阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂及剥色方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及腈纶色花织物剥色技术领域，具体涉及一种使用阳离子染料染色的腈 纶色花织物的剥色剂，以及该剥色剂的剥色方法。
【背景技术】
[0002] 阳离子染料染色腈纶织物时，由于阳离子染料与腈纶纤维之间是以离子键的形式 进行结合的，染料对纤维的亲和力比较大，初染率高，移染性差，其产品容易出现染色不匀、 重演性差等病疵。因此，需要经常对腈纶色花疵品进行剥色与复染处理。国内外对阳离子 染料剥色的研究较少，市场上专用剥色剂也极为缺乏。一般对阳离子染料染色腈纶织物的 剥色处理，都采用亲纤维型的阳离子季铵盐类化合物，其缺点是剥色不净，复染时易引起染 色不深或重演性差等问题。为此，开发适用于阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂，及时对次 品进行剥色与复染，挽回企业的经济损失，具有重要意义。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种使用阳离子染料染色 的腈纶色花织物的剥色剂，以及该剥色剂的剥色方法。
[0004] 本发明所采用的技术方案为：
[0005] -种阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂，该剥色剂包括以下重要百分比的各组 分：高级脂肪酸盐40-50%、渗透剂5-10%、分散剂10-15%、余量为水，所述的高级脂肪酸 盐为C16 C1S脂肪酸的钠盐，渗透剂为阴离子表面活性剂，所述分散剂为聚醚型非离子表面活 性剂、聚乙烯醇中的一种。
[0006] 本发明进一步提供上述阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂的剥色方法，具体包括 以下步骤：
[0007] (1)按照以上重量百分比称取各组分后，配制剥色剂；
[0008] (2)在剥色剂中加入水，配制剥色剂含量为4-8g/L的剥色液，浴比1: (20-30); [0009] (3)放入阳离子染料染色的腈纶染花织物，以2-3°C /min的速率升温至100°C，剥 色处理20-30min，然后排出液体；
[0010] (4)使用60-70°C热水漂洗干净，再进行冷水漂洗，完成剥色。
[0011] 所述阳离子染料染色的腈纶染花织物为浅色色花织物时，所述剥色液中剥色剂的 含量4-6g/L，剥色处理时间为20-25min ;所述阳离子染料染色的腈纶染花织物为深色色花 织物时，所述剥色液中剥色剂的含量6-8g/L，剥色处理时间为25-30min。
[0012] 本发明所采用的工作原理为：采用阴离子和非离子的复配物作为阳离子染料染腈 纶织物的剥色剂，在剥色条件下，能加快染料与纤维间盐键的解离，通过高级脂肪酸盐的阴 离子将腈纶织物上的阳离子染料拉到溶液中，从而使染料脱离织物。
[0013] 与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和优异的效果：实践证明，无论是浅色 色花织物还是深色色花织物，剥色率可达到40-60%，剥色后的织物再次复染，染色织物的 K/S值比剥色前提高了 5-10%左右，可以减少染料的用量，提高经济效益，同时解决了织物 经阳离子型剥色剂剥色后，复染时无法再次染深的难题；且具有非常好的环保性，适宜于大 规模的工业化推广应用。
【附图说明】
[0014] 图1所示的是本发明阳离子染料染色腈纶织物的剥色和复染工艺流程图。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示 性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语 具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。
[0016] 实施例1 :32s的纯腈纶黄色1 * 1罗纹布
[0017] 本实施例使用的剥色剂包括以下重要百分比的各组分：硬脂酸钠40%、烷基磺酸 钠5%、脂肪醇聚氧乙烯醚10%、余量为水。按照以上重量百分比称取各组分后，配制剥色 剂。
[0018] 剥色和复染工艺如下：
[0019] 用0· 3%的阳离子黄X-8GL在100°C、pH = 4的条件下染色40min后，在剥色剂4g/ L、浴比1:20的条件下，以2°C /min的速率升温至100°C，剥色处理20min，进行排液，60°C热 水洗、冷水洗；然后配制0. 3%的染液进行复染，70°C投入染料、冰醋酸（调节pH值=4)，以 1°C /min的速率升温至85°C、保温lOmin，以1°C /2min的速率升温至95°C、保温lOmin，以 1°C /3min的速率升温至100°C，保温染色40min，以1°C /min逐渐降温至60°C，水洗出布。 具体工艺流程如图1所示。
[0020] 实施例2 :32s的纯腈纶蓝色1 * 1罗纹布
[0021] 本实施例使用的剥色剂包括以下重要百分比的各组分：硬脂酸钠45%、烷基磺酸 钠10%、聚乙烯醇15%、余量为水。按照以上重量百分比称取各组分后，配制剥色剂。
[0022] 剥色和复染工艺如下：
[0023] 用1. 0%的阳离子蓝X-GRRRL在100°C、pH = 4. 5的条件下染色50min后，在剥色 剂6g/L、浴比1:20的条件下，以2°C /min的速率升温至100°C，剥色处理25min，进行排液、 60°C热水洗、冷水洗；然后配制1.0%的染液进行复染，70°C投入染料、冰醋酸（调节pH值 =4. 5)，以1°C /min的速率升温至85°C、保温lOmin，以1°C /2min的速率升温至95°C、保 温lOmin，以1°C /3min的速率升温至100°C，保温染色50min，以1°C /min逐渐降温至60°C， 水洗出布。
[0024] 实施例3 :32s的纯腈纶黑色1 * 1罗纹布
[0025] 本实施例使用的剥色剂包括以下重要百分比的各组分：硬脂酸钠50%、十二烷基 硫酸钠10%、脂肪醇聚氧乙烯醚15%、余量为水。按照以上重量百分比称取各组分后，配制 剥色剂。
[0026] 剥色和复染工艺如下：
[0027] 用2%的阳离子黑在100°C、pH = 5的条件下染色60min后，在剥色剂8g/L、浴比 1:20的条件下，以2°C /min的速率升温至100°C，剥色处理30min，进行排液、60°C热水洗、 冷水洗；然后配制2%的染液进行复染，70°C投入染料、冰醋酸（调节pH值=5)，以1°C /min 的速率升温至85°C、保温lOmin，以1°C /2min的速率升温至95°C、保温lOmin，以1°C /3min 的速率升温至l〇〇°C，保温染色60min，以1°C /min逐渐降温至60°C，水洗出布。
[0028] 对以上实施例的剥色效果进行剥色评价，采用Datacolor SF-600测色配色仪，在 D65光源及10°的视角下，在其最大吸收波长下，测试织物的反射率R，再通过计算获得织 物的K/S值。按照以下公式计算剥色率。
[0030] 各实施例的剥色率和复染的K/S值数据如下表1所示。由表1可知，使用该剥色 剂处理织物后，最高能达到60%的剥色率，可将布面颜色拉平，再次复染时还可提高织物的 染色深度。因此，要达到原来的深度就可以节省染料的用量。利用该剥色剂剥色处理后，可 克服常规剥色后复染不能上色的缺点。
[0031] 表1剥色和复染效果
[0033] 本发明实施例涉及到的材料、试剂和实验设备，如无特别说明，均为符合腈纶色花 织物剥色和染色技术领域的市售产品。
[0034] 以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应 属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都 应认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1. 一种阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂，其特征在于包括以下重要百分比的各组 分：高级脂肪酸盐40-50%、渗透剂5-10%、分散剂10-15%、余量为水，所述的高级脂肪酸 盐为C16-C1S脂肪酸的钠盐，渗透剂为阴离子表面活性剂，所述分散剂为聚醚型非离子表面 活性剂、聚乙烯醇中的一种。2. 权利要求1所述的阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂的剥色方法，其特征在于包括 以下步骤： (1) 按照以上重量百分比称取各组分后，配制剥色剂； (2) 在剥色剂中加入水，配制剥色剂含量为4-8g/L的剥色液，浴比1: (20-30); (3) 放入阳离子染料染色的腈纶染花织物，剥色液以2-3°C/min的速率升温至100°C， 剥色处理20-30min，然后排出液体； (4) 使用60-70°C热水将织物漂洗干净，再进行冷水漂洗，完成剥色。3. 根据权利要求2所述的阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂的剥色方法，其特征在 于：所述阳离子染料染色的腈纶染花织物为浅色色花织物时，所述剥色液中剥色剂的含量 4-6g/L，剥色处理时间为20-25min。4. 根据权利要求2所述的阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂的剥色方法，其特征在 于：所述阳离子染料染色的腈纶染花织物为深色色花织物时，所述剥色液中剥色剂的含量 6-8g/L，剥色处理时间为25-30min。
【专利摘要】本发明提供一种阳离子染料染色腈纶织物的剥色剂，它包括以下重要百分比的各组分：高级脂肪酸盐40-50％、渗透剂5-10％、分散剂10-15％、余量为水，所述的高级脂肪酸盐为C16-C18脂肪酸的钠盐，渗透剂为阴离子表面活性剂，所述分散剂为聚醚型非离子表面活性剂、聚乙烯醇中的一种。该剥色剂的剥色方法为：配制剥色剂含量为4-8g/L的剥色液，浴比1:(20-30)；以2-3℃/min的速率升温至100℃，剥色处理20-30min；漂洗干净。该方法剥色率可达到40-60％，剥色后织物复染，染色织物的K/S值比剥色前提高5-10％，可以减少染料的用量，提高经济效益。
【IPC分类】D06P5/04, D06P5/08, D06P5/15, D06P3/70, D06P5/10
【公开号】CN105256619
【申请号】CN201510679021
【发明人】王华清, 陈海珍, 王梅珍
【申请人】浙江纺织服装职业技术学院
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月19日