一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法
【专利摘要】本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种具有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤：原料选择、整经、经编织造、染色和整理，原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝；在经编织造时以超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳采用双梳经平斜组织进行编织；所述整理步骤中采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂进行亲水柔软整理，使面料既保留了超仿棉织物原有的优点，又赋予了“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的导湿、脱湿的优点，在整理步骤中采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂进行亲水柔软整理，进一步赋予织物柔软、抗起毛球和蓬松功能，提升了织物的舒适性。
【专利说明】一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织【技术领域】，具体涉及一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法。
【背景技术】
[0002]超仿棉织物不仅具有良好的手感及服用性能，其面料的性能及功能上仿棉、超棉，有仿棉似棉、仿棉胜棉的优良特性，而且在吸水透气、抗静电性、热稳定性等方面超越棉织物，具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性，其织物服用性能优良，故其纤维可广泛应用于针织、梭织、运动服、休闲服、衬衫、内衣、外套、家纺等产品，但其导湿性、脱湿性、防水等方面存在问题，影响衣物的舒适性。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种具有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，不仅具有超仿棉织物优异的吸湿性、柔软性、保暖性，还具有涤纶织物良好的力学性能和导湿性。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤:原料选择、整经、经编织造、染色和整理，其特征在于:原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝；在经编织造时以超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳采用双梳经平斜组织进行编织；所述整理步骤中采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂进行亲水柔软整理。
[0005]超仿棉织物具有棉花优异的吸湿性、柔软性、保暖性，但存在导湿性、脱湿性、防水等方面的问题，影响织物的舒适性，本技术方案采用超仿棉聚酯纤维长丝和“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为原料，以双梳经平斜组织进行编织所得织物，既保留了超仿棉织物原有的优点，又赋予了 “Y”型异形截面细旦涤纶长丝的导湿、脱湿的优点，经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝使得此织物具有更好的力学性能，织物挺括、脱散性小。但二者混纺，一定程度上影响织物的柔软性和舒适性，故在整理步骤中采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂进行亲水柔软整理，进一步赋予织物柔软、抗起毛球和蓬松功能，提升了织物的舒适性。
[0006]作为优选，所述超仿棉聚酯纤维长丝包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，经过假捻变形复合在一起；所述涤纶FDY丝为全消光涤纶FDY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为圆形；所述超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
[0007]作为优选，所述“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺流程为:原丝由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型。
[0008]作为优选，所述“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺参数为:加工速度为400-450m/min，第一热箱温度为170_180°C，第二热箱稳定为130_150°C，拉伸倍数为
1.60-1.65。
[0009]作为优选，所述嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，所述氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB)n型交替排列，此有机硅油能使纤维表面形成一层分布均匀的薄膜，增加纤维的导湿性能，也进一步赋予面料柔软、抗起毛球和蓬松功能，提升产品的舒适性。
[0010]本发明的有益效果:本技术方案采用超仿棉聚酯纤维长丝和“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为原料，以双梳经平斜组织进行编织所得织物，既保留了超仿棉织物原有的优点，又赋予了“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的导湿、脱湿的优点，在整理步骤中采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂进行亲水柔软整理，进一步赋予织物柔软、抗起毛球和蓬松功能，提升了织物的舒适性。
【具体实施方式】
[0011]以下所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
[0012]实施例1:一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤:原料选择、整经、经编织造、染色和整理。
[0013]原料选择:原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝。超仿棉聚酯纤维长丝包括全消光涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝,经过假抢变形复合在一起；全消光漆纟仑FDY丝由若干条单丝组成,该单丝的横截面为圆形；全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
[0014]“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺采用HY-550宏源加弹机，原丝由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，第一热箱温度为170°C，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型，第二热箱稳定为130°C。其中，力口工速度为400m/min，拉伸倍数为1.60。经处理后的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的物理指标:强度为3.78cN/dtex，卷缩率15.3%。
[0015]整经:设备选用中国台湾鑫红整经机，超仿棉聚酯纤维长丝的整经工艺参数:整经速度为250m/min，整经张力为5.88cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根；“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的整经工艺参数:整经速度为300m/min，整经张力为6.86cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根。
[0016]经编织造:采用TM2经编机以45dtex超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，43dtex/72f“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳，前后梳满穿，采用双梳经平斜组织进行编织。
[0017]染色:采用阳离子可染涤纶染色，将染色液以IV /min速率升温至60°C，添加红光助染剂AC-G105，在60°C保温40-60分钟后水洗、烘干。
[0018]整理:整理工艺:浸轧-预烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸轧采用二浸二轧，轧余率90%，进行亲水柔软整理，整理剂为嵌段聚醚氨基改性有机硅油，含量为5g/L。嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB) n型交替排列。
[0019]经上述步骤所制得的面料，其主要技术指标如下:a)透气率:>10Omm/s ；
b)起球:33.5级；
c)洗可穿性3.0级(AATCC-124标准)；
d)耐水色牢度33级；
e)耐洗色牢度:>3级；
f)耐摩擦色牢度(干摩)3级，耐摩擦色牢度(湿摩)2-3级；
g)弹性强力≥200N；
h)生态指标符合GB18401标准。
[0020]实施例2:—种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤:原料选择、整经、经编织造、染色和整理。
[0021]原料选择:原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝。超仿棉聚酯纤维长丝包括全消光涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝,经过假抢变形复合在一起；全消光漆纟仑FDY丝由若干条单丝组成,该单丝的横截面为圆形；全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
[0022]“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺采用HY-550宏源加弹机，原丝由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，第一热箱温度为172°C，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型，第二热箱稳定为135°C。其中，加工速度为410m/min，拉伸倍数为1.62。经处理后的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的物理指标:强度为3.78cN/dtex，卷缩率15.3%。
[0023]整经:设备选用中国台湾鑫红整经机，超仿棉聚酯纤维长丝的整经工艺参数:整经速度为250m/min，整经张力为5.88cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根；“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的整经工艺参数:整经速度为300m/min，整经张力为6.86cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根。
[0024]经编织造:采用TM2经编机以45dtex超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，43dtex/72f“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳，前后梳满穿，采用双梳经平斜组织进行编织。
[0025]染色:采用阳离子可染涤纶染色，将染色液以1°C /min速率升温至60°C，添加红光助染剂AC-G105，在60°C保温40-60分钟后水洗、烘干。
[0026]整理:整理工艺:浸轧-预烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸轧采用二浸二轧，轧余率90%，进行亲水柔软整理，整理剂为嵌段聚醚氨基改性有机硅油，含量为5g/L。嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB) n型交替排列。
[0027]经上述步骤所制得的面料，其主要技术指标如下:
a)透气率:>10Omm/s ；
b)起球33.5级；
c)洗可穿性:≥3.0级(AATCC-124标准)；
d)耐水色牢度33级；
e)耐洗色牢度3级；
f)耐摩擦色牢度(干摩)3级，耐摩擦色牢度(湿摩)2-3级；
g)弹性强力≥200N；h)生态指标符合GB18401标准。
[0028]实施例3:—种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤:原料选择、整经、经编织造、染色和整理。
[0029]原料选择:原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝。超仿棉聚酯纤维长丝包括全消光涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝,经过假抢变形复合在一起；全消光漆纟仑FDY丝由若干条单丝组成,该单丝的横截面为圆形；全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
[0030]“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺采用HY-550宏源加弹机，原丝由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，第一热箱温度为174°C，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型，第二热箱稳定为140°C。其中，加工速度为420m/min，拉伸倍数为1.63。经处理后的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的物理指标:强度为3.78cN/dtex，卷缩率15.3%。
[0031]整经:设备选用中国台湾鑫红整经机，超仿棉聚酯纤维长丝的整经工艺参数:整经速度为250m/min，整经张力为5.88cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根；“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的整经工艺参数:整经速度为300m/min，整经张力为6.86cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根。
[0032]经编织造:采用TM2经编机以45dtex超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，43dtex/72f“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳，前后梳满穿，采用双梳经平斜组织进行编织。
[0033]染色:采用阳离子可染涤纶染色，将染色液以1°C /min速率升温至60°C，添加红光助染剂AC-G105，在60°C保温40-60分钟后水洗、烘干。
[0034]整理:整理工艺:浸轧-预烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸轧采用二浸二轧，轧余率90%，进行亲水柔软整理，整理剂为嵌段聚醚氨基改性有机硅油，含量为5g/L。嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB) n型交替排列。
[0035]经上述步骤所制得的面料，其主要技术指标如下:
a)透气率:>10Omm/s ；
b)起球33.5级；
c)洗可穿性:≥3.0级(AATCC-124标准)；
d)耐水色牢度33级；
e)耐洗色牢度3级；
f)耐摩擦色牢度(干摩)3级，耐摩擦色牢度(湿摩)2-3级；
g)弹性强力≥200N；
h)生态指标符合GB18401标准。
[0036]实施例4:一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤:原料选择、整经、经编织造、染色和整理。
[0037]原料选择:原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝。超仿棉聚酯纤维长丝包括全消光涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝,经过假抢变形复合在一起；全消光漆纟仑FDY丝由若干条单丝组成,该单丝的横截面为圆形；全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。[0038]“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺采用HY-550宏源加弹机，原丝由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，第一热箱温度为176°C，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型，第二热箱稳定为145°C。其中，加工速度为430m/min，拉伸倍数为1.64。经处理后的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的物理指标:强度为3.80cN/dtex，卷缩率15.5%。
[0039]整经:设备选用中国台湾鑫红整经机，超仿棉聚酯纤维长丝的整经工艺参数:整经速度为250m/min，整经张力为5.88cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根；“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的整经工艺参数:整经速度为300m/min，整经张力为6.86cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根。
[0040]经编织造:采用TM2经编机以45dtex超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，43dtex/72f“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳，前后梳满穿，采用双梳经平斜组织进行编织。
[0041 ] 染色:采用阳离子可染涤纶染色，将染色液以IV /min速率升温至60 V，添加红光助染剂AC-G105，在60°C保温40-60分钟后水洗、烘干。
[0042]整理:整理工艺:浸轧-预烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸轧采用二浸二轧，轧余率90%，进行亲水柔软整理，整理剂为嵌段聚醚氨基改性有机硅油，含量为5g/L。嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB) n型交替排列。
[0043]经上述步骤所制得的面料，其主要技术指标如下:
a)透气率:>10Omm/s
b)起球33.5级；
c)洗可穿性:≥3.0级(AATCC-124标准)；
d)耐水色牢度33级；
e)耐洗色牢度3级；
f)耐摩擦色牢度(干摩)3级，耐摩擦色牢度(湿摩)2-3级；
g)弹性强力≥200N；
h)生态指标符合GB18401标准。
[0044]实施例5:—种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤:原料选择、整经、经编织造、染色和整理。
[0045]原料选择:原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝。超仿棉聚酯纤维长丝包括全消光涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝,经过假抢变形复合在一起；全消光漆纟仑FDY丝由若干条单丝组成,该单丝的横截面为圆形；全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
[0046]“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺采用HY-550宏源加弹机，原丝由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，第一热箱温度为180°C，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型，第二热箱稳定为150°C。其中，加工速度为450m/min，拉伸倍数为1.65。经处理后的“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的物理指标:强度为3.80cN/dtex，卷缩率15.5%。
[0047]整经:设备选用中国台湾鑫红整经机，超仿棉聚酯纤维长丝的整经工艺参数:整经速度为250m/min，整经张力为5.88cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根；“Y”型异形截面细旦涤纶长丝的整经工艺参数:整经速度为300m/min，整经张力为6.86cN，温度18°C，相对湿度为75%，整经根数为370根。
[0048]经编织造:采用TM2经编机以45dtex超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，43dtex/72f“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳，前后梳满穿，采用双梳经平斜组织进行编织。
[0049]染色:采用阳离子可染涤纶染色，将染色液以1°C /min速率升温至60°C，添加红光助染剂AC-G105，在60°C保温40-60分钟后水洗、烘干。
[0050]整理:整理工艺:浸轧-预烘-水洗-皂洗-烘干，其中浸轧采用二浸二轧，轧余率90%，进行亲水柔软整理，整理剂为嵌段聚醚氨基改性有机硅油，含量为5g/L。嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB) n型交替排列。
[0051]经上述步骤所制得的面料，其主要技术指标如下:
a)透气率:≥10Omm/s
b)起球;≥3.5级；
c)洗可穿性:≥3.0级(AATCC-124标准)；
d)耐水色牢度;≥3级；
e)耐洗色牢度≥3级；
f)耐摩擦色牢度(干摩)≥3级，耐摩擦色牢度(湿摩)≥2-3级；
g)弹性强力≥200N；
h)生态指标符合GB18401标准。
【权利要求】
1.一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，依次包括以下步骤:原料选择、整经、经编织造、染色和整理，其特征在于:原料选用超仿棉聚酯纤维长丝和经过加弹处理的“V，型异形截面细旦涤纶长丝；在经编织造时以超仿棉聚酯纤维长丝为前梳，“Y”型异形截面细旦涤纶长丝为后梳采用双梳经平斜组织进行编织；所述整理步骤中采用嵌段聚醚氨基改性有机硅油整理剂进行亲水柔软整理。
2.根据权利要求1所述的一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，其特征在于:所述超仿棉聚酯纤维长丝包括涤纶FDY丝和超细涤纶POY丝，经过假捻变形复合在一起；所述涤纶FDY丝为全消光涤纶FDY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为圆形；所述超细涤纶POY丝为全消光细涤纶POY丝，由若干条单丝组成，该单丝的横截面为十字形。
3.根据权利要求1所述的一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，其特征在于:所述“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺流程为:原丝由第一罗拉输送经过止捻器进入到第一热箱，受热变形后进入假捻器进行假捻，再由第二罗拉输送至网络喷嘴，再经过第二热箱定型。
4.根据权利要求3所述的一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，其特征在于:所述“Y”型异形截面细旦涤纶长丝加弹工艺参数为:加工速度为400-450m/min，第一热箱温度为170-180°C，第二热箱稳定为130-150°C，拉伸倍数为1.60-1.65。
5.根据权利要求1所述的一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法，其特征在于:所述嵌段聚醚氨基改性有机硅油是把氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段线型结合在同一个大分子上，所述氨基聚硅氧烷链段和聚醚链段以(AB) n型交替排列。
【文档编号】D04B21/18GK103789920SQ201410033364
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】杨舟琴 申请人:浙江青松轻纺有限公司