一种高效开松的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效开松机，包括开松仓和旋转筒，开松仓呈圆锥形，开松仓左上方设有进料口，开松仓左侧设有电机，电机周围设有气嘴，旋转筒设置在开松仓内，分为快切区与开松区，快切区表面设有水平间隔的多组切刀，各组切刀长度沿向右的方向逐渐增大，开松区位于旋转筒右侧，锥度与开松仓锥度相同，开松区表面设有水平间隔的多组开松刺，旋转筒右侧设有出料口，吸风机设置在出料口处，将原料吸入管道送往下道工序，本发明所述的一种高效开松机，先用切刀把原料切散，再用开松刺打散，生产效率高，设备负担小，旋转筒上不会缠绕很多物料，生产出来的物料蓬松、细小、柔软，符合要求。
【专利说明】一种高效开松机
【技术领域】
[0001]本发明属于属于印染机械【技术领域】，具体涉及一种高效开松机。
【背景技术】
[0002]在印染企业中，经常需要对纤维、棉花、布料进行搅拌开松，得到细小的原料，开松机是现有技术中常用的开松设备，现有技术中的开松机的内部转筒上均匀镶有狼牙状的尖锐物来撕扯原料，最后出来的棉花还是结成小块，不蓬松，无法满足下道工序加工要求，生产效率较低，往往需要反复多次开松才能满足纤维松散度的要求，而且由于转筒高速转动，其镶有狼牙状的尖锐物上会缠绕很多原料，时间一长会越来越多，最后会挤压开松仓内壁，导致内壁变形，带动转筒的电机电流增大，甚至烧毁，设备负担重。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明公开了一种高效开松机，生产效率高，旋转筒上不会缠绕很多物料，生产出来的物料蓬松、细小、柔软，设备负担小。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
一种高效开松机，包括开松仓和旋转筒，其特征在于:所述开松仓呈圆锥形，左边大右边小，开松仓左上方设有进料口，开松仓左侧设有电机，电机经过传动装置带动旋转筒转动，电机周围设有气嘴，所述旋转筒设置在开松仓内，分为快切区与开松区，所述快切区位于旋转筒左侧，从左到右逐渐增大，快切区表面设有水平间隔的多组切刀，所述各组切刀长度沿向右的方向逐渐增大，最长切刀到开松仓内壁距离为2-5cm，所述开松区位于旋转筒右侦牝从右到左逐渐减小，锥度与开松仓锥度相同，开松区表面设有水平间隔的多组开松刺，所述开松刺倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜，开松刺顶部与开松仓内壁距离为l-2cm，旋转筒右侧设有出料口，吸风机设置在出料口处，将原料吸入管道送往下道工序。
[0005]作为本发明的一种改进，所述多组切刀倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜。
[0006]作为本发明的一种改进，所述切刀倾斜角度为5-8°。
[0007]作为本发明的一种改进，所述气嘴为4个，呈十字方向排列。
[0008]作为本发明的一种改进，所述气嘴分为水平和垂直两组，其中一组气嘴的位置与最长切刀刀尖高度相同，另外一组气嘴的位置正对快切区锥面一半位置。
[0009]作为本发明的一种改进，所述切刀的厚度为0.8-1.5mm。
[0010]作为本发明的一种改进，所述切刀采用18Ni马氏体时效钢制作。
[0011]作为本发明的一种改进，所述开松刺呈金字塔形或者圆锥形。
[0012]作为本发明的一种改进，所述电机旋转轴线与旋转筒轴线重合。
[0013]本发明的有益效果是:
本发明所述的一种高效开松机，先用切刀把原料切散，再用开松刺打散，生产效率高，设备负担小，旋转筒上不会缠绕很多物料，生产出来的物料蓬松、细小、柔软。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图2为本发明的左视图。
[0016]图3为本发明所述的切刀示意图。
[0017]图4为本发明所述的开松刺示意图。
[0018]附图标记列表:
1、进料口，2、切刀，3、开松刺，4、旋转筒，5、出料口，6、吸风机，7、气嘴，8、传动装置，9、电机，10、开松仓，11、快切区，12、开松区。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图所示，本发明所述的一种高效开松机，包括开松仓10和旋转筒4，所述开松仓10呈圆锥形，左边大右边小，开松仓10左上方设有进料口 1，开松仓10左侧设有电机9，电机9经过传动装置8带动旋转筒4转动，电机9周围设有气嘴7，所述旋转筒4设置在开松仓10内，分为快切区11与开松区12，所述快切区11位于旋转筒4左侧，从左到右逐渐增大，快切区11表面设有水平间隔的多组切刀2，所述各组切刀2长度沿向右的方向逐渐增大，最长切刀2到开松仓10内壁距离为2-5cm，所述开松区12位于旋转筒4右侧，从右到左逐渐减小，锥度与开松仓10锥度相同，开松区12表面设有水平间隔的多组开松刺3，所述开松刺3倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜，开松刺3顶部与开松仓10内壁距离为l-2cm，旋转筒4右侧设有出料口 5，吸风机6设置在出料口 5处，将原料吸入管道送往下道工序。
[0021]工作时，原料从进料口加入，落入快切区11，旋转筒4高速旋转，其中短切刀先与原料接触，将原料切散一部分，随着气嘴吹出的气流将原料往右移动，切刀慢慢加长，原料被切的越多，被切过的原料由于已经松散，率先往右移动，没有被切到的原料往下落，逐步被切开，本发明所述切刀2采用ISNi马氏体时效钢制作，这种钢强度高，韧性高，屈强比高，焊接性和成形性良好；加工硬化系数小，热处理工艺简单，尺寸稳定性好，因此切刀2的厚度为0.8-1.5mm,很薄,减轻了重量,而且切刀越薄切出的原料越细，为后面开松刺3打散原料减轻负担，原料经过快切区11后进入开松区12，旋转的开松刺3撕扯原料，由于开松刺3呈金字塔形或者圆锥形，前面尖，而且原料已经被切刀2切散，所以很容易就能够将原料打的蓬松，柔软，细小，由于前有气嘴吹气，后有吸风机，打散的原料很容易被吸入管道送往下道工序，本发明生产效率高，设备负担小。
[0022]本发明最长切刀2到开松仓10内壁距离为2-5cm，留出的空间便于原料移动，到开松区后，开松刺3顶部与开松仓10内壁距离为l-2cm，留给原料的空间变小，便于将原料打的蓬松，柔软，细小，而且本发明所述的开松机采用圆锥形结构，原料越到最后空间越小，开松以后的原料就更加细小，完全满足下道工序生产的需要。[0023]本发明可以将切刀做进一步改进，将切刀2倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜，能够给原料施加向右的力，促使原料向右移动，提高了生产的效率，经测试，所述切刀2倾斜角度为5-8°效果最佳，既能够快速切削，又能够节约10%的工作时间。
[0024]本发明所述气嘴7为4个，呈十字方向排列，均匀吹气，其中所述气嘴7可分为水平和垂直两组，其中一组气嘴的位置与最长切刀2刀尖高度相同，对准旋转，4与开松仓10内壁之间爱你的间隙吹气，将原料送进开松区12，另外一组气嘴的位置正对快切区11锥面一半位置吹气，将每层切刀之间残留的原料吹出，提高生产效率，不留残余物。
[0025]本发明所述电机9旋转轴线与旋转筒4轴线重合，快切区11与开松区12锥度的中心轴线重合，整个旋转筒转动时不偏转，减轻电机负担。
[0026]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
【权利要求】
1.一种高效开松机，包括开松仓和旋转筒，其特征在于:所述开松仓呈圆锥形，左边大右边小，开松仓左上方设有进料口，开松仓左侧设有电机，电机经过传动装置带动旋转筒转动，电机周围设有气嘴，所述旋转筒设置在开松仓内，分为快切区与开松区，所述快切区位于旋转筒左侧，从左到右逐渐增大，快切区表面设有水平间隔的多组切刀，所述各组切刀长度沿向右的方向逐渐增大，最长切刀到开松仓内壁距离为2-5cm，所述开松区位于旋转筒右侦牝从右到左逐渐减小，锥度与开松仓锥度相同，开松区表面设有水平间隔的多组开松刺，所述开松刺倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜，开松刺顶部与开松仓内壁距离为l-2cm，旋转筒右侧设有出料口，吸风机设置在出料口处，将原料吸入管道送往下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种高效开松机，其特征在于:所述多组切刀倾斜设置，倾斜方向为沿转动轴线向左倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种高效开松机，其特征在于:所述切刀倾斜角度为5-8°。
4.根据权利要求3所述的一种高效开松机，其特征在于:所述气嘴为4个，呈十字方向排列。
5.根据权利要求4所述的一种高效开松机，其特征在于:所述气嘴分为水平和垂直两组，其中一组气嘴的位置与最长切刀刀尖高度相同，另外一组气嘴的位置正对快切区锥面一半位置。
6.根据权利要求1所述的一种高效开松机，其特征在于:所述切刀的厚度为0.8-1.5mm。
7.根据权利要求6所述的一种高效开松机，其特征在于:所述切刀采用ISNi马氏体时效钢制作。
8.根据权利要求1所述的一种高效开松机，其特征在于:所述开松刺呈金字塔形或者圆锥形。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高效开松机，其特征在于:所述电机旋转轴线与旋转筒轴线重合。
【文档编号】D01G9/06GK103993392SQ201410223192
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月26日 优先权日:2014年5月26日
【发明者】徐建龙 申请人:江苏双盈纺织科技有限公司