丝绒裁片的缝纫方法
【专利摘要】本发明公开了一种丝绒裁片的缝纫方法，它包括如下步骤：1）将丝绒面料裁片距止口边缘1-2cm区域内的绒毛抚平，使绒毛整体倒向一边；2）将熨斗升温，使其温度设定在110-120℃；3）用温度达到设定要求的熨斗，顺着绒毛的倒向熨烫，使绒毛定型；4）将丝绒裁片的绒毛面相对叠合在一起，并使定型的绒毛对应设置；5）用单针同步机将相对叠合在一起的裁片缝制成一体；本发明针对丝绒面料的特性，使工人在缝制时能够高效的完成工作，不需依赖工人的手法和熟练度，降低劳动强度和布料缝制后的返修率；两片丝绒面料裁片相对叠合缝制时，定型绒毛对应设置，增加摩擦力，从而使单枕同步机缝制时，两片丝绒裁片能够一起向前行进，不会出现上层裁片行进速度慢。
【专利说明】丝绒裁片的缝纫方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料缝纫方法，特别是涉及一种丝绒裁片的缝纫方法。
【背景技术】
[0002]丝绒面料因其手感丝滑，光感好，具有柔顺质感等特点获得广大消费者的青睐，但丝绒面料绒毛比较长，存在倒绒和搓活现象，制作起来比较困难，制作时的要求较多，两个丝绒裁片结合到一起时会出现其中一片有绺，不平服；为防止两个丝绒裁片缝制时搓活，均是利用工人手法来调整，但每个工人的手法和熟练度均有较大差异，仍然无法完全避免倒绒和搓活现象，缝制完成后需返修，生产效率低下；为此，发明人根据多年本领域工作经验，经过潜心研究和多次现场试验，成功发明了丝绒裁片的缝纫方法，不再依靠工人的手法和熟练度保证丝绒面料的缝制效果，降低工人劳动强度，并完全避免丝绒面料的倒绒和搓活现象的出现，缝制完成后返修率极低，大幅提高生产效率，颠覆丝绒面料制作难，外观效果不美观的现状，在服装行业是一项新的突破。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种丝绒裁片的缝纫方法，用以解决上述现有技术的缺陷。
[0004]为了达到上述目的，本发明所提供的技术方案是:一种丝绒裁片的缝纫方法，其特征在于:它包括如下步骤:
1)将丝绒面料裁片距止口边缘l-2cm区域内的绒毛抚平，使绒毛整体倒向一边；
2)将熨斗升温，使其温度设定在110-120°C；
3)用温度达到设定要求的熨斗，顺着绒毛的倒向熨烫，使绒毛定型；
4)将丝绒裁片的绒毛面相对叠合在一起，并使定型的绒毛对应设置；
5)用单针同步机将相对叠合在一起的裁片缝制成一体。
[0005]采用上述技术方案，本发明的技术效果有:本发明的缝纫方法，针对丝绒面料的特性，使工人在缝制时能够高效的完成工作，不需完全依赖工人的手法和熟练度，降低工人劳动强度和布料缝制后的返修率；两片丝绒面料裁片相对叠合缝制时，定型绒毛对应设置，增加摩擦力，从而使单枕同步机缝制时，两片丝绒裁片能够一起向前行进，不会出现上层裁片行进速度慢，下层裁片行进速度快的搓活现象，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0006]一种丝绒裁片的缝纫方法，它包括如下步骤:
1)将丝绒面料裁片距止口边缘l-2cm区域内的绒毛抚平，使绒毛整体倒向一边；
2)将熨斗升温，使其温度设定在110-120°C；
3)用温度达到设定要求的熨斗，顺着绒毛的倒向熨烫，使绒毛定型；
4)将丝绒裁片的绒毛面相对叠合在一起，并使定型的绒毛对应设置；
5)用单针同步机将相对叠合在一起的裁片缝制成一体。
[0007]本发明的缝纫方法，针对丝绒面料的特性，使操作人员在制作时能够高效的完成工作，不需完全依赖工人的手法熟练度，降低工人劳动强度和布料缝制后的返修率；两片丝绒面料裁片相对叠合缝制时，定型绒毛对应设置，增加摩擦力，从而使单枕同步机缝制时，上、下层裁片能够一起向前行进，不会出现上层速度慢，下层速度快的搓活现象，提高生产效率，颠覆丝绒面料制作难，外观效果不美观的现状，在服装行业是一项新的突破。
[0008]最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种丝绒裁片的缝纫方法，其特征在于:它包括如下步骤:1)将丝绒面料裁片距止口边缘l-2cm区域内的绒毛抚平，使绒毛整体倒向一边；2)将熨斗升温，使其温度设定在110-120°C；3)用温度达到设定要求的熨斗，顺着绒毛的倒向熨烫，使绒毛定型；4)将丝绒裁片的绒毛面相对叠合在一起，并使定型的绒毛对应设置；5)用单针同步机将相对叠合在一起的裁片缝制成一体。
【文档编号】D05B35/02GK104073990SQ201410296273
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】乜焕敏, 王卫芳 申请人:北京华美丽服饰有限公司