一种新型织物用匀染剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于匀染剂制备领域，涉及一种新型织物用匀染剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在当今社会，人们在衣着、服饰等生活领域中使用棉织物已经非常普遍，而随着人 们对于棉织物质地和花色的追求，印染技术也应运而生，为了保证织物的着色均匀、色泽纯 正、色光鲜艳柔和，如何选择合适的匀染剂则显得非常重要。然而目前传统的匀染剂大都为 通用型产品，针对不同印染对象配制针对性的匀染剂较少，因而存在匀染效果不理想等问 题。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中存在的以上技术问题，本发明提供了一种新型织物用匀染剂及其 制备方法，使制备得到的匀染剂专门针对织物产品的匀染工艺，使织物的着色均匀、色泽纯 正、色光鲜艳柔和。
[0004] 技术方案：一种新型织物用匀染剂，包含以下重量份数的成分：羟甲基纤维素钠 5-10份，2-甲基丙醇15-28份，聚乙二醇6-15份，多羟基缩水甘油醚8-12份，二乙二醇单 丁醚15-20份，2-羟基苄胺3-7份，酞酸二乙酯10-16份，乙酸松油酯7-18份，水200-350 份。
[0005] 优选的，所述羟甲基纤维素钠6-9份，2-甲基丙醇20-25份，聚乙二醇8-12份，多 羟基缩水甘油醚10-12份，二乙二醇单丁醚16-18份，2-羟基苄胺4-6份，酞酸二乙酯12-14 份，乙酸松油酯9-15份，水250-300份。
[0006] 优选的，所述羟甲基纤维素钠8份，2-甲基丙醇23份，聚乙二醇10份，多羟基缩 水甘油醚12份，二乙二醇单丁醚17份，2-羟基苄胺5份，酞酸二乙酯13份，乙酸松油酯11 份，水280份。
[0007] -种新型织物用匀染剂的制备方法，具体包含如下步骤：
[0008] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠5-10份、2-甲基丙醇15-28份、多羟基缩水 甘油醚8-12份、乙酸松油酯7-18份和水200-350份，将温度加热至100-130°C，搅拌回流反 应1-2. 5h后冷却至室温；
[0009] S2 :向步骤S1中所述反应釜中依次加入聚乙二醇6-15份、二乙二醇单丁醚15-20 份和酞酸二乙酯10-16份，将温度升至120-140°C，继续搅拌回流反应30-70min后冷却至室 温；
[0010] S3 :向步骤S2中所述反应釜中继续加入2-羟基苄胺3-7份，将温度升至50-65 °C， 搅拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0011] 优选的，步骤S1中所述温度为115-120 °C，回流反应1. 5-2h，搅拌的速率为 100_150r/min〇
[0012] 优选的，步骤S2中所述温度为130-135°C，回流反应50-65min，搅拌的速率为 200-250r/min。
[0013] 优选的，步骤S3中所述温度为60°C，搅拌速率为250-300r/min。
[0014] 有益效果：
[0015] 本发明所述织物用匀染剂及其制备方法，提供了一种专门适用于织物的新型匀染 剂，该匀染剂能够针对织物的特性表现出优异的匀染性能和移染性能，进而使织物的着色 均匀、色泽纯正、色光鲜艳柔和，满足印染市场的需求；该制备工艺简单，具有较好的大规模 生产前景。该匀染剂在解决色花、染疵、正品率方面效果显著。
【具体实施方式】
[0016] 实施例1
[0017] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠5份、2-甲基丙醇15份、多羟基缩水甘油醚8 份、乙酸松油酯7份和水200份，将温度加热至100°C，以100r/min的速率搅拌回流反应lh 后冷却至室温；
[0018] S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇6份、二乙二醇单丁醚15份和酞酸二乙酯10 份，将温度升至120°C，继续以200r/min速率搅拌回流反应30min后冷却至室温；
[0019] S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺3份，将温度升至50°C，以250r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0020] 实施例2
[0021] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠10份、2-甲基丙醇28份、多羟基缩水甘油醚 12份、乙酸松油酯18份和水350份，将温度加热至130°C，以150r/min的速率搅拌回流反 应2. 5h后冷却至室温；
[0022] S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇15份、二乙二醇单丁醚20份和酞酸二乙酯16 份，将温度升至140°C，继续以250r/min速率搅拌回流反应70min后冷却至室温；
[0023] S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺7份，将温度升至65°C，以300r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0024] 实施例3
[0025] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠6份、2-甲基丙醇20份、多羟基缩水甘油醚 10份、乙酸松油酯9份和水250份，将温度加热至115°C，以100r/min的速率搅拌回流反应 1. 5h后冷却至室温；
[0026] S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇8份、二乙二醇单丁醚16份和酞酸二乙酯12 份，将温度升至130°C，继续以230r/min速率搅拌回流反应50min后冷却至室温；
[0027] S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺4份，将温度升至50°C，以250r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0028] 实施例4
[0029] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠9份、2-甲基丙醇25份、多羟基缩水甘油醚 12份、乙酸松油酯15份和水300份，将温度加热至120°C，以130r/min的速率搅拌回流反 应2h后冷却至室温；
[0030] S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇12份、二乙二醇单丁醚18份和酞酸二乙酯14 份，将温度升至135°C，继续以200r/min速率搅拌回流反应65min后冷却至室温；
[0031] S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺6份，将温度升至60°C，以280r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0032] 实施例5
[0033] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠8份、2-甲基丙醇23份、多羟基缩水甘油醚 12份、乙酸松油酯11份和水280份，将温度加热至120°C，以120r/min的速率搅拌回流反 应1. 5h后冷却至室温；
[0034] S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇10份、二乙二醇单丁醚17份和酞酸二乙酯13 份，将温度升至135°C，继续以230r/min速率搅拌回流反应55min后冷却至室温；
[0035] S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺5份，将温度升至60°C，以280r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0036] 对比例1
[0037] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠5份、2-甲基丙醇15份和水200份，将温度 加热至l〇〇°C，以100r/min的速率搅拌回流反应lh后冷却至室温；
[0038] S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇6份和二乙二醇单丁醚15份，将温度升至 120°C，继续以200r/min速率搅拌回流反应30min后冷却至室温；
[0039] S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺3份，将温度升至50°C，以250r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0040] 对比例2
[0041] S1 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠10份、2-甲基丙醇28份和水350份，将温度 加热至130°C，以150r/min的速率搅拌回流反应2. 5h后冷却至室温；
[0042] S2 :向反应釜中依次加入聚乙二醇15份和二乙二醇单丁醚20份，将温度升至 140°C，继续以250r/min速率搅拌回流反应70min后冷却至室温；
[0043] S3 :向反应釜中继续加入2-羟基苄胺7份，将温度升至65°C，以300r/min速率搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。
[0044] 考察各个实施例和对比例所得到的匀染剂的匀染性和移染性能，结果如下表：
【主权项】
1. 一种新型织物用匀染剂，其特征在于，包含以下重量份数的成分：羟甲基纤维素钠 5- 10份，2-甲基丙醇15-28份，聚乙二醇6-15份，多羟基缩水甘油醚8-12份，二乙二醇单 丁醚15-20份，2-羟基苄胺3-7份，酞酸二乙酯10-16份，乙酸松油酯7-18份，水200-350 份。2. 根据权利要求1所述的一种新型织物用匀染剂，其特征在于，所述羟甲基纤维素钠 6- 9份，2-甲基丙醇20-25份，聚乙二醇8-12份，多羟基缩水甘油醚10-12份，二乙二醇单 丁醚16-18份，2-羟基苄胺4-6份，酞酸二乙酯12-14份，乙酸松油酯9-15份，水250-300 份。3. 根据权利要求1所述的一种新型织物用匀染剂，其特征在于，所述羟甲基纤维素钠 8份，2-甲基丙醇23份，聚乙二醇10份，多羟基缩水甘油醚12份，二乙二醇单丁醚17份， 2_羟基苄胺5份，酞酸二乙酯13份，乙酸松油酯11份，水280份。4. 一种新型织物用匀染剂的制备方法，其特征在于，具体包含如下步骤： 51 :在反应釜中加入羟甲基纤维素钠5-10份、2-甲基丙醇15-28份、多羟基缩水甘油 醚8-12份、乙酸松油酯7-18份和水200-350份，将温度加热至100-130°C，搅拌回流反应 1-2. 5h后冷却至室温； 52 :向步骤S1中所述反应釜中依次加入聚乙二醇6-15份、二乙二醇单丁醚15-20份和 酞酸二乙酯10-16份，将温度升至120-140°C，继续搅拌回流反应30-70min后冷却至室温； 53 :向步骤S2中所述反应釜中继续加入2-羟基苄胺3-7份，将温度升至50-65°C，搅 拌均匀后即可得到所述匀染剂。5. 根据权利要求4所述的一种新型织物用匀染剂的制备方法，其特征在于，步骤S1中 所述温度为115_120°C，回流反应1. 5-2h，搅拌的速率为100-150r/min。6. 根据权利要求4所述的一种新型织物用匀染剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中 所述温度为130-135Γ，回流反应50-65min，搅拌的速率为200-250r/min。7. 根据权利要求4所述的一种新型织物用匀染剂的制备方法，其特征在于，步骤S3中 所述温度为60°C，搅拌速率为250-300r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种新型织物用匀染剂，包含以下重量份数的成分：羟甲基纤维素钠5-10份，2-甲基丙醇15-28份，聚乙二醇6-15份，多羟基缩水甘油醚8-12份，二乙二醇单丁醚15-20份，2-羟基苄胺3-7份，酞酸二乙酯10-16份，乙酸松油酯7-18份，水200-350份。该匀染剂能够针对织物的特性表现出优异的匀染性能和移染性能，进而使织物的着色均匀、色泽纯正、色光鲜艳柔和，在解决色花、染疵、正品率方面效果显著，满足印染市场的需求。
【IPC分类】D06P1/50, D06P1/651, D06P1/645, D06P1/613
【公开号】CN105256610
【申请号】CN201510779494
【发明人】付淑珍
【申请人】付淑珍
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日