一种超细旦腈纶针织布的染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及腈纶针织布的染色工艺【技术领域】，尤其涉及一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤：a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中；b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5℃/min的升温速度升温；c、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70℃时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；d、待步骤c中染液在染色温度达到腈纶玻璃化温度后采用阶梯式缓慢升温。本发明可以解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险。
【专利说明】一种超细旦腈纶针织布的染色工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及腈纶针织布的染色工艺【技术领域】，尤其涉及一种超细旦腈纶针织布的染色工艺。
【背景技术】
[0002]超细旦纤维一般认为是单纤维细度小于0.5dtex的纤维。超细旦腈纶化学成分与常规腈纶相同，但是纤维的服用性能和染色性能却有很大的不同:在服用性能方面，与常规腈纶相比，超细旦腈纶纤维弯曲刚度小，超柔，具有羊绒的超滑手感；在染色性能方面，超细腈纶纤维直径小，纤维的比表面积很大，而纤维比表面积的增大，使纤维表面吸附作用较强，对染料的吸附速率就会更快。另外，使用阳离子染料对超细腈纶进行染色时，纤维与染料正负离子相互吸附，上染速率很快，而超细旦纤维会加速这一过程，使上染速率进一步加快，极易出现染色不匀现象，色花，染色重现性差，染色牢度低，次品率和回修率增加。与常规腈纶相比，超细腈纶对染色工艺控制要求高，染色风险高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可提高染料利用率和染色牢度、降低染色加工风险的超细旦腈纶针织布的染色工艺。
[0004]本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤:
a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中，浴比为1:10；
b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5°C /min的升温速度升温；
C、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70°C时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；
d、待步骤c中染液的保温时间达到5-10min，然后以0.3°C /min的升温速度升到85°C，保温20-30 min,然后以0.1°C /min的升温速度升到88°C，保温20-30 min,然后再以0.3°C /min的升温速度升到98-100°C，保温45-60 min，即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序。
[0006]本发明在染色温度达到腈纶玻璃化温度后采用阶梯式缓慢升温。当染色温度在玻璃化温度以下，染液中的染料阳离子很难进入到纤维内部；当染色温度达到玻璃化温度，纤维内部的纤维大分子链开始解冻，染料阳离子开始进入纤维内部，与纤维内部的阴离子“染座”以离子键结合，染料阳离子向纤维内部扩散和与阴离子结合的过程非常迅速。超细旦腈纶比表面积大，处于纤维表面的阴离子“染座”较多，同时纤维的表面吸附作用也较强，这些因素都会使染料的上染速率进一步加速。上染速率的加快，所引起的后果是极易出现染色不匀。另外，对于阳离子染料，上染温度的升高，染色速率也随之升高。因此，超细旦纤维染色温度的控制对控制染色效果更为重要。本发明对于超细旦腈纶针织布的染色，采用阶梯式缓慢升温，以每分钟0.5°C的升温速度升温，染色温度达到70°C后，加入染料，保温5-10min,然后以每分钟升温0.3°C的速度升到85°C，保温20_30min，然后以每分钟0.1°C的升温速度升到88°C，保温20-30min，然后再以每分钟升温0.3°C的升温速度升到98_100°C，保温45-60min，整个升温过程完成，以此解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题。
[0007]其中，步骤d之后还包括步骤e:在完成升温染色工序后，以0.1-0.5°C /min的降温速度令染液降温。
[0008]其中，步骤e之后还包括步骤f:待步骤e中染液降温至50°C时，用皂洗剂在50°C的皂洗温度下清洗超细旦腈纶针织布20-30min。
[0009]其中，皂洗剂是型号为GC-90的腈纶皂洗剂，GC-90腈纶皂洗剂的用量为l_2g/L。
[0010]超细旦腈纶纤维直径小，纤维比表面积大，在纤维表面存在大量的阴离子染座，同时纤维的表面吸附作用很强，因此在超细旦腈纶纤维表面吸附的阳离子染料较多，特别是染中深色染料使用份量较高时，严重影响染色牢度。本发明对于超细旦腈纶染色，在染中深色时使用专用GC-90腈纶皂洗剂在50°C的皂洗温度下清洗超细旦腈纶针织布20-30min，大大提高染色牢度。
[0011]其中，助剂由防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠、元明粉和阳离子缓染剂PAN组成，防沉淀剂是型号为IW-103的防沉淀剂；其中，IW-103防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以染液的体积计，IW-103防沉淀剂的用量为1-2 g/L，冰醋酸的用量为0.5-3g/L，醋酸钠的用量为0.5-2g/L，元明粉的用量为5-10 g/L ;阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的0.2-3.0%。
[0012]防沉淀剂可选择东莞古川纺织助剂有限公司的型号为IW-103的防沉淀剂，IW-103防沉淀剂为聚氧乙烯衍生物的复配物，其外观为无色至淡黄色透明液体，pH值为
7.5-8.5，是一种非离子型表面活性剂，分散能力较强，可防止不同离子型的染料凝聚而沉淀，从而防止染色不匀、色差等染色疵点的产生；对混拼染料的上染速率有调节作用，以达到同步上色效果；可与各种类型的表面活性剂混用，相容性好；溶解性好，可用水以任何比例稀释，且耐酸、碱、硬水及电解质稳定性优良。
[0013]阳离子缓染剂PAN类似一种无色的阳离子染料，是一种阳离子表面活性，在染液中的扩散速度很快。在阳离子染料染色时，阳离子缓染剂PAN快速扩散到纤维表面，抢先与纤维阴离子“染座”以离子键形式结合，但是随着染色温度的提高，匀染剂就会逐渐与纤维阴离子“染座”分离，让位与阳离子染料，通过阳离子缓染剂PAN的作用，阳离子染料上染速率降低，从而减少染色不匀。而超细纤维比面积大，纤维表面吸附作用强，染色时上染速率快，因此可以通过使用匀染剂来降低阳离子染料的上染速率。阳离子缓染剂PAN相当于一种阳离子染料，与阳离子染料有竞染作用，用量过多会使上染集中于染色后期，反而造成染色不匀，用量过少则起不到匀染的作用。对于匀染剂的用量，本发明根据染料的用量和超细纤维的特点，选用阳离子缓染剂PAN，有效解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀、染花、色差、色疵的问题，保证染色效果好。
[0014]其中，染料为阳离子染料，阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的0-2.5%，即阳离子染料的总用量不超过超细旦腈纶针织布的质量的2.5% ;阳离子染料为阳离子黄X-GL、阳离子红X-RS、阳离子蓝X-BS、阳离子翠兰X-GB、阳离子蓝X-GB中的一种或几种的混合物。
[0015]其中，当阳离子染料的用量小于待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的3.0% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1-0.5%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的2.5% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的
0.5-0.8%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的2.0% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.8-1.3%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.0%;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.3-1.8%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的
0.5% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.8-2.5%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.2%。
[0016]阳离子染料上染腈纶是染料阳离子与纤维阴离子“染座”之间以离子键结合的定位吸附，纤维阴离子“染座”的用量决定了所能上染的阳离子染料的用量，即腈纶染色存在染色饱和值，染色饱和值是指染色达到平衡时可上染纤维的最大染料量。腈纶染色时必须严格控制染料的用量，如果染料用量超过染色饱和值，染料利用率就会降低，染色牢度也显著降低。而超细腈纶纤维直径小，比表面积很大，在纤维表面存在大量与阳离子结合的阴离子“染座”，同时纤维比面积大，纤维的表面吸附作用就强。因此，阳离子染料上染超细旦腈纶时，染料用量超过染色饱和值，纤维表面就会吸附大量的阳离子染料，从而显著影响染色牢度。本发明对于超细旦腈纶针织布的染色，根据腈纶染色饱和值，控制染料的用量，阳离子染料的总用量不超过超细旦腈纶针织布的质量的2.5%，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险。
[0017]本发明的有益效果为:本发明可以解决超细旦腈纶染色时上染速率快，染色易出现染色不匀，染花、色差、色疵的问题，提高染料利用率和染色牢度，降低染色加工风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的实施例1的超细旦腈纶针织布染色工艺的曲线示意图。
[0019]图2为本发明的实施例2的超细旦腈纶针织布染色工艺的曲线示意图。
[0020]图3为本发明的实施例3的超细旦腈纶针织布染色工艺的曲线示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]本实施例对于超细旦腈纶针织布染色的颜色为浅色中的肤色。
[0024]本实施例的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤:
a、将待染的超细旦腈纶针织布置入ECO溢流染色机中，浴比为1:10；
b、配置助剂，助剂由用量为2g/L的IW-103防沉淀剂、lg/L的冰醋酸、0.5g/L的醋酸钠、10g/L的元明粉、3.0%的阳离子缓染剂PAN混合而成；
将配置好的助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5°C /min的升温速度升温；
C、配置染料，染料由用量为0.009%的阳离子黄X-GL、0.004%的阳离子红X_RS、0.002%的阳离子蓝X-BS混合而成；
待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70°C时，将配置好的染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；
d、如图1所示，待步骤C中染液的保温时间达到5min，然后以0.3°C /min的升温速度升到85°C，保温20 min，然后以0.1°C /min的升温速度升到88°C，保温20 min，然后再以
0.3°C /min的升温速度升到98°C，保温45 min,即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序；
e、在完成升温染色工序后，以0.5°C /min的降温速度令染液降温。
[0025]实施例2
[0026]本实施例对于超细旦腈纶针织布染色的颜色为深色中的蓝色。
[0027]本实施例的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤:
a、将待染的超细旦腈纶针织布置入ECO溢流染色机中，浴比为1:10；
b、配置助剂，助剂由用量为lg/L的IW-103防沉淀剂、lg/L的冰醋酸、0.5g/L的醋酸钠、5g/L的元明粉、2.5%的阳离子缓染剂PAN混合而成；
将配置好的助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5°C /min的升温速度升温；
C、配置染料，染料由用量为0.103%的阳离子黄X-GL、0.34%的阳离子蓝X_BS、0.04%的阳离子翠兰X-GB混合而成；
待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70°C时，将配置好的染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；
d、如图2所示，待步骤c中染液的保温时间达到8min，然后以0.3°C /min的升温速度升到85°C，保温25 min，然后以0.1°C /min的升温速度升到88°C，保温25 min，然后再以
0.3°C /min的升温速度升到99°C，保温50 min,即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序；
e、在完成升温染色工序后，以0.3°C /min的降温速度令染液降温；
f、待步骤e中染液降温至50°C时，用GC-90腈纶皂洗剂在50°C的皂洗温度下清洗超细旦腈纶针织布20min，GC-90腈纶皂洗剂的用量为2g/L。
[0028]实施例3
[0029]本实施例对于超细旦腈纶针织布染色的颜色为深色中的黑色。
[0030]本实施例的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，它包括以下工艺步骤:
a、将待染的超细旦腈纶针织布置入ECO溢流染色机中，浴比为1:10；
b、配置助剂，助剂由用量为lg/L的IW-103防沉淀剂、lg/L的冰醋酸、2g/L的醋酸钠、10g/L的元明粉、0.2%的阳离子缓染剂PAN混合而成；
将配置好的助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.40C /min的升温速度升温；
C、配置染料，染料由用量为0.42%的阳离子黄X-GL、0.37%的阳离子红X_RS、1.60%的阳离子蓝X-GB混合而成；
待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70°C时，将配置好的染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温；
d、如图3所示，待步骤c中染液的保温时间达到lOmin，然后以0.3°C /min的升温速度升到85°C，保温30min，然后以0.1°C /min的升温速度升到88°C，保温30 min，然后再以
0.30C /min的升温速度升到100°C，保温60 min,即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序;
e、在完成升温染色工序后，以0.3°C /min的降温速度令染液降温；
f、待步骤e中染液降温至50°C时，用GC-90腈纶皂洗剂在50°C的皂洗温度下清洗超细旦腈纶针织布30min，GC-90腈纶皂洗剂的用量为lg/L。
[0031]本发明的实施例f实施例3的超细旦腈纶针织布的染色工艺制得的染色超细旦腈纶针织布的性能检测数据见表1。
[0032]表1
【权利要求】
1.一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于:它包括以下工艺步骤: a、将待染的超细旦腈纶针织布置入溢流染色机中，浴比为1:10； b、配置助剂，将助剂加入溢流染色机中，并使助剂以0.5°C /min的升温速度升温； C、配置染料，待步骤b中的助剂升温至染色温度达到70°C时，将染料加入溢流染色机中，染料与助剂混合形成染液，将染液保温； d、待步骤c中染液的保温时间达到5-10min，然后以0.3°C /min的升温速度升到85°C，保温20-30 min,然后以0.1°C /min的升温速度升到88°C，保温20-30 min,然后再以0.3°C /min的升温速度升到98-100°C，保温45-60 min，即完成超细旦腈纶针织布的升温染色工序。
2.根据权利要求1所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于:步骤d之后还包括步骤e:在完成升温染色工序后，以0.1-0.5°C /min的降温速度令染液降温。
3.根据权利要求2所 述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于:步骤e之后还包括步骤f:待步骤e中染液降温至50°C时，用皂洗剂在50°C的皂洗温度下清洗超细旦腈纟仑针织布20_30min。
4.根据权利要求3所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于:皂洗剂是型号为GC-90的腈纶皂洗剂，GC-90腈纶皂洗剂的用量为l_2g/L。
5.根据权利要求1所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于:助剂由防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠、元明粉和阳离子缓染剂PAN组成，防沉淀剂是型号为IW-103的防沉淀剂；其中，IW-103防沉淀剂、冰醋酸、醋酸钠和元明粉的用量均以染液的体积计，IW-103防沉淀剂的用量为1-2 g/L，冰醋酸的用量为0.5-3g/L，醋酸钠的用量为0.5_2g/L，元明粉的用量为5-10g/L ;阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的 0.2-3.0%。
6.根据权利要求5所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于:染料为阳离子染料，阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布的质量的0-2.5%。
7.根据权利要求6所述的一种超细旦腈纶针织布的染色工艺，其特征在于:当阳离子染料的用量小于待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的3.0%;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.1-0.5%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纟仑针织布质量的.2.5% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.5-0.8%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的2.0% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.8-1.3%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.0% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.3-1.8%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的0.5% ;当阳离子染料的用量为待染色的超细旦腈纶针织布质量的1.8-2.5%时，阳离子缓染剂PAN的用量为待染色的超细旦腈纟仑针织布质量的0.2%。
【文档编号】D06P1/673GK104018363SQ201410295936
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】奚斌 申请人:广东兆天纺织科技有限公司