一种江蓠微胶囊缓释破胶剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种江蓠微胶囊缓释破胶剂的制备方法，属于破胶剂制备领域。
【背景技术】
[0002]压裂技术是改造油气田的重要手段，石油天然气深井开采时，特别是井深在2000米以上的油、气开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，水力压裂和酸化技术已成为低渗透油气田增产的重要措施，而压裂液的交联特性和流变特性直接会影响到水力压裂的效果。
[0003]在水基压裂施工中，聚合物稠化剂可以起到保持液体粘度以携带支撑剂和控制液体滤失等作用。而这些聚合物浓缩或形成滤饼会明显降低支撑剂填充带的导流能力，通过制备一种可在压裂施工后，施工结束后其能按一定的机理释放出来，使压裂液能彻底破胶返排，减少聚合物对支撑剂填充带导流能力的伤害，而普通的微胶囊压裂剂通过高分子材料进行制备，在普通压力作用下无法特定的破裂，所以需要一种可通过生物分解的微胶囊破胶剂很有必要。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对目前破胶剂微胶囊通过高分子材料进行制备，导致在不同的温度压力和生物条件作用下，无法满足其对破胶剂自我调节的功能的问题，提供了一种收集江蓠，对其碱解酸浸，制备江蓠胶，通过江蓠胶和过硫酸钠进行复配，制备乳化微胶囊破胶剂，可在不同环境下，定时发生生物降解，安全可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)选取新鲜江蓠，用清水洗净晾干，按固液质量比1:10，将晾干的江蓠与蒸馏水搅拌混合，在20?30°C下密封发酵2?3天，随后对其过滤并收集滤渣，用无水乙醇洗涤3?5次后，将其晾干，随后按固液质量比1:10将其与质量浓度为20%的氢氧化钠溶液搅拌混合，在65?70°C下恒温水浴加热2?3h;
(2)待水浴加热完成后，按固液质量比1:50，将其与蒸馏水搅拌混合置于烧杯中，搅拌混合制备得酸解液，并置于120?125°C油浴加热2?3h，待其加热完成后，自然冷却至20?30°C，并对其抽滤，收集滤液并置于真空冷冻干燥制备得江蓠胶；
(3)按固液质量比1:2，将上述制备的江蓠胶和蒸馏水搅拌混合并置于烧杯中，待其完全溶解后，在烧杯中添加江蓠胶总质量1%的质量分数为25%的氢氧化钠溶液，调节pH至8.5?9.0，随后振荡分散10?15min，形成均匀溶液，在30°C恒温干燥箱中静置3?4h，使其完全脱泡水化，制备得破胶剂基液；
(4)按过硫酸铵溶液和上述制备的破胶剂基液质量比1:5，将质量浓度为15%的过硫酸铵溶液和破胶剂基液搅拌混合，并在200?300W超声振荡乳化10?15min，制备得混合乳化溶液，随后按乳化溶液和聚乙烯醇质量比1:1，将乳化溶液滴加至聚乙烯醇溶液中，随后继续超声乳化10?15min后，旋转蒸发至恒重，并对其干燥，收集制备得江蓠微胶囊缓释破胶剂。
[0006]本发明的应用方法:在施工时将上述制备的江蓠微胶囊缓释破胶剂投入井中，压裂液中破胶剂的有效浓度平均达到0.04%，比常，规施工井用量提高2?3倍，施工中压裂液反排液的粘度均小于3mPas，同时压后关井时间由原来的12h以上缩短为6?8h。
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)通过江蓠胶制备缓释微胶囊，可通过制备在固定时间进行破裂，方便精确，关井时间提尚了 30以上；
(2)充分江蓠制备破胶剂微胶囊，节约资源绿色环保。
【具体实施方式】
[0008]首先选取新鲜江蓠，用清水洗净晾干，按固液质量比1:10，将晾干的江蓠与蒸馏水搅拌混合，在20?30°C下密封发酵2?3天，随后对其过滤并收集滤渣，用无水乙醇洗涤3?5次后，将其晾干，随后按固液质量比1:10将其与质量浓度为20%的氢氧化钠溶液搅拌混合，在65?70°C下恒温水浴加热2?3h;待水浴加热完成后，按固液质量比1:50，将其与蒸馏水搅拌混合置于烧杯中，搅拌混合制备得酸解液，并置于120?125°C油浴加热2?3h，待其加热完成后，自然冷却至20?30°C，并对其抽滤，收集滤液并置于真空冷冻干燥制备得江蓠胶;按固液质量比1:2，将上述制备的江蓠胶和蒸馏水搅拌混合并置于烧杯中，待其完全溶解后，在烧杯中添加江蓠胶总质量1%的质量分数为25%的氢氧化钠溶液，调节pH至8.5?9.0，随后振荡分散10?15min，形成均匀溶液，在30°C恒温干燥箱中静置3?4h，使其完全脱泡水化，制备得破胶剂基液;按过硫酸铵溶液和上述制备的破胶剂基液质量比1:5，将质量浓度为15%的过硫酸铵溶液和破胶剂基液搅拌混合，并在200?300W超声振荡乳化10?15min，制备得混合乳化溶液，随后按乳化溶液和聚乙烯醇质量比1:1，将乳化溶液滴加至聚乙烯醇溶液中，随后继续超声乳化10?15min后，旋转蒸发至恒重，并对其干燥，收集制备得江蓠微胶囊缓释破胶剂。
[0009]实例I
首先选取新鲜江蓠，用清水洗净晾干，按固液质量比1:10，将晾干的江蓠与蒸馏水搅拌混合，在20°C下密封发酵2天，随后对其过滤并收集滤渣，用无水乙醇洗涤3次后，将其晾干，随后按固液质量比1:10将其与质量浓度为20%的氢氧化钠溶液搅拌混合，在65°C下恒温水浴加热2h;待水浴加热完成后，按固液质量比1:50，将其与蒸馏水搅拌混合置于烧杯中，搅拌混合制备得酸解液，并置于120°C油浴加热2h，待其加热完成后，自然冷却至20°C，并对其抽滤，收集滤液并置于真空冷冻干燥制备得江蓠胶;按固液质量比1:2，将上述制备的江蓠胶和蒸馏水搅拌混合并置于烧杯中，待其完全溶解后，在烧杯中添加江蓠胶总质量1%的质量分数为25%的氢氧化钠溶液，调节pH至8.5，随后振荡分散1min，形成均匀溶液，在30°C恒温干燥箱中静置3h，使其完全脱泡水化，制备得破胶剂基液;按过硫酸铵溶液和上述制备的破胶剂基液质量比I: 5，将质量浓度为15%的过硫酸铵溶液和破胶剂基液搅拌混合，并在200W超声振荡乳化1min，制备得混合