一种反胶束染色体系的回用方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工和染色技术领域，具体为一种反胶束染色体系的回用方法。
【背景技术】
[0002] 据不完全统计，目前纺织行业每年排放的废水量已经超过了 10亿吨，在我国工业 废水排放量中位居前列，而印染行业每天的废水排放量更是高达数百万吨，水资源消耗相 当严重。近年来，为了解决印染行业中存在的水资源浪费以及废水排放量大等造成的污染 问题，众多专家学者们做了大量研究和实践工作，各种无水或少水的染色方法应运而生。无 水染色技术是在纺织品染色过程中使用其它染色介质替代水相介质，达到染色过程不消耗 水的目的，如超临界〇)2染色技术。但是这种染色技术通常多用于分散染料对纤维的染色 中，而不能应用于天然纤维的染色。此外，其还存在对技术条件要求高且染色设备相对昂贵 等诸多问题。而少水染色技术则是指仅需使用少量水即可完成纺织品染色过程，如泡沫染 色技术和反胶束染色技术。其中泡沫染色技术具有浴比小、染料和助剂用量少的优势。但 是该技术存在泡沫均匀性和稳定性很难控制，影响染色织物的匀染性和透染性等问题。而 反胶束染色是一种利用有机溶剂、表面活性剂和少量极性溶液组成的反相胶束体系作为介 质对纺织品进行染色的少水染色技术。值得说明的是，在反胶束中不仅能够使用活性染料 对棉织物进行染色，而且更重要的是可实现羊毛的低温染色（60°C )，不仅能够显著减少羊 毛损伤，降低能耗，而且羊毛能获得很好的染色性能。反胶束染色体系制备方法简单，成本 低廉，而且可使用常规设备和工艺，加工过程易于控制，适用于绝大多数染料对纤维染色， 而且所得成品的染色性能可达到甚至超过常规水浴染色。然而反胶束染色体系中包含大量 有机溶剂，它们一般均有毒性，此外也含有具有偶氮结构的染料，在生产中如果不对其进行 处理，必将造成严重的环境污染问题，因此最好的方法是通过多次重复使用反胶束染色体 系来减少其造成的环境污染问题。然而目前对于反胶束染色体系回用方法的报道很少，其 中添加染料到使用过的反胶束染色体系从而使其可以被重复使用，但是需要对反胶束体系 中残余染料浓度和pH值等工艺参数进行较为精确地测定和调节，不仅费时费力，而且难以 控制，因此需要研究和优化反胶束体系的重复使用技术。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是：提供一种反胶束染色体系的 回用方法如下：
[0004] 1.废液的预处理：将羊毛纱线染色后得到的反胶束染浴废液和反胶束洗涤废液 混合均匀，通过玻璃漏斗进行过滤处理以去除其中的纤维碎肩以得到几乎透明的反胶束染 色废液；
[0005] 2.纳米Ti02整理纤维材料的制备：首先将10克织物放入400毫升的纳米TiO 2水 溶胶中浸渍5分钟，并利用乳车对浸渍后的织物进行处理以去除多余水分并保持乳余率为 75%。然后将织物在100°C预烘1. 5分钟，最后在170°C焙烘1. 5分钟得到纳米Ti02整理 织物；
[0006] 3.废液的回用处理：将上述制备的纳米Ti02整理涤纶织物浸入所述经过预处理 的反胶束染色废液中，使其重量和染色废液体积之比为1 : 50克/毫升，将其并置于光化 学反应器中，在紫外光或可见光照射下使废液中的染料发生脱色降解反应5小时，废液完 全脱色后得到无色透明的反胶束体系（简称回用反胶束体系）。
[0007] 该回用方法通过使用纳米Ti02整理纤维对反胶束染色废液中的染料进行氧化降 解反应，从而使得反胶束体系不再含有染料并可重复使用于反胶束染色过程中。本发明回 用方法环保、安全性高以及工业化推广容易，所使用的纳米Ti02整理纤维制备工艺简单易 得。另外，本发明的处理工艺方法还具有处理操作简单、处理时间较短和使用适应性好等特 点。
【附图说明】
[0008] 图1为酸性黑10B在以新鲜反胶束体系和回用反胶束体系为介质中染色试样的表 面深度（K/S值）。
[0009] 图2为酸性大红G在以新鲜反胶束体系和回用反胶束体系为介质中染色试样的表 面深度（K/S值）。
[0010] 图3为酸性嫩黄2G在以新鲜反胶束体系和回用反胶束体系为介质中染色试样的 表面深度（K/S值）。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例及其附图进一步详细叙述本发明：
[0012] 本发明设计的一种反胶束染色体系的回用方法（以下简称回用方法），其特征在 于本发明回用方法由废液的预处理、纳米1102整理纤维的制备和废液的回用处理等三个主 要步骤构成。其中纳米Ti〇2整理织物的制备是由纳米TiO 2水溶胶负载在纤维上而成，其中 纳米1102负载量在80-100毫克/克。纤维可以是纤维状或织物状，其纤维材料可以是棉 纤维和麻等天然纤维，也可以是涤纶、丙纶和腈纶等合成纤维，或者是二者的混纺材料。它 们可以表现为长丝、纱线、机织物或针织物等形式。该方法中的回用处理过程最好在光反应 器中或太阳光下实施，这样不仅使得处理时间显著缩短，而且其处理效果更佳。
[0013] 下面介绍本发明的具体实施例，但本发明权利要求不受这些具体实施例的限制。
[0014] 实施例1
[0015] 1.反胶束体系的制备：首先将6. 5克非离子表面活性剂TX-100、8. 5克正辛醇和 25克异辛烷置于烧杯中，然后使用微型注射器将2. 0毫升浓度为5. 0克/升的酸性黑10Β 染料水溶液注入其中，并在室温进行搅拌约10分钟后再进行超声波处理5分钟得到约50 毫升的反胶束染色体系。
[0016] 2.使用新鲜反胶束的羊毛染色：将2. 0克经预处理的羊毛纱线置于100ml反胶束 染色体系中，在60°C温度和pH = 2以及搅拌条件下对羊毛纱线进行染色，2小时后取出羊 毛纱线并在室温使用不含染料的反胶束体系对其进行两次浄洗处理10分钟，最后将染色 羊毛纱线烘干得到新鲜反胶束染色试样；
[0017] 3.废液的预处理：将羊毛纱线染色后得到的反胶束染浴废液和反胶束洗涤废液 混合均匀，通过玻璃漏斗进行过滤处理以去除其中的纤维碎肩以得到几乎透明的反胶束染 色废液；
[0018] 4.纳米1102整理纤维的制备：首先将10克织物放入400毫升的纳米TiO 2水溶 胶