一种新型纺纱杯结构的制作方法

文档序号:1681914阅读:228来源:国知局
一种新型纺纱杯结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型纺纱杯结构,包括杯体,所述杯体由同轴设置且直径大小不等的第一圆柱体和第二圆柱体构成,所述第一圆柱体为沿轴线开设有通孔的圆柱体,所述第二圆柱体沿其轴线开设有阶梯形圆柱空腔,所述阶梯形圆柱空腔较大腔体的一端开放设置,较小腔体的一端与第一圆柱体的通孔贯通,所述阶梯形圆柱空腔的较大腔体内同轴的设置有引纱体,所述引纱体固定连接在阶梯形圆柱空腔内,所述引纱体为沿其轴线开设有圆台形空腔的圆柱体,所述圆台形空腔贯穿整个引纱体,所述圆台形空腔较大的一端抵设在所述阶梯形圆柱空腔的凸台处,较小的一端与第二圆柱体的自由端平齐设置。本发明具有清洗方便,清洗效果好,安全可靠的优点。
【专利说明】一种新型纺纱杯结构

【技术领域】:
[0001] 本发明涉及纺织【技术领域】,更具体的说涉及一种纺纱机的纺纱杯结构。

【背景技术】:
[0002] 目前国内的纺织企业使用的大部分是常规型气流纺设备。无论何种机型,纺纱杯 的使用都是必不可少的,它的主要功能是:在气流纺纱过程中,纤维到达纺纱杯壁后,随着 纺纱杯的高速旋转,纤维即沿纺纱杯壁滑至凝聚槽内,产生纤维滑动状态,即意味着纤维在 滑移面上能充分的伸直,并且整齐地依次滑入凝聚槽内,从而纺出强力较好的纺纱。
[0003] 现有技术中,中国专利CN203602799U公开了一种螺旋凝聚槽抽气式纺纱杯,如图 1所示,包括一体成型的杯座与杯体,杯座设置在杯体的底部,杯体包括上部杯体、中部杯体 和下部杯体,上部杯体为正置的圆台形,中部杯体为圆柱形,下部杯体为倒置的圆台形;中 国专利CN202968830U公开了一种纺纱杯,如图2所示,包括杯座和杯体,杯座为直形状圆柱 体,杯体承接于杯座上,杯体设有空腔,空腔与中心通孔相通,空腔内形成一条锥形凹槽,所 述的锥形凹槽上设有凸出部,凸出部截面为方形。现有技术中纺纱杯形状一般都为两端小, 中间大的结构,这种结构不利于纺纱杯的清洗,一般是需要设计专用的清洁装置对其清洗, 而设计专用的清洗装置费时费力,增加生产的成本,且不一定能达到很好的清洗效果,因此 为了避免上述现有技术中纺纱杯清洁不便的问题予以改进。


【发明内容】

[0004] 本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种新型纺纱杯结构,具有清洗 方便,清洗效果好,安全可靠的优点。
[0005] 本发明的技术解决措施如下:一种新型纺纱杯结构,包括杯体,所述杯体由同轴设 置且直径大小不等的第一圆柱体和第二圆柱体构成,所述第一圆柱体为沿轴线开设有通孔 的圆柱体,所述第二圆柱体沿其轴线开设有阶梯形圆柱空腔,所述阶梯形圆柱空腔较大腔 体的一端开放设置,较小腔体的一端与第一圆柱体的通孔贯通,所述阶梯形圆柱空腔的较 大腔体内同轴的设置有引纱体,所述引纱体固定连接在阶梯形圆柱空腔内,所述引纱体为 沿其轴线开设有圆台形空腔的圆柱体,所述圆台形空腔贯穿整个引纱体,其中,所述圆台形 空腔较大的一端抵设在所述阶梯形圆柱空腔的凸台处,较小的一端与第二圆柱体的自由端 平齐设置。
[0006] 作为上述技术方案的优选,所述的第一圆柱体与第二圆柱体一体成型。
[0007] 作为上述技术方案的优选,所述的引纱体与第二圆柱体通过螺纹连接,其中,第二 圆柱体的阶梯形圆柱空腔的较大腔体的侧壁上设置有内螺纹,引纱体的外壁上设置有外螺 纹。
[0008] 作为上述技术方案的优选,所述的引纱体具有较大空腔的一端的内壁上设置有圆 角。
[0009] 作为上述技术方案的优选,所述的杯体的第二圆柱体的自由端面上固定设置有挡 圈。
[0010] 作为上述技术方案的优选,所述的挡圈通过螺钉固定连接在所述杯体上。
[0011] 作为上述技术方案的优选,所述的挡圈为圆环形,所述挡圈的内径要小于引纱体 的外径。
[0012] 作为上述技术方案的优选,所述的阶梯形圆柱空腔的两圆柱腔半径差值范围为 15 ?20mm〇
[0013] 本发明的有益效果在于:将杯体设计为圆柱形结构,杯体内沿其轴线开设有阶梯 形圆柱空腔,所述杯体的阶梯形圆柱空腔内螺纹连接有引纱体,所述引纱体沿其轴线开设 有圆台形空腔,通过引纱体的圆台形空腔将纤维引入杯体中;本发明通过圆柱形杯体与圆 柱形引纱体实现与现有技术纺纱杯同样的功能,清洗时,只需将引纱体从杯体内旋出,由于 杯体基本为直线形状,不需要设计专用的清洗装置来进行清洗,因此清洗方便,省时省力, 清洗效果好。且本发明杯体内的阶梯形圆柱空腔与挡圈的设计可以有效的防止工作过程中 引纱体的松动,安全可靠。

【专利附图】

【附图说明】:
[0014] 图1为现有技术之一的结构示意图;
[0015] 图2为现有技术之二的结构示意图;
[0016] 图3为本发明的结构示意图;
[0017] 图4为本发明的分解结构示意图;
[0018] 图5为本发明正面方向的剖面视图;
[0019] 图6为图5中杯体与引纱体装配关系的局部放大图;
[0020] 图7为本发明杯体的结构示意图;
[0021] 图8为本发明引纱体的结构示意图;
[0022] 图9为图8中引纱体的局部放大图。
[0023] 图中,10、杯体;11、内螺纹;12、凸台;13、第一圆柱体;14、第二圆柱体;20、引纱 体;21、圆台形空腔;22、圆角;23、外螺纹;30、挡圈;40、凝聚槽。

【具体实施方式】:
[0024] 实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由 本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0025] 见图3至图5所示,一种新型纺纱杯结构,包括杯体10、引纱体20和挡圈30,见图 7所示,所述杯体10由同轴设置且直径大小不等的第一圆柱体13和第二圆柱体14构成, 第一圆柱体13与第二圆柱体14 一体成型,所述第一圆柱体13为沿轴线开设有通孔的圆柱 体,所述第二圆柱体14沿其轴线开设有阶梯形圆柱空腔,所述阶梯形圆柱空腔12较大腔体 的一端开放设置,较小腔体的一端与第一圆柱体13的通孔贯通,所述阶梯形圆柱空腔的较 大腔体内同轴的设置有引纱体20,所述引纱体20固定连接在阶梯形圆柱空腔内,见图8所 示,所述引纱体20为沿其轴线开设有圆台形空腔21的圆柱体,所述圆台形空腔21贯穿整 个引纱体20,见图6所示,所述圆台形空腔21较大的一端抵设在所述阶梯形圆柱空腔的凸 台12处,较小的一端与第二圆柱体14的自由端平齐设置。
[0026] 所述引纱体20与第二圆柱体14通过螺纹连接,其中,第二圆柱体14的阶梯形圆 柱空腔的较大腔体的侧壁上设置有内螺纹11,引纱体20的外壁上设置有外螺纹23,见图8 和图9所示,所述引纱体20具有较大空腔的一端的内壁上设置有圆角22,所述圆角22的设 置方便纤维滑入到杯体10与引纱体20所围设的区域内,所述区域即为凝聚纤维的凝聚槽 40。
[0027] 所述杯体10的第二圆柱体14的自由端面上固定设置有挡圈30,所述挡圈30通 过螺钉固定连接在所述杯体10上,本实施例中的挡圈30为圆环形,所述挡圈30的内径要 小于引纱体20的外径;所述杯体10的阶梯形圆柱空腔的两圆柱腔半径差值范围为15? 20_,所述体内10的阶梯形圆柱空腔与挡圈30的设计可以有效的防止工作过程中引纱体 20的松动,安全可靠。
[0028] 本发明的纺纱杯清洗时,只需将引纱体20从杯体10内旋出,所述杯体10内腔基 本为直线形状,不需要设计专用的清洗装置来进行清洗,因此清洗方便,省时省力,清洗效 果好。
[0029] 所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员 均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范 围,应如本发明的权利要求所列。
【权利要求】
1. 一种新型纺纱杯结构,其特征在于:包括杯体(10),所述杯体(10)由同轴设置且直 径大小不等的第一圆柱体(13)和第二圆柱体(14)构成,所述第一圆柱体(13)为沿轴线开 设有通孔的圆柱体,所述第二圆柱体(14)沿其轴线开设有阶梯形圆柱空腔,所述阶梯形圆 柱空腔(12)较大腔体的一端开放设置,较小腔体的一端与第一圆柱体(13)的通孔贯通,所 述阶梯形圆柱空腔的较大腔体内同轴的设置有引纱体(20),所述引纱体(20)固定连接在 阶梯形圆柱空腔内,所述引纱体(20)为沿其轴线开设有圆台形空腔(21)的圆柱体,所述圆 台形空腔(21)贯穿整个引纱体(20),其中,所述圆台形空腔(21)较大的一端抵设在所述阶 梯形圆柱空腔的凸台(12)处,较小的一端与第二圆柱体(14)的自由端平齐设置。
2. 根据权利要求1所述的一种新型纺纱杯结构,其特征在于:所述第一圆柱体(13)与 第二圆柱体(14) 一体成型。
3. 根据权利要求1所述的一种新型纺纱杯结构,其特征在于:所述引纱体(20)与第二 圆柱体(14)通过螺纹连接,其中,第二圆柱体(14)的阶梯形圆柱空腔的较大腔体的侧壁上 设置有内螺纹(11),引纱体(20)的外壁上设置有外螺纹(23)。
4. 根据权利要求3所述的一种新型纺纱杯结构,其特征在于:所述引纱体(20)具有较 大空腔的一端的内壁上设置有圆角(22)。
5. 根据权利要求1所述的一种新型纺纱杯结构,其特征在于:所述杯体(10)的第二圆 柱体(14)的自由端面上固定设置有挡圈(30)。
6. 根据权利要求5所述的一种新型纺纱杯结构,其特征在于:所述挡圈(30)通过螺钉 固定连接在所述杯体(10)上。
7. 根据权利要求6所述的一种新型纺纱杯结构,其特征在于:所述挡圈(30)为圆环 形,所述挡圈(30)的内径要小于引纱体(20)的外径。
8. 根据权利要求1所述的一种新型纺纱杯结构,其特征在于:所述阶梯形圆柱空腔的 两圆柱腔半径差值范围为15?20mm。
【文档编号】D01H4/10GK104120515SQ201410379403
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】张勇金 申请人:湖州宏鑫绸厂
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