一种抗起毛起球面料的纺织方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗起毛起球面料的纺织方法，将浓度为12%的硝酸和浓度为15%的硅醇盐以1:2的比例溶入水中，搅拌均匀，得到透明溶液；选取聚酯纤维和聚丙烯纤维作为面料原料，按照质量比为2:3的比例混合，再采用300℃的高温进行高温聚合，再自然冷却得到混合材料；将上述得到的混合面料浸泡在上述的透明溶液中5-6小时，得到抗起毛起球材料；再将得到的抗起毛起球材料放入异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到抗起毛起球纤维；最后采用经纬编织的方式纺织加工，得到抗起毛起球面料，通过上述方式，本发明能够使面料具备较强的抗起毛起球性能，加工方法简单，生产成本较低。
【专利说明】一种抗起毛起球面料的纺织方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料领域，特别涉及一种抗起毛起球面料的纺织方法。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断提高，人们对于现有的生活要求也越来越高，而现阶段，服装厂的不断崛起，使得各面料行业之间的竞争力也越来越大，而在现有技术中，面料穿多穿久后，都会出现起毛起球的现象，而导致面料穿着在身上极为不舒适，且外观不美观，如今对于面料抗起毛起球的处理方法较为复杂，消耗成本较高，不符合现在科技的进步。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种抗起毛起球面料的纺织方法，能够使面料具备较强的抗起毛起球性能，加工方法简单，生产成本较低。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种抗起毛起球面料的纺织方法，具体步骤如下:
(1)、将浓度为12%的硝酸和浓度为15%的硅醇盐以1:2的比例溶入水中，搅拌均匀，得到透明溶液；
(2)、选取聚酯纤维和聚丙烯纤维作为面料原料，按照质量比为2:3的比例混合，再采用300°C的高温进行高温聚合，再自然冷却得到混合材料；
(3)、将步骤(2)中得到的混合面料浸泡在步骤(I)中的透明溶液中5-6小时，得到抗起毛起球材料；
(4)、将步骤(3)中得到的抗起毛起球材料放入异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到抗起毛起球纤维；
(5)、将步骤(4)中的抗起毛起球纤维采用经玮编织的方式纺织加工，得到抗起毛起球面料。
[0005]在本发明的一较佳实施例中，所述硅醇盐采用乙烯基三甲基氧硅烷。
[0006]在本发明的一较佳实施例中，所述喷丝板选用T形喷丝板或Y形喷丝板的一种。
[0007]在本发明的一较佳实施例中，所述抗起毛起球纤维的直径为0.05-0.1mm，使得面料整体的舒适性能和抗起毛起球性能均较强。。
[0008]本发明的有益效果是:本发明将硝酸和硅酸盐混合溶液对聚酯纤维和聚丙烯纤维聚合的混合材料进行浸泡处理，再经过喷丝、纺织处理后，能够使面料具备较强的抗起毛起球性能，且加工方法简单，生产成本较低。
【具体实施方式】
[0009]本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]在本发明的实施例中，一种抗起毛起球面料的纺织方法，具体步骤如下: (I )、将浓度为12%的硝酸和浓度为15%的硅醇盐以1:2的比例溶入水中，搅拌均匀，得到透明溶液；
(2)、选取聚酯纤维和聚丙烯纤维作为面料原料，按照质量比为2:3的比例混合，再采用300°C的高温进行高温聚合，再自然冷却得到混合材料；
(3)、将步骤(2)中得到的混合面料浸泡在步骤(I)中的透明溶液中5-6小时，得到抗起毛起球材料；
(4)、将步骤(3)中得到的抗起毛起球材料放入异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到抗起毛起球纤维；
(5)、将步骤(4)中的抗起毛起球纤维采用经玮编织的方式纺织加工，得到抗起毛起球面料。
[0011]进一步说明，所述硅醇盐采用乙烯基三甲基氧硅烷，所述喷丝板选用T形喷丝板或Y形喷丝板的一种，所述抗起毛起球纤维的直径为0.05-0.1mm，使得抗起毛起球纤维表面更加光滑，其抗起毛起球性能也进一步提高，并抗起毛起球纤维的直径直接影响着面料整体的舒适性能和抗起毛起球性能，其直径过厚会导致面料的抗起毛起球性能下降，直径过薄会导致面料的舒适性能下降，因此采用抗起毛起球纤维的直径为0.05-0.1mm较为合适。
[0012]再进一步说明，在硅醇盐在硝酸的作用下，溶于水后发生化学反应，能够提高面料的抗起毛起球性能，同时聚酯纤维具备有透气性佳、弹性好的特点，聚丙烯纤维具备有稳定性高的特点，将上述两种纤维聚合后，能够较大提高面料的舒适性能，同时将混合材料浸泡在混合溶液内，使水中的抗起毛起球离子附于混合材料内，再通过喷丝板进行喷丝处理，得到的抗起毛起球纤维表面光滑，为后续工序提供纤维材料，将所得的抗起毛起球纤维经过经玮编织的方式纺织而成，外观华丽、穿着舒适，全过程纺织方法简单，成本较低。
[0013]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种抗起毛起球面料的纺织方法，其特征在于，具体步骤如下: (I )、将浓度为12%的硝酸和浓度为15%的硅醇盐以1:2的比例溶入水中，搅拌均匀，得到透明溶液； (2)、选取聚酯纤维和聚丙烯纤维作为面料原料，按照质量比为2:3的比例混合，再采用300°C的高温进行高温聚合，再自然冷却得到混合材料； (3)、将步骤(2)中得到的混合面料浸泡在步骤(I)中的透明溶液中5-6小时，得到抗起毛起球材料； (4)、将步骤(3)中得到的抗起毛起球材料放入异形喷丝孔的喷丝板中进行纺丝，得到抗起毛起球纤维； (5)、将步骤(4)中的抗起毛起球纤维采用经玮编织的方式纺织加工，得到抗起毛起球面料。
2.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球面料的纺织方法，其特征在于，所述硅醇盐米用乙稀基二甲基氧娃烧。
3.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球面料的纺织方法，其特征在于，所述喷丝板选用T形喷丝板或Y形喷丝板的一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗起毛起球面料的纺织方法，其特征在于，所述抗起毛起球纤维的直径为0.05-0.1_。
【文档编号】D03D15/00GK104499064SQ201410801036
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】戴宪锋 申请人:常熟市金羽纤维制品厂