一种高支紧密竹节花式材料的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，包括如下步骤：①开清棉，②梳棉，③并条，④粗纱，⑤细纱，⑥络筒；其中步骤③中采用二道并合的方式。本方法利用紧密纺技术进行竹节花式材料的生产，通过控制各设备的工艺参数，达到提升强力、减少毛羽的目的，使得产品更具细腻、柔软、舒适的特性，并且采用绿色、环保的粘胶纤维为原材料，能够顺应科技和节能减排的发展需要，同时也丰富了竹节纱产品的类别。
【专利说明】一种高支紧密竹节花式材料的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高支紧密竹节花式材料的生产方法。
【背景技术】
[0002]竹节纱是花式纱线的一种，由于其独特的结构，可使织物具有独特的花式，表达出服饰、服装独特的效果，使服饰高贵、柔软、丰富、立体、天然美观，满足了人们对服饰时尚化和个性化的追求，广泛适用于色织、毛织的高档服装面料、牛仔布以及装饰织物，竹节纱产品的穿着可减少贴肤面积，有着良好的通透性。
[0003]由于花式纱线具有独特的美感和实用性，应用范围不断扩大，家居家纺花式纱线面料的采用给人以舒适、高档、典雅、美观的感受，随着花式纱线应用范围的扩大，新型纤维的采用，花式纱线类别也在不断丰富。
[0004]竹节纱体由基纱部分、竹节部分和过渡部分组成，其中过渡部分包括基纱部分转为竹节部分的相互渐变部分，由于竹节纱的捻度分布与一般纱线不同，不能达到均匀分布。竹节部分的捻度向基纱部分大量转移，因此严重削弱了竹节纱的单纱强力，纱线的强力不匀、也变大，妨碍了正常的纺纱、络筒、织造，直接影响产品的质量和生产效率。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其将紧密纺技术应用到竹节花式材料上，不但顺应了科技和节能减排的国家发展需要，同时也极大了丰富竹节纱产品类别，紧密纺竹节纱克服了传统纤维环锭纱线强力较低和毛羽过多的弊病，丰富了生物质纤维的产品类别，市场前景广阔。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种高支紧密竹节花式材料的生产方法，包括如下步骤:
[0008]①、开清棉:对1.1dtex粘胶纤维进行开松、去杂处理；
[0009]②、梳棉:将步骤①中得到的粘胶纤维抓棉3.5mm的纤维条；
[0010]③、并条:米用二道并合的方式，头并干定量为16.5?17.5g/5m、输出速度为300?380m/min，二并干定量为15.0?16.0g/5m、输出速度为450?550m/min，头并的罗拉中心距为47*43*50，二并的罗拉中心距为43*51 ；
[0011]④、粗纱:采用的粗纱机的罗拉中心距为39.5*56*63.5 ;针对小纱，锭速为900r/min ;针对中纱，锭速为1050r/min ;针对大纱，锭速为950r/min ；
[0012]⑤、细纱:采用具有专用伺服电机独立驱动前、中、后罗拉的电子牵伸系统，其中后罗拉采用变速控制的方式，该工序中控制该竹节花式材料的工艺参数为:竹节长度为
4.5mm，竹节间距为30?50cm，竹节倍率为2.2，竹节循环个数为31个，每IOOm竹节花式材料上的竹节个数为226个；
[0013]⑥、络筒:环境湿度为65-75%，采用的络筒车速为1100m/min。
[0014]优选地，步骤②中采用的梳棉机的参数:刺辊与锡林之间的间距为8丝，锡林与道夫之间的间距为7丝，锡林速度为422r/min，刺辊速度为1066r/min，道夫速度为180m/min。
[0015]优选地，梳棉干定量为22.lg/5m，牵伸倍数为90。
[0016]优选地，步骤③中:头并干定量为17.3g/5m、输出速度为350m/min、合并数为6，二并干定量为15.5g/5m、输出速度为500m/min、合并数为8。
[0017]优选地,头并后牵伸倍数为1.54、总牵伸倍数为7.66, 二并后牵伸倍数为1.42、总牵伸倍数为8.9。
[0018]优选地，步骤④中的粗纱干定量为3.5g/10m、捻度系数为38/m。
[0019]优选地,后牵伸倍数为1.35,总牵伸倍数为8.75。
[0020]优选地，步骤⑤中采用的细纱机的参数:捻度系数为780/m，后牵伸倍数为1.30，总牵伸倍数为16.7，锭速为12500r/min，吸风压力为3.0kpa0
[0021]优选地，该方法的前纺环境参数:温度为23~25°C，湿度为60~65%。
[0022]本发明的有益效果在于:本方法利用紧密纺技术进行竹节花式材料的生产，通过控制各设备的工艺参数，达到提升强力、减少毛羽的目的，使得产品更具细腻、柔软、舒适的特性，并且采用绿色、环保的粘胶纤维为原材料，能够顺应科技和节能减排的发展需要，同时也丰富了竹节纱产品的类别。
【具体实施方式】
[0023]一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，包括如下步骤:
[0024]①、开清棉:对1.1dtex粘胶纤维进行开松、去杂处理；
[0025]②、梳棉:将步骤①中得到的粘胶纤维抓棉3.5mm的纤维条；
[0026]③、并条:采用二道并合的方式，以“小隔距、小张力”为工艺原则，头并干定量为16.5~17.5g/5m、输出速度为300~380m/min，二并干定量为15.0~16.0g/5m、输出速度为450~550m/min，头并的罗拉中心距为47*43*50，二并的罗拉中心距为43*51 ；
[0027]④、粗纱:采用的粗纱机的罗拉中心距为39.5*56*63.5，锭速为1050r/min ；
[0028]⑤、细纱:采用具有专用伺服电机独立驱动前、中、后罗拉的电子牵伸系统，其中后罗拉采用变速控制的方式，该工序中控制该竹节花式材料的工艺参数为:竹节长度为
4.5mm，竹节间距为30~50cm，竹节倍率为2.2，竹节循环个数为31个，每IOOm竹节花式材料上的竹节个数为226个；
[0029]⑥、络筒:环境湿度为65-75%，采用的络筒车速为1100m/min。
[0030]更具体地，步骤②中采用的梳棉机的参数:刺辊与锡林之间的间距为8丝，锡林与道夫之间的间距为7丝，锡林速度为422r/min，刺辊速度为1066r/min，道夫速度为180m/min，梳棉干定量为22.lg/5m，牵伸倍数为90 ;梳棉的主要工艺参数见表1。
[0031]表1:梳棉工艺参数
[0032]
【权利要求】
1.一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: ①、开清棉:对1.1dtex粘胶纤维进行开松、去杂处理； ②、梳棉:将步骤①中得到的粘胶纤维抓棉3.5mm的纤维条； ③、并条:采用二道并合的方式，头并干定量为16.5~17.5g/5m、输出速度为300~380m/min, 二并干定量为15.0~16.0g/5m、输出速度为450~550m/min,头并的罗拉中心距为47*43*50，二并的罗拉中心距为43*51 ； ④、粗纱:采用的粗纱机的罗拉中心距为39.5*56*63.5 ;针对小纱，锭速为900r/min ；针对中纱，锭速为1050r/min ;针对大纱，锭速为950r/min ； ⑤、细纱:采用具有专用伺服电机独立驱动前、中、后罗拉的电子牵伸系统，其中后罗拉采用变速控制的方式，该工序中控制该竹节花式材料的工艺参数为:竹节长度为4.5mm，竹节间距为30~50cm，竹节倍率为2.2，竹节循环个数为31个，每1OOm竹节花式材料上的竹节个数为226个； ⑥、络筒:环境湿度为65-75%，采用的络筒车速为1100m/min。
2.根据权利要求1所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:步骤②中采用的梳棉机的参数:刺辊与锡林之间的间距为8丝，锡林与道夫之间的间距为7丝，锡林速度为422r/min，刺辊速度为1066r/min，道夫速度为180m/min。
3.根据权利要求2所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:梳棉干定量为22.lg/5m,牵伸倍数为90。
4.根据权利要求1所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:步骤③中:头并干定量为17.3g/5m、输出速度为350m/min、合并数为6，二并干定量为15.5g/5m、输出速度为500m/min、合并数为8。
5.根据权利要求4所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:头并后牵伸倍数为1.54、总牵伸倍数为7.66, 二并后牵伸倍数为1.42、总牵伸倍数为8.9。
6.根据权利要求1所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:步骤④中的粗纱干定量为3.5g/10m、捻度系数为38/m。
7.根据权利要求6所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:后牵伸倍数为1.35，总牵伸倍数为8.75。
8.根据权利要求1所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:步骤⑤中采用的细纱机的参数:抢度系数为780/m,后牵伸倍数为1.30,总牵伸倍数为16.7,锭速为12500r/min，吸风压力为3.0kpa0
9.根据权利要求1所述的一种高支紧密竹节花式材料的生产方法，其特征在于:该方法的前纺环境参数:温度为23~25°C，湿度为60~65%。
【文档编号】D02G3/34GK103898651SQ201410155458
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月17日 优先权日:2014年4月17日
【发明者】沈培荣, 沈耀华 申请人:苏州震纶棉纺有限公司