一种双s曲线软牵伸装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种双S曲线软牵伸装置，其利用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。其包括上支架、下底座，上支架的一端通过转轴连接于下底座一端，下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，上支架的下端面对应于前罗拉、中罗拉、后罗拉的位置处分别布置有前皮辊、中皮辊、后皮辊，其特征在于：中皮辊的中心轴上套装有尼龙支架，尼龙支架的后部套装于中皮辊的中心轴，尼龙支架的前部设置有S曲线板，S曲线板的横截面的下端面为S型曲面。
【专利说明】一种双S曲线软牵伸装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺纱机械结构的【技术领域】，具体为一种双S曲线软牵伸装置。
【背景技术】
[0002] 随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，紧密纺、赛络纺、喷 气纺、涡流纺等，现有的牵伸机构为双胶圈牵伸机构，是目前环锭纺细纱机普遍采用的一种 牵伸形式。此牵伸形式最核心的部位是双胶圈弹性钳口，双胶圈弹性钳口的结构主要是在 中上罗拉上套有上销撑紧的上胶圈，中下罗拉上套有下销以及由胶圈张力架撑紧的下胶 圈，在上销的中部预设弹簧片，弹簧片在牵伸时向下压上销和上胶圈，使其形成为一个可摆 动的弹性钳口结构，这就是双胶圈弹性钳口的曲线特征。上下胶圈结合形成须条柔性握持 通道，为了增强握持通道作用，该通道设计成由上下销形态所确定的曲线形态，在双胶圈牵 伸形式中，根据下胶圈的长度又分为双短胶圈形式和长短胶圈形式，双胶圈弹性钳口牵伸 形式改善了前牵伸区中后部摩擦力界强度，牵伸过程中能使须条的纤维变速点前移，纤维 变速点前移有利于纤维变速点更集中，能保证被牵伸须条在牵伸后移距偏差在一个较小的 区间，从而保证成纱质量不因牵伸运动而严重恶化。很长时间以来，细纱牵伸区的技术改 造，主要是围绕双胶圈握持控制结构进行改进，在下销改进方面，双短胶圈牵伸形式有：K2 销、S销、L销、E销等；HP及JF双短圈形式；长短圈牵伸形式有：马佐里的园弧下销、立达 R2P、SKF台阶下销；国内在SKF牵伸基础上改进的大落差台阶下销；多台阶下销等。上销方 面集中在各种材质和技术结构，原来传统的铁板上销，尼龙碳纤维张力上销，尼龙碳纤维 上部径向弹性张力上销、气加压上销等。上述改进的确在一定程度上改善了双胶圈中部摩 擦力界分布，使成纱质量也有较大的提高。但是上下胶圈的线速度仍然存在一定的差异，而 这种差异造成的诸多问题又直接影响了成纱质量。造成上下胶圈线速度差异的主要原因： 一是上下胶圈的运动是中下罗拉通过磨擦传动的，上下胶圈在运动过程中必须克服与上下 销的磨擦阻力，而这些阻力都是不稳定的，因此上下胶圈的运动也是不稳定的；二是胶圈内 部结构的不匀，抗老化剂等在炼胶时混合不匀，抗静电剂、上下胶圈张力的差异等都能直接 影响上下胶圈的运动速度，三是胶圈表面的光洁程度或表面上的清洁程度对上下胶圈的运 动也有直接的影响，当胶圈表面缠绕有部分纤维飞花时，影响更严重。
[0003] 双胶圈牵伸中存在的这种上下胶圈速度差，不可避免地会在牵伸过程中带来以下 几个方面的不良影响。
[0004] (1)、上下胶圈之间存在的速度差会使上下胶圈之间产生磨擦，从而产生静电，而 上下胶圈是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电。这些静电在 纤维牵伸过程中会带来许多问题：如缠绕胶辊、胶圈、罗拉。纤维之间因静电会相互排斥，使 纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花（这也是棉纺织企业空气中存在大量飞花 的原因之一），增加有害毛羽和纺纱断头等。
[0005] (2)、上下胶圈之间的速度差，易造成须条中的上下层纤维之间运动速度不同步， 对纤维束产生搓揉作用，影响成纱条干、毛羽、粗细节等纱线指标。
[0006] (3)、上下胶圈之间速度差，易造成牵伸过程中牵伸力的不稳定，而稳定的牵伸力 是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持 力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。
[0007] 综上所述，双胶圈牵伸对纤维束的柔性控制通道是有缺陷的，需要更为合理的结 构，因而如何获得一个更加合理的控制结构和摩擦力界强度分布，就成了一个需要面对和 解决的问题。
【发明内容】
[0008] 针对上述问题，本发明提供了一种双S曲线软牵伸装置，其在结构设计上实现了 曲线牵伸的新型牵伸结构，去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，其结构简单；利 用了网格圈及双S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底 摆脱了双胶圈弹性钳口对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在 相同的原棉基础上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。
[0009] -种双S曲线软牵伸装置，其技术方案是这样的：其包括上支架、下底座，所述上 支架的一端通过转轴连接于所述下底座一端，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中 罗拉、后罗拉，设定纱线的前进方向为前方，所述上支架的下端面对应于所述前罗拉、中罗 拉、后罗拉的位置处分别布置有前皮辊、中皮辊、后皮辊，其特征在于：所述中皮辊的中心轴 上套装有尼龙支架，所述尼龙支架的后部套装于所述中皮辊的中心轴，所述尼龙支架的前 部设置有S曲线板，所述S曲线板的横截面的下端面为S型曲面，所述中罗拉、前罗拉之间 的位置内布置有曲线管，所述曲线管的上端面为曲面结构，多组直线弹簧的上端面顶装于 所述曲线管的下端面，每组所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线 导槽内，所述张力架的下端两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于 对应位置的对应侧的所述轴安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、 曲线管、中罗拉所形成的外周面，所述曲线管的两侧卡装于所述中罗拉的安装定位槽内，工 作状态下的所述S曲线板的下端面朝向所述曲线管、并留有间隙。
[0010] 其进一步特征在于：
[0011] 所述中罗拉、后罗拉之间设置有清洁毛刷杆，所述清洁毛刷杆的两侧分别固装于 下底座，多个清洁毛刷间隔装于所述清洁毛刷杆的上端面，所述清洁毛刷的毛刷部分朝向 对应位置的所述网格圈布置；清洁毛刷用于清理网格圈内的残料，确保网格圈的使用寿命， 确保纺纱的高效率；
[0012] 所述曲线管的内腔为空心结构，所述曲线管的两侧分别设置有曲线管堵头，所述 曲线管堵头的外侧侧凸有直线定位凸起，所述直线定位凸起卡装于所述中罗拉的安装定位 槽内；空心结构确保材料成本低，进而降低整机成本；曲线管堵头、曲线管分别制作，确保 其中一结构损坏后可以及时更换，降低损耗率；
[0013] 所述尼龙支架的前部下端面设置有直线定位结构，所述直线定位结构两侧外凸， 所述S曲线板的上端面定位于所述直线定位结构，所述S曲线板的两侧分别设置有隔距块， 所述隔距块套装于所述S曲线板的两侧，所述直线定位结构两侧外凸部分分别位于所述隔 距块的内部安装腔内，其使得S曲线板的安装简单、更换方便；
[0014] 所述尼龙支架的前部和后部间设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内布置有加 压弹簧片，所述加压弹簧片的两端分别紧贴弹簧安装槽的两端部，其中加压弹簧片作用于 弹簧安装槽的前端部后，作用力传递至S曲线板，确保S曲线板的下端面和网格圈的间隙；
[0015] 所述上支架还连接有摇架，所述摇架带动上支架以转轴为中心进行绕转，确保双S 曲线板的下端面和网格圈的间隙可以精确调整；
[0016] 所述前罗拉、中罗拉、后罗拉为相同结构的罗拉，所述前皮辊、中皮辊、后皮辊为相 同结构的皮辊，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单；
[0017] 所述张力座的盖装于所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，弹簧位于所述 直线导槽内，所述弹簧的上端外凸于所述张力座的导向孔、并顶装于所述曲线管的下端面。
[0018] 采用本发明的结构后，其可实现网络圈和S曲线板、下曲线管实现对纤维的合理 控制，在S曲线板与曲线管之间根据粗纱定量及配棉等级制定出合理的工艺隔距，使S曲 线板和曲线管之间形成一个固定的钳口隔距，当须条通过中罗拉输送到牵伸区的时候，须 条随网格圈运转向前罗拉转移，在转移的过程中，由于上下形成的双S曲线的控制，被牵伸 须条不发散、不扩散，对棉纤维的自然弯曲有拉伸作用，须条排列整齐，对短纤维被均匀抱 合在纱线中起到关键作用，短纤维不扩散提高了原棉利用率，改善了车间环境，由于双S曲 线牵伸无强握持及揉搓作用，使被牵伸的须条几乎不受外力拉扯，并且不易产生再生棉结， 对纺纱质量稳定性、持续性起到了关键性的作用；其在结构设计上实现了曲线牵伸的新型 牵伸结构，去掉了双胶圈弹性钳口中的上下胶圈及上下销，其结构简单；利用了网格圈及双 S曲线控制系统形式的钢柔相济的摩擦力界控制纤维的运动，该技术彻底摆脱了双胶圈弹 性钳口对成纱质量的束缚，使主牵伸区内的附加摩擦力界分布更合理，在相同的原棉基础 上，成纱质量水平明显优于传统环锭纺及紧密纺。
【专利附图】
【附图说明】
[0019] 图1为本发明的主视图结构示意图；
[0020] 图2是本发明的工作状态结构示意图；
[0021] 图3是本发明的一组皮辊工作状态下的立体图结构示意图；
[0022] 图4是图1的A处局部放大结构示意图；
[0023] 图5为本发明的尼龙支架、S曲线板、隔距块、加压弹簧片的爆炸图结构示意图；
[0024] 图中各序号所对应的标注名称如下：
[0025] 上支架1、下底座2、转轴3、前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6、纱线7、前皮辊8、中皮辊 9、后皮辊10、中心轴11、尼龙支架12、S曲线板13、曲线管14、直线弹簧15、张力座16、张力 架17、直线导槽18、导向孔19、轴安装结构20、张力座滚针21、网格圈22、曲线管堵头23、直 线定位凸起24、安装定位槽25、清洁毛刷杆26、清洁毛刷27、直线定位结构28、隔距块29、 弹簧安装槽30、加压弹簧片31、摇架32。
【具体实施方式】
[0026] 一种双S曲线软牵伸装置，见图1?图5 :其包括上支架1、下底座2,上支架1的一 端通过转轴3连接于下底座2 -端，下底座2的上端面顺次布置有前罗拉4、中罗拉5、后罗 拉6,设定纱线7的前进方向为前方，上支架1的下端面对应于前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6 的位置处分别布置有前皮辊8、中皮辊9、后皮辊10,中皮辊9的中心轴11上套装有尼龙支 架12,尼龙支架12的后部套装于中皮辊9的中心轴11，尼龙支架12的前部设置有S曲线 板13, S曲线板13的横截面的下端面为S型曲面，中罗拉5、前罗拉4之间的位置内布置有 曲线管14,曲线管14的上端面为曲面结构，多组直线弹簧15的上端面顶装于曲线管14的 下端面，其具体结构为：张力座16的盖装于张力架17,张力架17内设置有直线导槽18,直 线弹簧15位于对应的直线导槽18内，直线弹簧15的上端外凸于张力座16的导向孔19、并 顶装于曲线管14的下端面。
[0027] 张力架17的下端两侧下凸形成轴安装结构20,每个张力座滚针21的两侧分别支 承于对应位置的对应侧的轴安装结构20内，每个网格圈22分别套装于对应位置的张力座 滚针21、曲线管14、中罗拉5所形成的外周面，工作状态下的S曲线板13的下端面朝向曲 线管14、并留有间隙，直线弹簧15确保网格圈22处于扩张状态，确保网格圈的安装稳固、拆 卸方便；
[0028] 曲线管14的内腔为空心结构，曲线管14的两侧分别设置有曲线管堵头23,曲线 管堵头23的外侧侧凸有直线定位凸起24,直线定位凸起24卡装于中罗拉5的安装定位槽 25内；空心结构确保材料成本低，进而降低整机成本；曲线管堵头23、曲线管14分别单独 制作，确保其中一结构损坏后可以及时更换，降低损耗率。
[0029] 中罗拉5、后罗拉6之间设置有清洁毛刷杆26,清洁毛刷杆26的两侧分别固装于 下底座2,多个清洁毛刷27间隔装于清洁毛刷杆26的上端面，清洁毛刷27的毛刷部分朝向 对应位置的网格圈22布置；清洁毛刷27用于清理网格圈22内的残料，确保网格圈22的使 用寿命，确保纺纱的高效率；
[0030] 尼龙支架12的前部下端面设置有直线定位结构28,直线定位结构28两侧外凸， S曲线板13的上端面定位于直线定位结构28, S曲线板46的两侧分别设置有隔距块29,隔 距块29套装于S曲线板13的两侧，直线定位结构28两侧外凸部分分别位于隔距块29的 内部安装腔内，即隔距块将尼龙支架12、S曲线板13连接形成整体，其使得S曲线板的安装 简单、更换方便；
[0031] 尼龙支架12的前部和后部间设置有弹簧安装槽30,弹簧安装槽30内布置有加压 弹簧片31，加压弹簧片31的两端分别紧贴弹簧安装槽30的两端部，其中加压弹簧片31作 用于弹簧安装槽30的前端部后，作用力传递至S曲线板13,确保S曲线板13的下端面和曲 线管14的间隙；
[0032] 上支架1还连接有摇架32,摇架32带动上支架1以转轴3为中心进行绕转，确保 S曲线板13的下端面和曲线管14的间隙可以精确调整；
[0033] 前罗拉4、中罗拉5、后罗拉6为相同结构的罗拉，前皮辊8、中皮辊9、后皮辊10为 相同结构的皮辊，其确保整个装置的装配的通用性，使得装配简单。
[0034] 以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施 例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变 化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
[0035] 采用本发明的结构后，可以产生如下有益效果：
[0036] 1、对纤维牵伸的控制合理
[0037] 网络圈和S曲线板、曲线管实现对纤维的合理控制，在S曲线板与曲线管之间根据 粗纱定量及配棉等级制定出合理的工艺隔距，使双S曲线板和曲线管之间形成一个固定的 钳口隔距，当须条通过中罗拉输送到牵伸区的时候，须条随网格圈运转向前罗拉转移，在 转移的过程中，由于双S曲线的控制，被牵伸须条不发散、不扩散，对棉纤维的自然弯曲有 拉伸作用，须条排列整齐，对短纤维被均匀抱合在纱线中起到关键作用，短纤维不扩散提高 了原棉利用率，改善了车间环境。由于双S曲线牵伸无强握持及揉搓作用，使被牵伸的须条 几乎不受外力拉扯，并且不易产生再生棉结，对纺纱质量稳定性、持续性起到了关键性的作 用。
[0038] 2、适纺性强
[0039] 双S曲线软牵伸技术对环境温湿度、原料等要求不高，特别对温湿度不敏感，众所 周知，纺纱企业多年来无法摆脱温湿度的束缚，相对于温度而言，车间温度低于25°C对纺纱 质量就会产生较大影响，冒粗纱，出硬头等现象发生概率就高，条干等指标就会恶化；低于 20°C时，就无法纺纱，而产生牵伸不开的现象。究其原因就是传统的双胶圈牵伸是通过上下 皮圈对经过中罗拉。皮圈在温度30°C以上柔性最好；温度过低就会发硬发脆，由于上下皮 圈运动是靠磨擦传动的，在双皮圈运动中，下皮圈是主传动，那么柔软性好的皮圈摩擦力较 大，发生打滑的情况就不易发生，而发生质变的皮圈就非常易产生打滑、位移、顿挫等现象， 发生这些现象以后，纺纱的质量就不言而喻了。相对湿度对纺纱的影响更明显，纺织企业 对车间相对湿度都有严格要求，理论上讲相对湿度控制在50% 55 %对纺纱最有利，夕卜 部相对温度一般3至5月份，9至11月份相对湿度大概在50%左右，所以纺织企业习惯把 这几个月称为纺纱的黄金季节，而一般纺织企业都是全年不停机生产，一般只有春节才会 有10至15天假期，所以纺织企业冬季生产就要进行增湿保温工作，需开启空调系统，而空 调系统耗能严重，电费水费占生产成本很大比例，而大部分小企业根本就没有空调和除尘 系统，所纺产品质量就无法保障，而在夏季又会面临高温湿的考验，有的企业夏季要降温除 湿，还是要利用空调系统。为什么纺织企业相对温度要求高呢，相对湿度低于45%以后，由 于皮圈是不良导体，容易产生静电，在静电的作用下，皮辊、皮圈会吸附车间飞花、浮尘，牵 伸后的须条在加捻过程中，短纤维也会外露形成毛羽，这种情况下，纺出纱线条干及毛羽就 会恶化，而在夏季由于高温高湿，又会发生缠绕现象，绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈等等，细纱机 台就会活难做，断头率增加，自然也就纺不出优秀的纱线。
[0040] 在原料方面，传统的纺纱对原料要求相对较高，对原棉的马克隆值、纤维长度、短 绒率、含杂率等都有较高的要求，而这种双曲线S型软牵伸纺纱技术对原料的要求相对较 低，在同等条件下，平均能够降低配棉一个等级，因为这种牵伸方式在粗纱牵伸过程中因为 双S曲线控制的作用使纤维排列相对整齐，弯曲的纤维被拉伸，在牵伸加捻的过程中短纤 维利用率高；再者，双S曲线纺纱采用软牵伸形式对原料纤维马克隆值、长度等不敏感，也 就是说纺纯棉的细纱机台不用做任何工艺变动，就可以直接纺棉型、化纤，混纺等大大提高 了纺机对原料的适纺性。
[0041] 3、可明显提高成纱质量，降低配棉等级，提高经济效益
[0042] 以下为具体试验数据：
[0043] 通过对纯棉215对比试验数据如下：
[0044] 品种 I :C21S tex :27· 76 粗纱定量：6· 8
[0045] 环锭纺数据
[0046]
【权利要求】
1. 一种双S曲线软牵伸装置，其包括上支架、下底座，所述上支架的一端通过转轴连 接于所述下底座一端，所述下底座的上端面顺次布置有前罗拉、中罗拉、后罗拉，设定纱线 的前进方向为前方，所述上支架的下端面对应于所述前罗拉、中罗拉、后罗拉的位置处分别 布置有前皮辊、中皮辊、后皮辊，其特征在于：所述中皮辊的中心轴上套装有尼龙支架，所述 尼龙支架的后部套装于所述中皮辊的中心轴，所述尼龙支架的前部设置有S曲线板，所述S 曲线板的横截面的下端面为S型曲面，所述中罗拉、前罗拉之间的位置内布置有曲线管，所 述曲线管的上端面为曲面结构，多组直线弹簧的上端面顶装于所述曲线管的下端面，每组 所述直线弹簧分别位于对应的张力座、张力架组合形成的直线导槽内，所述张力架的下端 两侧下凸形成轴安装结构，每个张力座滚针的两侧分别支承于对应位置的对应侧的所述轴 安装结构内，每个网格圈分别套装于对应位置的张力座滚针、曲线管、中罗拉所形成的外周 面，所述曲线管的两侧卡装于所述中罗拉的安装定位槽内，工作状态下的所述S曲线板的 下端面朝向所述曲线管、并留有间隙。
2. 如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述中罗拉、后罗拉之 间设置有清洁毛刷杆，所述清洁毛刷杆的两侧分别固装于下底座，多个清洁毛刷间隔装于 所述清洁毛刷杆的上端面，所述清洁毛刷的毛刷部分朝向对应位置的所述网格圈布置。
3. 如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述曲线管的内腔为 空心结构，所述曲线管的两侧分别设置有曲线管堵头，所述曲线管堵头的外侧侧凸有直线 定位凸起，所述直线定位凸起卡装于所述中罗拉的安装定位槽内。
4. 如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述尼龙支架的前部 下端面设置有直线定位结构，所述直线定位结构两侧外凸，所述S曲线板的上端面定位于 所述直线定位结构，所述S曲线板的两侧分别设置有隔距块，所述隔距块套装于所述S曲线 板的两侧，所述直线定位结构两侧外凸部分分别位于所述隔距块的内部安装腔内。
5. 如权利要求1或4所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述尼龙支架的 前部和后部间设置有弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内布置有加压弹簧片，所述加压弹簧片 的两端分别紧贴弹簧安装槽的两端部。
6. 如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述上支架还连接有 摇架，所述摇架带动上支架以转轴为中心进行绕转。
7. 如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述前罗拉、中罗拉、 后罗拉为相同结构的罗拉，所述前皮辊、中皮辊、后皮辊为相同结构的皮辊。
8. 如权利要求1所述的一种双S曲线软牵伸装置，其特征在于：所述张力座的盖装于 所述张力架，所述张力架内设置有直线导槽，弹簧位于所述直线导槽内，所述弹簧的上端外 凸于所述张力座的导向孔、并顶装于所述曲线管的下端面。
【文档编号】D01H5/56GK104372463SQ201410528595
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】邓万胜, 万连义, 董劲松 申请人:张家港广众纺机科技有限公司