流水线式气动皮革热压粘合机及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种流水线式气动皮革热压粘合机，包括机电部分和控制部分，机电部分包括上机架和下机架，上机架，两台气缸活塞杆的末端固定设置一张压板，压板的上面安装有加热装置；下机架上安装有输送带，输送带通过链与安装在下机架的带变速箱的电机动力连接。还公开了一种该机的生产工艺，包括操作方法和加热温度、压合压力、压合加热时间等。采用本粘合机及其生产工艺生压合的皮革和衬布，粘合得非常牢固，难以分离；皮革和受热会收缩的材料不会翘曲变形；本发明将产品合格率提高到了90～100％。
【专利说明】流水线式气动皮革热压粘合机及其生产工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及皮革粘合【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统的皮革压合模式有:人工压合和滚筒式压合。第一种方式效率低,一个小时为600片，压合效果差。第二种方式效率高，但是压合效果不好，压合过的皮革容易和衬布分离。而且由于上下滚筒都被加热，皮革也别加热而后又冷却，而皮革和衬布的热胀冷缩系数不同，特别是受热会收缩的材料，造成加工后的皮革或前述材料发生翘曲变形。这种变形是不可逆转的，因此直接造成废品。合格率只有80-90%。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种流水线式气动皮革热压粘合机及其生产工艺，以解决的如下技术问题:
[0004]I)现有两种皮革压合模式压合效果不好，压合过的皮革容易和衬布分离的问题；
[0005]2)滚筒式压合的皮革发生翘曲变形的问题；
[0006]3)滚筒式压合的受热会收缩的材料在加工会发生翘曲变形的问题。
[0007]为达到上述发 明目的，本发明所采用的技术方案为:提供了一种流水线式气动皮革热压粘合机，包括机电部分和控制部分，机电部分包括上机架和下机架，上机架，两台气缸活塞杆的末端固定设置一张压板，压板的上面安装有加热装置；下机架上安装有输送带，输送带通过链与安装在下机架的带变速箱的电机动力连接。
[0008]所述控制部分包括一个五通双向电磁阀、一个计时器、一个计时器电源开关、一个电机电源开关、一个电机方向切换开关、一个电机转速调节开关、一个温度控制器、一个温度控制器电源开关、一个温度传感器、一个气压计、一个总电源开关和两个紧急停车开关；所述加热装置为一个电热板驱动电路和四至八个电热板；电热板均匀的设置在压板的上面；
[0009]五通双向电磁阀分别连接到两个气缸、气压计和外部气源，还与依次与计时器、计时器电源开关和总电源开关电连接；
[0010]带变速箱的电机依次与电机方向切换开关、电机转速调节开关、电机电源开关和总电源开关电连接；
[0011]温度传感器设置在压板的中心位置，并与温度控制器电连接，温度控制器电连接依次与温度控制器电源开关和总电源开关电连接，温度控制器电连接还通过电热板驱动电路分别与四至八个电热板电连接；
[0012]两个紧急停车开关分别与总电源开关连接。
[0013]所述输送带中朝向压板一侧的皮带下方设置有冷却装置。
[0014]所述冷却装置为设置有冷却水通道、进水口和出水口的冷却板。
[0015]所述活塞杆与压板之间设置有用于找平压板的找平装置，找平装置包括多根找平螺栓和中间板，中间板与活塞杆固定连接，找平螺栓下端与压板固定连接，上端通过两个螺母与中间板连接，两个螺母分别设置在中间板上下两侧。
[0016]所述输送带的滚筒分别设置有张力调节装置，张力调节装置包括下机架上的滑槽和配合的滑块，滚筒通过轴承安装在滑块上，滑块内侧壁与调节螺丝抵接。
[0017]本发明还提供了一种上述流水线式气动皮革热压粘合机的生产工艺，包括如下步骤:
[0018]A、开启总电源开关和温度控制器电源开关；
[0019]B、压板达到设定温度后，开启计时器电源开关、电机电源开关，输送带和气缸开始运行；
[0020]C、放皮革和衬布在输送带上面，皮革在下，衬布在上；
[0021]D、输送带开始输送,当皮革和衬布输送到压板位置时,五通双向电磁阀得电，气缸下压，计时器计时，计时完成后，气缸I上升；E、输送带输送，当把压合好的皮革输送出压板6后，动作完成；
[0022]F、重复步骤C至E。
[0023]G、完成作业后，关闭计时器电源开关、电机电源开关、温度控制器电源开关和总电源开关。
[0024]所述两台气缸产生的总压力为500~900kg。
[0025]压板的温度根据皮革材料而设定为90~140°C，压板对皮革的加热时间是10-15秒。
[0026]采用本粘合机及其生产工艺生压合的皮革和衬布，由于压合力量大，受热均匀，所以粘合得非常牢固，难以分离；并且由于只有衬布一面受热，皮革不受热，甚至得到冷却，所以皮革和受热会收缩的材料不会发生热胀冷缩，避免了皮革翘曲变形的问题，提高了产品合格率。经上述两项措施，产品合格率提高到90~100%。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明的结构示意图，图中压板7为抬起状态；
[0028]图2为本发明的结构示意图，图中压板7为降下状态；
[0029]图3为本发明的控制部分原理图。
[0030]其中，1、气缸；2、上机架；3、紧急停车开关；4、中间板；5、找平螺栓；6、加热装置；7、压板；8、下机架；9、滑槽；10、滑块；11、轴承；12、滚筒；13、调节螺丝；14、皮带；15、输送带；16、控制台；17、链条；18、带变速箱的电机；19、冷却装置。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细地描述:
[0032]如图1和2所示，该流水线式气动皮革热压粘合机，包括机电部分和控制部分，机电部分包括上机架2和下机架8，上机架2倒立的设置有两台气缸1，两台气缸I活塞杆的末端固定设置一张压板7，压板7的上面安装有加热装置6 ;下机架8上安装有输送带15，输送带15通过链与安装在下机架8的带变速箱的电机18动力连接。
[0033]为了能使皮革的到更强的冷却，所述输送带15中朝向压板7—侧的皮带下方设置有冷却装置19。所述冷却装置19为设置有冷却水通道、进水口和出水口的冷却板。
[0034]为了保证皮革和衬布各处所受压力均匀，所述活塞杆与压板7之间设置有用于找平压板7的找平装置，找平装置包括多根找平螺栓5和中间板4，中间板4与活塞杆固定连接，找平螺栓5下端与压板7固定连接，上端通过两个螺母与中间板4连接，两个螺母分别设置在中间板4上下两侧。
[0035]所述输送带15的滚筒12分别设置有张力调节装置，张力调节装置13包括下机架8上的滑槽9和配合的滑块10，滚筒12通过轴承11安装在滑块10上，滑块10内侧壁与调节螺丝13抵接。
[0036]如图2所示，所述控制部分包括一个五通双向电磁阀、一个计时器、一个计时器电源开关、一个电机电源开关、一个电机方向切换开关、一个电机转速调节开关、一个温度控制器、一个温度控制器电源开关、一个温度传感器、一个气压计、一个总电源开关和两个紧急停车开关；所述加热装置6为一个电热板驱动电路和四至八个电热板；电热板均匀的设置在压板7的上面；
[0037]五通双向电磁阀分别连接到两个气缸、气压计和外部气源，还与依次与计时器、计时器电源开关和总电源开关电连接；
[0038]带变速箱的电机18依次与电机方向切换开关、电机转速调节开关、电机电源开关和总电源开关电连接；
[0039]温度传感器设置在压板7的中心位置，并与温度控制器电连接，温度控制器电连接依次与温度控制器电源开关和总电源开关电连接，温度控制器电连接还通过电热板驱动电路分别与四至八个电热板电连接；
[0040]两个紧急停车开关分别与总电源开关连接。
[0041]为了方便操作，计时器、计时器电源开关、电机电源开关、电机转速调节开关、温度控制器、温度控制器电源开关和总电源开关都被安置在一个控制台16上，控制台16设置在下机架8的下部。
[0042]本发明还提供了一种上述流水线式气动皮革热压粘合机的生产工艺，包括如下步骤:
[0043]A、开启总电源开关和温度控制器电源开关；
[0044]B、压板7达到设定温度后，开启计时器电源开关、电机电源开关，输送带15和气缸I开始运行；
[0045]C、放皮革和衬布在输送带15上面，皮革在下，衬布在上；
[0046]D、输送带15开始输送，当皮革和衬布输送到压板6位置时,五通双向电磁阀得电，气缸I下压，计时器计时，计时完成后，气缸I上升；E、输送带15输送，当把压合好的皮革输送出压板6后,动作完成；
[0047]F、重复步骤C至E。
[0048]G、完成作业后，关闭计时器电源开关、电机电源开关、温度控制器电源开关和总电源开关。
[0049]两个气缸的总压力为500~900kg,具体大小根据皮革面积而定，已实现对皮革产生压强为18kg/cm2为宜。压板7的温度根据皮革材料而设定为90~140°C，压板(7)对皮革的加热时间是10~15秒。[0050]开始生产前调整好温度、电机转速、气缸时序和外部气源压力，如果需要使用冷却装置19，则还需要准备好冷却水源。
[0051]该机的生产工艺、参数如下:
[0052](I)输送带速度为无极调速，速度为2~4米/分钟；
[0053](2)加热装置6功率为最大2000?，压板7温度根据皮革材料而定为90~140°C之间)；
[0054](3)两个气缸的总压力可调，范围为500~900kg ；以650kg，压板7面积60cm*60cm,皮革和衬布面积100cm2为例,对皮革的压强为18kg/cm2,压板对皮革的加热时间可调，一般设定为10~15秒；压强为18kg/cm2时，适用于普通的各类牛、羊皮。
[0055](4)冷却装置19对于常规材料(一般的牛、羊皮)一般不需供水；对于受热会收缩的材料，需要冷却，可外接循环水、冷水机或模温机，冷却水温低于40°C。保证前述材料正面(朝向冷却装置19)在加热是温度在60°C左右即可。
[0056](5)生产效率:900~2000片/小时。
[0057]传统滚筒式压合机压合的皮革有翘曲变形，产品合格率是80-90%，本机的产品合格率是90~100%。
[0058]本发明并不限于上述实例，在本发明的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即 可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。
【权利要求】
1.流水线式气动皮革热压粘合机，包括机电部分和控制部分，其特征在于:机电部分包括上机架(2)和下机架(8)，上机架(2)倒立的设置有两台气缸(I)，两台气缸(I)活塞杆的末端固定设置一张压板(7)，压板(7)的上面安装有加热装置(6);下机架(8)上安装有输送带(15)，输送带(15)通过链与安装在下机架(8)的带变速箱的电机(18)动力连接。
2.按照权利要求1所述的流水线式气动皮革热压粘合机，其特征在于:所述控制部分包括一个五通双向电磁阀、一个计时器、一个计时器电源开关、一个电机电源开关、一个电机方向切换开关、一个电机转速调节开关、一个温度控制器、一个温度控制器电源开关、一个温度传感器、一个气压计、一个总电源开关和两个紧急停车开关；所述加热装置(6)为一个电热板驱动电路和四至八个电热板；电热板均匀的设置在压板(7)的上面； 五通双向电磁阀分别连接到两个气缸、气压计和外部气源，还与依次与计时器、计时器电源开关和总电源开关电连接； 带变速箱的电机(18)依次与电机方向切换开关、电机转速调节开关、电机电源开关和总电源开关电连接； 温度传感器设置在压板(7)的中心位置，并与温度控制器电连接，温度控制器电连接依次与温度控制器电源开关和总电源开关电连接，温度控制器电连接还通过电热板驱动电路分别与四至八个电热板电连接； 两个紧急停车开关分别与总电源开关连接。
3.按照权利要求1或2所述的流水线式气动皮革热压粘合机，其特征在于:所述输送带(15)中朝向压板(7) —侧的皮带下方设置有冷却装置(19)。
4.按照权利要求3所述的流水线式气动皮革热压粘合机，其特征在于:所述冷却装置(19)为设置有冷却水通道、进水口和出水口的冷却板。
5.按照权利要求1或2所述的流水线式气动皮革热压粘合机，其特征在于:所述活塞杆与压板(7)之间设置有用于找平压板(7)的找平装置，找平装置包括多根找平螺栓(5)和中间板(4)，中间板(4)与活塞杆固定连接，找平螺栓(5)下端与压板(7)固定连接，上端通过两个螺母与中间板(4)连接，两个螺母分别设置在中间板(4)上下两侧。
6.按照权利要求1或2所述的流水线式气动皮革热压粘合机，其特征在于:所述输送带(15)的滚筒(12)分别设置有张力调节装置，张力调节装置(13)包括下机架(8)上的滑槽(9)和配合的滑块(10)，滚筒(12)通过轴承(11)安装在滑块(10)上，滑块(10)内侧壁与调节螺丝(13)抵接。
7.按照权利要求1至6所述的流水线式气动皮革热压粘合机的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: A、开启总电源开关和温度控制器电源开关； B、压板(7)达到设定温度后，开启计时器电源开关、电机电源开关，输送带(15)和气缸(I)开始运行； C、放皮革和衬布在输送带(15)上面，皮革在下，衬布在上； D、输送带(15)开始输送，当皮革和衬布输送到压板(6)位置时，五通双向电磁阀得电，气缸(I)下压，计时器计时，计时完成后，气缸I上升；E、输送带(15)输送，当把压合好的皮革输送出压板6后,动作完成； F、重复步骤C至E。G、完成作业后，关闭计时器电源开关、电机电源开关、温度控制器电源开关和总电源开关。
8.按照权利要求7所述的流水线式气动皮革热压粘合机的生产工艺，其特征在于:所述两台气缸(I)产生的总压力为500~900kg。
9.按照权利要求7所述的流水线式气动皮革热压粘合机的生产工艺，其特征在于:压板(7)的温度根据皮 革材料而设定为90~140°C，压板(7)对皮革的加热时间是10-15秒。
【文档编号】C14B7/04GK104017919SQ201410293539
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】孔令泽 申请人:四川非意欧国际皮革制品有限公司