一种弹力丝和制备方法及加捻工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹力丝和制备方法及加捻工艺，其中，弹力丝是由蚕丝和氨纶丝按照3~4:5~6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径为9.4~12.2μm，所述的氨纶丝单丝直径为19.4~21.2μm。弹力丝的制备方法，包括制作预取向牵引丝、平衡松弛处理、加捻处理、卷绕、纺制成复合丝、拉伸、热定型、沸水浸渍等处理。加捻工艺包括加捻和并捻处理。本发明制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0.025cN/dtex以下，弹性恢复率为60~70%，通过本发明制得的弹力丝，手感柔软有弹性，纤维比表面积大，利于吸湿排汗，制得的衣物具有弹力但是穿着不紧绷。
【专利说明】一种弹力丝和制备方法及加捻工艺
[0001]
【技术领域】
[0002] 本发明属于纺织【技术领域】，具体涉及一种弹力丝和制备方法及加捻工艺。
【背景技术】
[0003] 当前纺织品的流行趋势有以下特点：高科技、功能性、环保型纺织品已成为21世 纪的主流。由于消费者追求个性化，产品品种多样化已成为必然趋势，在原料结构上提倡 "化学纤维与天然纤维相结合"。更加注意新纤维的开发和利用，天然纤维向深加工、精加工 方向发展，通过深加工产生附加价值，提高经济效益。对于弹力丝的研究，目前，日本、意大 利、韩国、澳大利亚等在这方面有很深的研究，国内的一些纺织科研机构和一些有能力的 企业也在大力研究开发。
[0004] 常规氨纶丝是一种具有很多优良纺织性能的新型纤维，有很好的弹性和弹性回 复率，还具有纤度细、强度高、比重小、染色性和牢度较优良等的特点，氨纶的捻丝、包覆 丝、无遮蔽长丝编织带、花边带等可以做为各种带子的材料，由于氨纶具有很高的弹性，因 此可以制作作为弹力丝制作各种高级产品。
[0005] 蚕丝服装一直是高贵典雅的代表，身份的象征，因为蚕丝非常珍贵，蚕的生命只 有28天，每条蚕一生所吐的丝只有几百米长。一件上衣、一件旗袍它是需要非常多蚕的生 命方可完成，"真丝"来之不易，因此注定了丝绸的华贵和神秘。因此蚕丝的应用也收到广泛 的关注。
[0006] 将氨纶丝和蚕丝结合起来做成衣服，具有十分重要的意义，但是在制作过程中存 在一些问题，比如弹力丝在伸长状态下，产生的应力较大，从而在穿着过程中产生紧绷感， 给人一种不舒服的感觉。在加工过程中为了改善这种状况，通过热定型将其收缩状态限制， 但是这样引来另一个问题就是收缩力下降，进而使弹性降低或者消失。
【发明内容】
[0007] 针对现状，本发明提供了一种弹力丝在加工成衣服后不仅不紧绷，也不失去弹性 的加工制作方法，通过制备预取向牵引丝后，对其进行平衡松弛处理，在热定型后通过沸水 浸泡和通过加捻处理等方法达到本发明的目的。
[0008] 为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案： 一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照31:5飞的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝 直径为9. Γ12. 2 μ m，所述的氨纶丝单丝直径为19. Γ21. 2 μ m。
[0009] 前述弹力丝中，所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、圆环形、六边形中的任意 二种。
[0010] 前述弹力丝中，其制备方法，包括如下步骤： (1)将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
[0011] (2)将所得的预取向牵引丝在在22?26°C，湿度为6(Γ70%的条件下进行平衡松弛 处理2(Γ30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对 第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度100-150个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为 70-120个/10cm，然后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第 二股氨纶丝并捻，并捻时正向捻度80-120个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为50-90 个 /10cm。
[0012] (3)然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝 纺制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为5(T65°C，复合丝的拉伸倍率为 3(Γ40%，热定型温度为18(T200°C，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为10(Γ20〇 μπι， (4)将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍2(Γ30分钟后，取出，晾干，即得卷曲直 径为15(Γ250 μ m的弹力丝。
[0013] 本发明的有益效果： 本发明通过对弹力丝制备预取向牵引丝后，对其进行平衡松弛处理，在热定型后通过 沸水浸泡和通过加捻处理制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0. 025cN/dtex以下，弹 性恢复率为6(Γ70%，制得的衣物具有弹力但是穿着不紧绷。
[0014] 氨纶丝的截面形状为三角形、Τ形、圆环形、六边形中的任意三种，而非常规圆形， 增加了纤维间的抱合力，蓬松性和透气性增加， 保暖性也提高，同时其表面积相对较大，排汗效果较好。
【具体实施方式】
[0015] 本发明的实施例1 一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照3:5的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径 为9. 4?10. 2 μ m，所述的氨给丝单丝直径为19. 4?20. 2 μ m。
[0016] 所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、圆环形。
[0017] 上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤： (1)将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
[0018] (2)将所得的预取向牵引丝在在22°C，湿度为60%左右的条件下进行平衡松弛处 理30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨 纶丝进行反向加捻，正向捻度100个/l〇cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为70个/10cm，然 后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并 捻时正向捻度80个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为50个/10cm。
[0019] (3)然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺 制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为50°C，复合丝的拉伸倍率为30%， 热定型温度为180°C，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为ΙΟΟμπι。
[0020] (4)将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍20分钟后，取出，晾干，即得卷曲直 径为150 μ m的弹力丝。
[0021] 制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0· 025cN/dtex以下，弹性恢复率为68%。
[0022] 本发明的实施例2 一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照4:5的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径 为1(Γ?1· 2 μ m，所述的氨给丝单丝直径为2(Γ21· 2 μ m。
[0023] 所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、六边形。
[0024] 上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤： (1)将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
[0025] (2)将所得的预取向牵引丝在在24°C，湿度为65%左右的条件下进行平衡松弛 处理2(Γ30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对 第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度125个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为85个 /10cm，然后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶 丝并捻，并捻时正向捻度100个/l〇cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为70个/10cm。
[0026] (3)然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺 制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为55°C，复合丝的拉伸倍率为35%， 热定型温度为190°C，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为150μπι。
[0027] (4)将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍25分钟后，取出，晾干，即得卷曲直 径为213 μ m的弹力丝。
[0028] 制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0· 025cN/dtex以下，弹性恢复率为66%。
[0029] 本发明的实施例3: 一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照3 :6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径 为10. 5?11. 8 μ m，所述的氨给丝单丝直径为19. 9?21 μ m。
[0030] 所述的氨纶丝的截面形状为T形、圆环形、六边形。
[0031] 上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤： (1)将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
[0032] (2)将所得的预取向牵引丝在在26°C，湿度为70%左右的条件下进行平衡松弛处 理30小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨 纶丝进行反向加捻，正向捻度150个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为120个/10cm，然 后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并 捻时正向捻度120个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为90个/10cm。
[0033] (3)然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺 制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为65°C，复合丝的拉伸倍率为40%， 热定型温度为200°C，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为187 μ m， (4)将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍2(Γ30分钟后，取出，晾干，即得卷曲直 径为235 μ m的弹力丝。
[0034] 制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0· 025cN/dtex以下，弹性恢复率为70%。
[0035] 本发明的实施例4: 一种弹力丝，它是由蚕丝和氨纶丝按照4: 6的重量比混合而成，所述蚕丝的单丝直径 为11?12· 2 μ m，所述的氨给丝单丝直径为20. 5?21. 2 μ m。
[0036] 所述的氨纶丝的截面形状为三角形、圆环形、六边形。
[0037] 上述的弹力丝的制备方法，包括如下步骤： (1)将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝。
[0038] (2)将所得的预取向牵引丝在在24°C，湿度为65%左右的条件下进行平衡松弛处 理25小时后，对其进行加捻处理。具体如下：首先对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨 纶丝进行反向加捻，正向捻度130个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为80个/10cm，然 后并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并捻，并 捻时正向捻度90个/10cm ;反向缠绕时的反向缠绕捻度为60个/10cm。
[0039] (3)然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺 制成复合丝，然后进行拉伸和热定型；所述的拉伸温度为60°C，复合丝的拉伸倍率为38%， 热定型温度为200°C，经过热定型处理后的复合丝的卷曲直径为200 μ m， (4)将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍25分钟后，取出，晾干，即得卷曲直径为 250 μ m的弹力丝。
[0040] 制得的复合丝伸长50%时其产生的应力在0· 025cN/dtex以下，弹性恢复率为64%。
[0041] 对上述弹力丝纺织成衣物，对所获得的衣物进行感官评价，评价结果如表1。
[0042] 柔软感、蓬松感、回弹感、弹性这四种评价标准都是分为6级，比如柔软感级别越 高,表示其越柔软，其余相同。
[0043] 表1制成的织物感官评价
【权利要求】
1. 一种弹力丝，其特征在于，它是由蚕丝和氨纶丝按照3~4:5飞的重量比混合而成，所 述蚕丝的单丝直径为9. Γ12. 2 μ m，所述的氨纶丝单丝直径为19. Γ21. 2 μ m。
2. 如权利要求1所述的弹力丝，其特征在于，所述的氨纶丝的截面形状为三角形、T形、 圆环形、六边形中的任意三种。
3. -种如权利要求1或2所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将蚕丝原料和氨纶丝原料分别制作成预取向牵引丝； (2) 将所得的预取向牵引丝在在22~26°C，湿度为6(Γ70%的条件下进行平衡松弛处理 2(Γ30小时后，对其进行加捻处理； (3) 然后对其冷却后进行卷绕，再按照1000m/分的纺丝速度将上述两种牵引丝纺制成 复合丝，然后进行拉伸和热定型； (4) 将经过热定型后的复合丝放入沸水中浸渍2(Γ30分钟后，取出，晾干，即得。
4. 如权利要求3所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，步骤（3)中所述的拉伸温度为 5(T65°C，复合丝的拉伸倍率为3(Γ40%，所述的热定型温度为18(T200°C。
5. 如权利要求3所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，经过热定型处理后的复合丝 的卷曲直径为1〇(Γ200μηι,经过沸水浸渍后的复合丝的卷曲直径为15(Γ250μηι。
6. 如权利要求3所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，所述复合丝伸长50%时其产生 的应力在〇· 〇25cN/dtex以下，弹性恢复率为60?70%。
7. 如权利要求3所述的弹力丝的制备方法，其特征在于，加捻工艺包括如下步骤： (1) 加捻：对第一股蚕丝进行正向加捻，对第一股氨纶丝进行反向加捻，正向捻度 100-150个/10cm ;反向缠绕时的反向捻度为70-120个/10cm ; (2) 并捻：第一股茧丝、不加捻的第二股茧丝、第一股氨纶丝、不加捻的第二股氨纶丝并 捻，并捻时正向捻度80-120个/10cm ;反向缠绕时的反向捻度为50-90个/10cm。
【文档编号】D02G3/04GK104294439SQ201410569718
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】闵滢春 申请人:湖州新仲湖针织制衣有限公司