支架(3)上设有可相对所述槽体(2)升降的浸料升降装置(6)，所述浸料升降装置(6)包括两个浸料板(61)，每个所述浸料板(61)上连接有连接杆(62)，所述支架(3)上设有竖直方向的两个浸料轨道(64)，两个所述连接杆(62)可沿两个所述浸料轨道(64)同时滑动，两个所述浸料板(61)之间连接有所述夹紧辊组一(52)。
5.根据权利要求4所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述支架(3)上设有浸料电机(65)，所述浸料电机(65)通过浸料丝杠(63)连接其中一个所述连接杆(62)。
6.根据权利要求4所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述槽体(2)上设有便于基布(1)进入所述槽体(2)内的两个理布辊(51)，两个所述浸料板(61)之间还设有导向辊(54)，所述导向辊(54)位于所述理布辊(51)与所述夹紧辊组一之间。
7.根据权利要求1所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述刮刀组一(81)、所述刮刀组二(82)包括相同数量的所述刮刀(83)，所述刮刀组一(81)上的刮刀(83)与所述刮刀组二(82)上的刮刀(84)相对设置。
8.根据权利要求1-7任一所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述刮刀(83，84)为直径为2-10mm的钢丝。
9.根据权利要求8所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述刮刀组一(81)、所述刮刀组二(82)上方分别设有夹紧辊组三(55)、夹紧辊组四(56)，其中所述夹紧辊组三(55)、所述夹紧辊组四(56)均包括至少一个夹紧辊。
10.根据权利要求8所述的无缝风筒布生产用的上料装置，其特征在于，所述槽体(2)内壁设有用于加热所述槽体(2)内浆料的导热箱(7)，所述导热箱(7)包括温度传感器(72)和若干个位于所述槽体(2)内壁的导热管(71)，所述温度传感器(72)连接控制装置，所述控制装置连接所述导热管(71)。
【文档编号】E21F1/04GK203583266SQ201320638826
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】古旗高, 张权, 赖奎 申请人:成都众成新型复合材料有限公司