一种袜子蒸汽定型装置制造方法
【专利摘要】本发明适用于袜子加工装置的【技术领域】，公开了一种袜子蒸汽定型装置，包括机架、传动装置、袜子套板、蒸汽发生器、蒸汽定型室和控制器，蒸汽定型室内还固定设有蒸汽管道，蒸汽管道均与蒸汽发生器相连通，蒸汽管道均位于相对应的传动链轮的正上方，蒸汽管道的下端设有若干蒸汽分管，每个蒸汽分管均安设有一连通的连接管。本发明提供的一种袜子蒸汽定型装置，通过集气管罩住并喷射蒸汽，减少了蒸汽的用量，节约了水资源和生产成本，袜子处于满是蒸汽的集气管内且蒸汽喷射在袜子上，使得袜子上受到蒸汽定型的效果均相同，保证了袜子的质量，通过控制器和控制机构的配合使用实现了袜子定型的自动化生产，提高了工作效率和降低了人工成本。
【专利说明】一种袜子蒸汽定型装置
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及袜子加工装置，特别涉及一种袜子蒸汽定型装置。
【【背景技术】】
[0002]袜子在织完后需要对其定型，以保证袜子在穿过后始终保持一定形状，增加袜子的使用寿命。现有的对袜子的定型主要采用蒸汽定型，通过蒸汽使得袜子的棉线定型。
[0003]目前蒸汽定型时往往在蒸汽室内进行，通过将袜子放入蒸汽室内，再往蒸汽室内冲蒸汽，通过上述方法往往需要大量的蒸汽，在定型时需要使得蒸汽室内充满蒸汽，而产生蒸汽需要大量的能量，因此在蒸汽的产生上需要付出高昂的成本；由于在蒸汽室内的蒸汽是处于漂浮状态的，袜子处于静止状态，因此袜子和蒸汽之间的作用相对较少，会出现定型不足的情况，导致袜子的质量不合格。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种袜子蒸汽定型装置，其旨在解决现有技术中蒸汽定型的蒸汽用量大、水资源和生产成本浪费大、袜子定型效果不佳的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种袜子蒸汽定型装置，包括机架、传动装置、袜子套板、蒸汽发生器、蒸汽定型室和控制器，所述的传动装置、蒸汽定型室均与机架固定连接；
[0006]所述的传动装置包括驱动转轴、驱动电机和传动链轮，所述的驱动转轴通过驱动电机驱动，所述的传动链轮依次固定于驱动转轴的轴线上，所述的传动链轮之间通过传动链条相互连接，所述的传动链条的一侧穿过蒸汽定型室，所述的袜子套板与传动链条固定连接，所述的蒸汽定型室具有供袜子套板进入的进口和供袜子套板出去的出口；
[0007]所述的蒸汽定型室内还固定设有与传动链轮一一对应的蒸汽管道，所述的蒸汽管道均与蒸汽发生器相连通，所述的蒸汽管道均位于相对应的传动链轮的正上方，所述的蒸汽管道的下端设有若干蒸汽分管，每个蒸汽分管均安设有一连通的连接管；
[0008]所述的连接管包括与蒸汽分管连通的管体和位于管体末端的出气部，所述的出气部的直径大于管体的直径，所述的出气部的端部为封闭端，所述的出气部上套设有集气管，所述的集气管的上端设有限制出气部移动的凸环，所述的集气管的内壁与出气部的表面相接触，所述的集气管的内管壁开设有环形凹槽，所述的环形凹槽位于集气管的上部；
[0009]在所述的出气部的表面上开设有若干出气口，所述的出气口、环形凹槽和集气管在凸环与出气部接触时相互连通。
[0010]作为优选，所述的传动链条上还固定有若干激光传感器，所述的机架上还相对应地设有激光器，所述的激光传感器的移动轨迹与激光器的激光相交。
[0011]作为优选，所述的激光传感器等间距固定在传动链条上，所述的激光器均与驱动电机和控制器连接。
[0012]作为优选，所述的传动链轮的直径自上而下依次减小，所述的驱动转轴上等径的传动链轮之间转动连接有传动链条。
[0013]作为优选，所述的袜子套板沿传动链条长度方向均匀分布且每条传动链条上的袜子套板的个数均相同。
[0014]作为优选，所述的蒸汽分管均匀分布在蒸汽管道上，每个蒸汽分管之间的距离与同一传动链轮上相邻的袜子套板之间的距离相同。
[0015]作为优选，所述的集气管和蒸汽定型室之间设有能带动集气管上下滑动、使得集气管打开出气口、将袜子套板罩住或者关闭出气口使得集气管位于袜子套板上方的控制机构。
[0016]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的一种袜子蒸汽定型装置，通过集气管罩住并喷射蒸汽，减少了蒸汽的用量，节约了水资源和生产成本，袜子处于满是蒸汽的集气管内且蒸汽喷射在袜子上，使得袜子上受到蒸汽定型的效果均相同，保证了袜子的质量，通过控制器和控制机构的配合使用实现了袜子定型的自动化生产，提高了工作效率和降低了人工成本。
[0017]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0018]图1是本发明的实施例中传动链轮和蒸汽定型室的位置关系示意图；
[0019]图2是本发明的实施例中集气管罩在袜子套板上的结构示意图；
[0020]图3是本发明的实施例中集气管未罩在袜子套板上的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0021]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0022]参阅图1，本发明实施例提供一种袜子蒸汽定型装置，包括机架1、传动装置、袜子套板2、蒸汽发生器3、蒸汽定型室4和控制器，传动装置、蒸汽定型室4均与机架I固定连接。
[0023]具体地,传动装置包括驱动转轴11、驱动电机和传动链轮14,驱动转轴11通过驱动电机驱动，传动链轮14依次固定于驱动转轴11的轴线上，传动链轮14之间通过传动链条14相互连接，传动链条14的一侧穿过蒸汽定型室4，袜子套板2与传动链条14固定连接，蒸汽定型室4具有供袜子套板2进入的进口和供袜子套板2出去的出口。
[0024]其中，在操作前，需要将袜子套在袜子套板2上，使得通过蒸汽定型后，袜子的形状能够与袜子套板2的形状一致。
[0025]进一步地，蒸汽定型室4内还固定设有与传动链轮14 一一对应的蒸汽管道41，蒸汽管道41均与蒸汽发生器3相连通，蒸汽管道41均位于相对应的传动链轮14的正上方，蒸汽管道41的下端设有若干蒸汽分管42，每个蒸汽分管42均安设有一连通的连接管43。
[0026]具体地，传动链条14上还固定有若干激光传感器，机架I上还相对应地设有激光器，激光传感器的移动轨迹与激光器的激光相交。
[0027]在工作时，由于激光传感器根据设计等间距固定，因此，当激光器发射的激光照射至激光传感器时，激光传感器将信号传送至控制器，控制器控制驱动电机停止。此时，位于蒸汽定型室4内的传动链条14上的袜子被定型，经过一段时间后，控制器重新启动驱动电机，将完成定型的袜子传动离开蒸汽定型室4，如此循环。
[0028]进一步地，激光传感器等间距固定在传动链条14上，激光器均与驱动电机和控制器连接。本发明的实施例通过控制器和控制机构的配合使用，实现了袜子定型的自动化生产，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0029]具体地，传动链轮14的直径自上而下依次减小，驱动转轴11上等径的传动链轮14之间转动连接有传动链条14。
[0030]其中，袜子套板2沿传动链条14长度方向均匀分布且每条传动链条14上的袜子套板2的个数均相同。此种结构的若干条传动链条14能一次同时处理一批袜子，提高蒸汽定型的效率，传动链条14同一组驱动转轴11驱动使得传动链条14转动一周的时间相同，使得传动链条14上袜子套板2移动统一。
[0031]具体地，蒸汽分管42均匀分布在蒸汽管道41上，每个蒸汽分管42之间的距离与同一传动链轮14上相邻的袜子套板2之间的距离相同。
[0032]参阅图2和图3，连接管43包括与蒸汽分管42连通的管体431和位于管体431末端的出气部432，出气部432的直径大于管体431的直径，出气部432的端部为封闭端，出气部432上套设有集气管44，集气管44的上端设有限制出气部432移动的凸环441，集气管44的内壁与出气部432的表面相接触，集气管44的内管壁开设有环形凹槽442，环形凹槽442位于集气管44的上部。
[0033]在本发明的实施例中，袜子在定型时通过集气管44罩住并喷射蒸汽，减少了蒸汽的用量，节约了水资源和生产成本，袜子处于满是蒸汽的集气管44内且蒸汽喷射在袜子上，使得袜子上受到蒸汽定型的效果均相同，保证了袜子的质量。
[0034]具体地，在出气部432的表面上开设有若干出气口 433，出气口 433、环形凹槽442和集气管44在凸环441与出气部432接触时相互连通。
[0035]进一步地，集气管44和蒸汽定型室4之间设有能带动集气管44上下滑动、使得集气管44打开出气口 433、将袜子套板2罩住或者关闭出气口 433使得集气管44位于袜子套板2上方的控制机构。
[0036]本发明实施例的具体蒸汽定型过程如下:蒸汽发生器3产生蒸汽，并输送至蒸汽管道41，蒸汽再分流至蒸汽分管42，蒸汽分管42将蒸汽输送至连接管43，然后从出气部432的出气口 433喷出，集气管44能控制出气口 433打开或者关闭。当传动链轮14停止转动时，此时位于蒸汽定型室4内的袜子套板2的刚好位于集气管44的正下方，控制机构控制集气管44朝下运动，并将袜子套板2罩在集气管44内。当集气管44运动至环形凹槽442与出气口 433连通时，出气口 433被打开，蒸汽会从出气口 433喷出并喷在袜子上，蒸汽会将集气管44内的空气排出使得集气管44内只有蒸汽。经过一段时间后，控制机构控制集气管44向上运动，使得集气管44和袜子套板2脱离，此时集气管44的内管壁会重新与出气部432的周面抵靠将出气口 433封闭。随之，传动链条14重新转动将定型处理完的袜子输送至蒸汽定型室4外，并将下一组需要定型的袜子输送进蒸汽定型室4，如此循环。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种袜子蒸汽定型装置，包括机架(I)、传动装置、袜子套板(2)、蒸汽发生器(3)、蒸汽定型室(4)和控制器，所述的传动装置、蒸汽定型室(4)均与机架(I)固定连接； 所述的传动装置包括驱动转轴(11)、驱动电机和传动链轮(13)，所述的驱动转轴(11)通过驱动电机驱动，所述的传动链轮(13)依次固定于驱动转轴(11)的轴线上,所述的传动链轮(13)之间通过传动链条(14)相互连接，所述的传动链条(14)的一侧穿过蒸汽定型室(4)，所述的袜子套板(2)与传动链条(14)固定连接，所述的蒸汽定型室(4)具有供袜子套板(2)进入的进口和供袜子套板(2)出去的出口，其特征在于: 所述的蒸汽定型室(4)内还固定设有与传动链轮(13) —一对应的蒸汽管道(41)，所述的蒸汽管道(41)均与蒸汽发生器(3)相连通，所述的蒸汽管道(41)均位于相对应的传动链轮(13)的正上方，所述的蒸汽管道(41)的下端设有若干蒸汽分管(42)，每个蒸汽分管(42)均安设有一连通的连接管(43)； 所述的连接管(43)包括与蒸汽分管(42)连通的管体(431)和位于管体(431)末端的出气部(432)，所述的出气部(432)的直径大于管体(431)的直径，所述的出气部(432)的端部为封闭端，所述的出气部(432)上套设有集气管(44)，所述的集气管(44)的上端设有限制出气部(432)移动的凸环(441)，所述的集气管(44)的内壁与出气部(432)的表面相接触，所述的集气管(44)的内管壁开设有环形凹槽(442)，所述的环形凹槽(442)位于集气管(44)的上部； 在所述的出气部(432)的表面上开设有若干出气口(433)，所述的出气口(433)、环形凹槽(442)和集气管(44)在凸环(441)与出气部(432)接触时相互连通。
2.如权利要求1所述的一种袜子蒸汽定型装置，其特征在于:所述的传动链条(14)上还固定有若干激光传感器，所述的机架(I)上还相对应地设有激光器，所述的激光传感器的移动轨迹与激光器的激光相交。
3.如权利要求2所述的一种袜子蒸汽定型装置，其特征在于:所述的激光传感器等间距固定在传动链条(14)上，所述的激光器均与驱动电机和控制器连接。
4.如权利要求1或2所述的一种袜子蒸汽定型装置，其特征在于:所述的传动链轮(13)的直径自上而下依次减小，所述的驱动转轴(11)上等径的传动链轮(13)之间转动连接有传动链条(14)。
5.如权利要求1或2所述的一种袜子蒸汽定型装置，其特征在于:所述的袜子套板(2)沿传动链条(14)长度方向均匀分布且每条传动链条(14)上的袜子套板(2)的个数均相同。
6.如权利要求5所述的一种袜子蒸汽定型装置，其特征在于:所述的蒸汽分管(42)均匀分布在蒸汽管道(41)上，每个蒸汽分管(42)之间的距离与同一传动链轮(13)上相邻的袜子套板(2)之间的距离相同。
7.如权利要求1或2所述的一种袜子蒸汽定型装置，其特征在于:所述的集气管(44)和蒸汽定型室(4)之间设有能带动集气管(44)上下滑动、使得集气管(44)打开出气口(433)、将袜子套板(2)罩住或者关闭出气口(433)使得集气管(44)位于袜子套板(2)上方的控制机构。
【文档编号】D06C5/00GK104178964SQ201410379506
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月4日 优先权日:2014年8月4日
【发明者】赵可敏 申请人:浙江久渔针纺织有限公司