专利名称：Pvc风筒布表面抗静电结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种pvc风筒布表面抗静电结构。
背景技术：
煤矿井下工作是在一种高危工作环境下进行的，国家对井下使用的设备、 器材制定有严格的强制标准，用于通风的风筒布料也不例外，其中最为严格 的标准就是对风筒布料的表面抗静电和材料的阻燃性能的要求(即表机电阻
《3xl()S欧姆；阻燃性，有焰燃烧《3秒、无焰燃烧《10秒)。通常风筒布料 采用的是PVC材料，PVC是一种廉价的高分子材料，阻燃性能好，表面电 阻在1012欧姆，也可方便的制成柔性膜以满足风筒布料的生产加工，所以其 最主要需解决的问题是表面的抗静电性能。现有的技术均为内加法，即在 PVC膜成型加工前混入抗静电材料和其他助剂，使材料本体具有抗静电功 能。目前，内加法分以下三种，其制造原理和缺点如下
1、 表面活性剂加抗静电剂方法原理是把液体的抗静电剂加入到PVC
粉料中。压延成膜后均匀分散在本体中，而抗静电剂随增塑剂的迁移向表面 富集从而使表面产生抗静电性能。这种方法的缺点是表面抗静电性能不稳定， 且寿命短、抗静电剂为水溶性小分子，当迁移到表面后容易被雨水冲刷和湿 擦，使抗静电剂除去，所以难以维持长效的抗静电效果。
2、 导电炭黑填充法原理是向PVC粉料中添加87。以上的特殊导电炭
黑，混合均匀后压延成膜，导电炭黑均匀的分布在本体中，使其表面产生抗 静电性能，这种方法有可靠的抗静电性能。但是由于导电炭黑的特殊性，在国内现只有少量生产这种炭黑的厂家，且价格很高，均在五万元以上一吨，
进口的每吨则可达十万元以上，成品后比普通PVC薄膜每吨至少高出四千元 以上。这种方法以每平方米风筒布料需用500克PVC薄膜来计算，至少每平 米增加2元钱的成本，且在生产过程中会带来一定的环境污染。这种方法还 会带来两个最大缺点 一、导电炭黑易燃，导致产品的阻燃性能和抑烟性能 被破坏，特别是产品的无焰燃烧达不到国家规定；二、由于在PVC材料中加 入有大量的导电炭黑，使PVC风筒布的力学指标大幅度下降，产品的使用寿 命变短。
3、混合法将上述两种抗静电材料各自减半，混合在PVC粉料中，压 延成膜，但成膜后也达不到标准要求，克服不了上述缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种PVC风筒 布，该PVC风筒布改变传统的在风筒布材料中添加抗静电剂的方式，采用在 PVC风筒布的表面设置抗静电涂层，从而满足了其抗静电性能的要求，整个 制造过程简单，制造成本降低，表面的抗静电性能稳定，且不会破坏PVC风
筒布本身具有的优异阻燃性，表面的力学指标也不会下降。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现PVC风筒布表面抗静电结
构，包括PVC风筒布，所述PVC风筒布表面设置有抗静电涂层。 所述抗静电涂层通过浸涂的方式设置在PVC风筒布的表面。 所述抗静电涂层均匀设置在PVC风筒布的表面。
上述抗抗静电涂层采用皮革处理剂、丙酮和导电炭黑用高速分散剂搅拌 混合后制得，制作过程简单，原料成本很低。印刷机就可一次性加工到位，涂层 加工到PVC风筒布表面的工序简单，节省了加工成本。
由于该抗抗静电涂层对PVC附着力优异，当浸涂在PVC风筒布表面后， 溶剂进入到PVC分子之间，将成膜物质带入到PVC内层，使得涂层锚定在 PVC风筒布的表面，而成膜物质与PVC材料具有相近的溶度参数，所以这
种锚定更加紧密，保证了涂层良好的附着力。
上述步骤完成以后，涂料中的少量导电炭黑集中锚定在PVC风筒布的表 面，使其表面电阻达到106欧姆以内，每平方米PVC风筒布正反面堆集的炭 黑量仅在0.066克左右，所以不会对PVC风筒布的阻燃性造成任何影响，也 不会对PVC风筒布的力学指标造成损失。
综上所述，本实用新型的有益效果是改变传统的在风筒布材料中添加
抗静电剂的方式，采用在PVC风筒布的表面设置抗静电涂层，从而满足了其
抗静电性能的要求，整个制造过程简单，制造成本降低，表面的抗静电性能
稳定，且不会破坏PVC风筒布本身具有的优异阻燃性，表面的力学指标也不
会下降。
图1为本实用新型的局部剖视图。
附图中标记及相应的零部件名称1^PVC风筒布；2—抗静电涂层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实 用新型的实施方式不限于此。
实施例如图1所示的PVC风筒布表面抗静电结构可知，该PVC风筒布表面抗 静电结构，包括PVC风筒布1，所述PVC风筒布1表面设置有抗静电涂层2; 抗静电涂层2通过浸涂的方式设置在PVC风筒布1的表面；抗静电涂层2 均匀设置在PVC风筒布1的表面。
本实用新型改变了传统的在风筒布材料中添加抗静电剂的方式，采用在 PVC风筒布1的表面设置抗静电涂层2，所述抗抗静电涂层2采用皮革处理 剂、丙酮和导电炭黑用高速分散剂搅拌混合后制得，制作过程简单，原料成 本很低；当涂层涂料制成以后，只需用正反皮革印刷机就可一次性加工到位， 涂层加工到PVC风筒布1表面的工序简单，节省了加工成本；由于该抗抗静 电涂层2对PVC附着力优异，当浸涂在PVC风筒布1表面后，溶剂进入到 PVC分子之间，将成膜物质带入到PVC内层，使得涂层锚定在PVC风筒布 l的表面，而成膜物质与PVC材料具有相近的溶度参数，所以这种锚定更加 紧密，保证了涂层良好的附着力；上述步骤完成以后，涂料中的少量导电炭 黑集中锚定在PVC风筒布1的表面，使其表面电阻达到106欧姆以内，每平 方米PVC风筒布1正反面堆集的炭黑量仅在0.066克左右，所以不会对PVC 风筒布1的阻燃性造成任何影响，也不会对PVC风筒布1的力学指标造成损 失。
如上所述，便可较好的实现本实用新型。
权利要求1、PVC风筒布表面抗静电结构，包括PVC风筒布(1)，其特征在于，所述PVC风筒布(1)表面设置有抗静电涂层(2)。
2、 根据权利要求1所述的PVC风筒布表面抗静电结构，其特征在于， 所述抗静电涂层(2)通过浸涂的方式设置在PVC风筒布(1)的表面。
3、 根据权利要求1所述的PVC风筒布表面抗静电结构，其特征在于， 所述抗静电涂层(2)均匀设置在PVC风筒布(1)的表面。
专利摘要本实用新型公开了一种PVC风筒布表面抗静电结构。该PVC风筒布表面抗静电结构包括PVC风筒布(1)，所述PVC风筒布(1)表面设置有抗静电涂层(2)。本实用新型改变传统的在风筒布材料中添加抗静电剂的方式，采用在PVC风筒布的表面设置抗静电涂层，从而满足了其抗静电性能的要求，整个制造过程简单，制造成本降低，表面的抗静电性能稳定，且不会破坏PVC风筒布本身具有的优异阻燃性，表面的力学指标也不会下降。
文档编号C09D5/24GK201385452SQ20092007993
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者曹启洋 申请人:成都三川复合材料有限公司