超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺的制作方法
【专利摘要】发明涉及一种超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺，该工艺使织成的羊毛精纺面料可以印刷图案，丰富了羊毛精纺面料的色彩样式，并且通过后整理技术，实现了面料的超强抗皱能力，使做成的服装易于护理。
【专利说明】超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺，属于纺织面料【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 现代快节奏的生活方式直接影响人们的着装习惯，对时尚的追求也是紧跟世界潮 流，羊毛精纺面料虽然细腻柔滑，穿着舒适，然而由于其染色印刷要求比较高，色彩较为单 一，一般只作为高档商务服饰的面料，无法满足追求色彩多样的年轻、时尚人士的需求，并 且羊毛精纺面料褶皱后会失去衣物版型，穿着时需要打理，无法满足快节奏人群的生活需 要。
【发明内容】
[0003] 本发明提出了一种超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺，能够赋予羊毛精纺面料 更加丰富的色彩。
[0004] 为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种超强抗皱印花精纺面料，所述面料 通过经纱和纬纱平纹编织后，经过平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、罐蒸和预缩而成，所述经纱 是由支数为72支/1的单纱合股成为的支数为70支/2的双纱，纬纱为指数为50支/1的 单纱，所述经纱和纬纱的原料为80支塔斯马尼亚羊毛。
[0005] 所述72支/1的单纱其捻度为720捻/米，捻向为Z向；所述70支/2的双纱捻度 为770捻/米，捻向为S向；所述50支/1的单纱捻度为850捻/米，捻向为Z向。
[0006] 所述面料经纱密度为333根/10cm，纬纱密度为358根/10cm。
[0007] -种权利要求1所述超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，将细度为18. 03μm的 塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造、染整得到成品，所述染整包括洗呢、平洗、烘 干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、预缩，其中印花步骤为：
[0008] (1)首先将坯布用季胺化合物进行前处理，取出面料内部污垢，并增大面料对染料 的吸附力；
[0009] (2)选择印染所需的颜色和图案，通过水溶性活性染料色浆把图案、花纹印刷在冷 转印花纸上，再由转印纸在常温下转印到羊毛面料表面并进行固色。
[0010] 所述平洗为平幅清洗，清洗速度为25m/min，清洗温度为75°C。
[0011] 所述烘干速度为30m/min，烘干温度为110°C。
[0012] 所述转印纸采用亲水性丙烯酸树脂复合型隔水剂进行前处理。
[0013] 所述罐蒸压力为0· 9bar，罐蒸时间为90s。
[0014] 所述预缩速度为20m/min。
[0015] 其有益效果是：该工艺使织成的羊毛精纺面料可以印刷图案，丰富了羊毛精纺面 料的色彩样式，并且通过后整理技术，实现了面料的超强抗皱能力，使做成的服装易于护 理。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0017] 图1是本发明所述面料的织纹穿综花板图。
【具体实施方式】
[0018] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020] 本发明提出了一种超强抗皱印花精纺面料及其织造工艺，所述面料采用的是80 支塔斯马尼亚羊毛为原料，原料的细度为18. 03μm，细度离散为20. 8 %，长度为81. 2mm，长 度离散为35. 6%。原料经过条染复精梳前处理，所述条染复精梳包括松球、染色、复洗、混 条、针梳、精梳、针梳、成条。将前处理后的原料进行纺纱，纺纱包括混条、头针、二阵、三针、 四针、粗纱、细纱、自络筒、并线、倍捻、蒸纱、成纱，所纺织成的纱线作为面料的经纱和纬纱。 经纱为支数为72支/1的单纱合股成为的支数为70支/2的双纱,纬纱为指数为50支/1的 单纱，所述72支/1的单纱其捻度为720捻/米，捻向为Z向；所述70支/2的双纱捻度为 770捻/米，捻向为S向，所述50支/1的单纱捻度为850捻/米，捻向为Z向，按照如图1 所示的织纹穿综花板图将经纬纱线经过整经、穿综、拉筘、织造、坯检织成平纹面料坯布。将 坯布进行后整理洗呢、平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、预缩成为成品。本发明采用 平幅清洗的方法，清洗时水温为75°C，清洗速度为25m/min，这样既可以将坯布清洗干净， 同时洗涤均匀不会产生条痕。为了不尽量减少羊毛纤维在烘干过程中的损伤，本发明所采 用的烘干温度为ll〇°C，烘干速度为30m/min。将坯布的正反面各刷一次毛，使毛羽充分坚 起，然后采用六刀剪毛机进行剪毛，确保呢面光洁，使后续印刷平整均匀。
[0021] 本发明所述工艺中印花部分所采用具体为：首先利用季胺化合物对面料进行前处 理，该方法可以去除面料内部的污垢，一方面可以提高转印速度，另一方面可以加大面料对 染料的吸附作用，能够很好的控制印花图案在布面的渗透率及精细线条的扩散性，从而提 高着色率和固色率，减少水洗废水中染料的残留，减少废水处理的压力，符合Oeko-Tex?Standard100对环境保护的要求；然后选择好颜色和图案后，先要通过水溶性活性染料色 浆把图案、花纹印刷在冷转移印花纸上，再由转印纸转印到羊毛面料表面，在这个过程中， 为了增加转印纸的转印性能，利用亲水性丙烯酸树脂复合型隔水剂对转印纸处理，可以使 图案转移率达到95%，并且在常温下转印、固色，解决了泳移和露底等一些印花过程常见的 问题，同时使用常温转印、固色，较传统印花工艺可节省印花用水2/3,节约能源65% ;对印 花面料进行水洗，烘干，方便下一步精纺后整理再对面料进行加工。经过印花处理后的面料 样式更加丰富，可用于各种款式的衣物的制作，扩张该面料的使用人群。
[0022] 罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序，因助剂对织物手感的影响，运用罐蒸工艺， 通过压力，蒸汽由内向外对织物手感和内在质量进行改善，本发明采用罐蒸压力为〇.9bar， 处理时间90秒，可使面料达到较好的尺寸稳定性。
[0023] 最后预缩，预缩速度为20m/min，开两组蒸汽同时预缩，使面料的手感更加蓬松。
[0024] 通过本发明所述工艺所制的面料服用性能优良，手感柔而不烂，印花图案逼真，色 彩鲜艳，面料制成服装后，百折不皱，适用与男女休闲服饰的要求，市场前景广阔。
[0025] 本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1. 一种超强抗皱印花精纺面料，其特征在于，所述面料通过经纱和纬纱平纹编织后，经 过平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、罐蒸和预缩而成，所述经纱是由支数为72支/1的单纱合股 成为的支数为70支/2的双纱,纬纱为指数为50支/1的单纱，所述经纱和纬纱的原料为80 支塔斯马尼亚羊毛。
2. 根据权利要求1所述的超强抗皱印花面料，其特征在于，所述72支/1的单纱其捻度 为720捻/米，捻向为Z向；所述70支/2的双纱捻度为770捻/米，捻向为S向；所述50 支/1的单纱捻度为850捻/米，捻向为Z向。
3. 根据权利要求1所述超强抗皱印花面料，其特征在于，所述面料经纱密度为333根 /10 cm,纟韦纱密度为358根/10 cm。
4. 一种权利要求1所述超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，其特征在于，将细度为 18. 03 y m的塔斯马尼亚羊毛经过条染复精梳、纺纱、织造、染整得到成品，所述染整包括洗 呢、平洗、烘干、刷毛、剪毛、印花、平洗、罐蒸、预缩，其中印花步骤为： (1) 首先将坯布用季胺化合物进行前处理，取出面料内部污垢，并增大面料对染料的吸 附力； (2) 选择印染所需的颜色和图案，通过水溶性活性染料色浆把图案、花纹印刷在冷转印 花纸上，再由转印纸在常温下转印到羊毛面料表面并进行固色。
5. 根据权利要求4所述的超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，其特征在于，所述平洗 为平幅清洗，清洗速度为25m/min，清洗温度为75°C。
6. 根据权利要求4所述的超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，其特征在于，所述烘干 速度为30m/min，烘干温度为110°C。
7. 根据权利要求4所述的超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，其特征在于，所述转印 纸采用亲水性丙烯酸树脂复合型隔水剂进行前处理。
8. 根据权利要求4所述的超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，其特征在于，所述罐蒸 压力为〇? 9bar,罐蒸时间为90s。
9. 根据权利要求4所述的超强抗皱印花精纺面料的织造工艺，其特征在于，所述预缩 速度为20m/min。
【文档编号】D06M101/12GK104404687SQ201410808403
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】杨毅方, 顾士清, 沈巧华, 杨丽萍, 周东 申请人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司