专利名称：一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织印花领域，具体涉及一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺。
背景技术：
传统腈纶单层双面印花毛毯的生产工艺的绒毛是经过拉毛机加工形成的，传统的生产工艺缺点是:产品反面的花型和颜色是经正面印花后，也是随拉毛加工后形成的和正面一样的花型颜色；但色系明显变浅(只有正面颜色深度的50%左右)，花型和颜色模糊不清；花型单一，颜色单一(不能和双层印花毛毯一样正反面可以有不同的花型和颜色搭配)，在视觉感官上不是很完美。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求的腈纶毛毯的单层双面印花工艺。为实现上述目的，本发明提供一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，包括如下工艺步骤:
1)首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布；
2)对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在101 103°C，固色时间控制在17 20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在35 45°C，水洗时间控制在4 6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在100 110°C，烘干时间控制在4 6分钟，烘干度控制在70% 80%,正面印花结束；
3)正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100110°C，固色时间控制在16 20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在35 450C，水洗时间控制在2 6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在120 130°C，烘干时间控制在2 6分钟，烘干度100%，反面印花结束；
4)双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻,正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在140 150°C、130 140 °C >120 130°C与100110°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12 4米/分钟，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在140 150°C、130 140 °C >120 130°C与100 110°C,胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12 4米/分钟； 5)正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。本发明的优点和有益效果在于:提供一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求的腈纶毛毯的单层双面印花工艺。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，包括如下工艺步骤:
1)首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布；
2)对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在102°C，固色时间控制在19分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在40°C，水洗时间控制在5分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在105°C，烘干时间控制在5分钟，烘干度控制在75%，正面印花结束；
3)正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在105°C，固色时间控制在18分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在40°C，水洗时间控制在4分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在125°C，烘干时间控制在4分钟，烘干度100%，反面印花结束；
4)双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻,正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在145°C、135°C、125°C与105°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为8米/分钟，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在145°C、135°C、125°C与105°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为8米/分钟；
5)正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。实施例2
一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，包括如下工艺步骤:
1)首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布；
2)对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在101°C，固色时间控制在17分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在35 °C，水洗时间控制在4分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在100°C，烘干时间控制在4分钟，烘干度控制在70%，正面印花结束； 3)正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100°C，固色时间控制在16分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在35°C，水洗时间控制在2分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在120°C，烘干时间控制在2分钟，烘干度100%，反面印花结束；
4)双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻,正面完成刷毛解捻后,再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在140°C、130°C、120°C与100°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12米/分钟，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在140°C、130°C、120°C与100°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12米/分钟；
5)正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。实施例3
一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，包括如下工艺步骤:
1)首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布；
2)对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在103°C，固色时间控制在20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在45 °C，水洗时间控制在6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在110°C，烘干时间控制在6分钟，烘干度控制在80%，正面印花结束；
3)正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在110°C，固色时间控制在20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在45°C，水洗时间控制在6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在130°C，烘干时间控制在6分钟，烘干度100%，反面印花结束；
4)双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻,正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在150°C、140°C、130°C与110°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为4米/分钟，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在150°C、140°C、130°C与110°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为4米/分钟；
5)正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: 1)首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布； 2)对反面拉毛加工后的腈纶白胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在白胚布的正面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在101 103°C，固色时间控制在17 20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓水洗机器上进行水洗，水洗温度控制在35 45°C，水洗时间控制在4 6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在100 110°C，烘干时间控制在4 6分钟，烘干度控制在70% 80%,正面印花结束； 3)正面印花结束后的胚布通过电脑自动印花机或手工台板将阳离子染料和图案印制在胚布的反面上，印花后的胚布采用常温连续蒸化机进行固色，固色温度控制在100110°C，固色时间控制在16 20分钟，固色后的胚布在平幅连续式转鼓机器上进行水洗，水洗温度控制在35 450C，水洗时间控制在2 6分钟，水洗后的胚布在散热式烘干机器内进行烘干，烘干温度控制在120 130°C，烘干时间控制在2 6分钟，烘干度100%，反面印花结束； 4)双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻,正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的加工温度分别控制在140 150°C、130 140 °C >120 130°C与100110°C，胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12 4米/分钟，反面烫剪后进行正面烫光烫剪，烫剪时胚布依次通过排列好的4台高温联合烫剪机的烫剪室，4台高温联合烫剪机的烫剪室温度分别控制在140 150°C、130 140 °C >120 130°C与100 110°C,胚布通过每台高温联合烫剪机的烫剪室的速度为12 4米/分钟； 5)正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。
全文摘要
本发明公开了一种腈纶毛毯的单层双面印花工艺，包括如下工艺步骤1)首先对腈纶白胚布在钢丝起绒机进行反面拉毛加工，在印花前就形成腈纶双面毛绒白胚布；2)正面印花；3)反面印花；4)双面印花结束后的胚布先进行正面刷毛解捻，正面完成刷毛解捻后，再对胚布反面进行抓剪和烫剪加工；5)正面烫光烫剪后的胚布裁剪缝制后即成为单层双面不同花色印花毛毯。本发明不仅可以双面印花而且双面可印不同花色，以满足人们多种需求的腈纶毛毯的单层双面印花工艺。
文档编号D06L1/20GK103103823SQ201210540119
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者王恒叶 申请人:常熟市赵市华达染整有限责任公司