自然舒适弹性花呢的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种自然舒适弹性花呢的制备方法，其包含如下步骤：将16.5μm澳毛45wt％，17.5μm澳毛wt45％，蚕丝10wt％经条染复精梳制成条；将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱和纬纱；将制得的经纱和纬纱进行织造得到自然舒适弹性花呢面料坯布；将制得的自然舒适弹性花呢面料坯布进行后整理得到成品。本发明的采用羊毛与蚕丝两种原料混纺的纱线进行织造，利用通过在织造上机时使用经纱纬纱紧度一致的做法使得织造经纬的平衡性大大提高，同时利用合理的织造工艺与合理的后整理工艺相结合，使得在不添加任何助剂与弹性纤维的情况下，面料也具有充足的弹性，也更加舒适，服用性能优良，抗皱易护理，降低成本，也避免了长期使用容易弹性变差、产品变形的问题。
【专利说明】自然舒适弹性花呢的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料的制备方法，尤其涉及一种自然舒适弹性花呢的制备方法。
【背景技术】
[0002]近年来，在激烈的市场竞争下，纺织品市场涌现出大量新型面料，其中大多运用新原料、新助剂、新技术，把各种新产品发挥得淋漓尽致，从而使纺织品开发进入到前所未有的瓶颈期。企业面对这样的形势，不得不开发新的产品及新的方法来满足这样的市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种在不添加任何助剂的情况下，使面料具有丰盈的自然弹性，抗皱、舒适易护理的优点的自然舒适弹性花呢的制备方法。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种自然舒适弹性花呢的制备方法，其包含如下步骤:
[0006](I)将16.5 μ m澳毛45wt %, 17.5 μ m澳毛wt45 %,蚕丝1wt %经条染复精梳制成条；条染复精梳工艺包括:松球一染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一成条；其中，作为优选，染色:选用兰纳素染料，加释酸剂，染浴宝并套袋染色，既保护羊毛且满足环保要求；复洗:烘房出来不进梳箱，即球进桶出，并安排到412成球，注意染色一律用自来水,保证颜色；复精梳按羊毛条要求，注意和毛油用3X-A，抗静电剂S-10，油水比为1:1.5:8，工艺专件完好，采用小牵伸，小隔距。
[0007](2)将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱和纬纱，纺纱工艺包括:混条一头针—二针一三针一四针一粗纱一细纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱一成纱；其中，作为优选，前纺:四针做二道，油水1:2:8，小隔距，小牵伸，小张力。细纱放四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数20倍左右，小隔距，减少纱线毛粒，毛羽，提高纱线质量。粗纱定重掌握在0.16-0.17g/m,既照顾细纱牵伸，又保证粗纱退绕，防止意外牵伸。因为纱线强力低，自络筒工序是个难点，我们采用降低车速和调整退绕张力来解决，车速控制在400— 500米/分。
[0008](3)将经纱和纬纱进行织造得到自然舒适弹性花呢面料坯布，织造工艺包括:整经一穿综、拉筘一织造一坯检一生修；其中，作为优选，整经工艺参数确定如下:线速度300m/min ;倒轴速度50m/min ;纱线张力3.5度；倒轴张力1kg。调整经位置线为后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315°。其中，在织造上机的时候，采取经纱纬纱紧度一致。
[0009](4)将得到的自然舒适弹性花呢面料坯布进行后整理得到成品，所述后整理工艺包括:?检一平煮(1_4)—刷毛一烧毛一洗缩一开幅一平煮(2_1)—烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一给湿一高压蒸一罐蒸I —烘呢软一罐蒸2—成检；其中，作为优选，烧毛:为了呢面光洁，呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分，直烧。洗缩:采用油酸皂:4.5% , 209:2%，立距 18CM，呢速 150 米 / 分，辊压 1.5KG，洗 40°C X20 分，冲速 120 米 /分，冲40°C X 10分，边排边冲，时间到排干净。剪毛:V= 15米/分，4正2反，2张牛皮纸偏紧。给湿:回潮8 —10%，间隙I一2小时。高压蒸:呢速20米/分，喂布辊张力25%，导带布张力1.4KG，呢毯张力75%，导管蒸汽压力0.6bar，蒸汽辊压力1.1bar.烘呢软:T =130°C，开幅156CM，下机157—158CM,上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，V = 25米/分，室温I浸I压。罐蒸:罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序，因助剂对织物手感的影响，运用罐蒸工艺，通过压力，蒸汽(由外向内)对织物手感和内在质量进行改善。本产品采用两次罐蒸。第一次罐蒸时间80秒，处理压力0.8bar，减压阀压力l.Sbar.第二次罐蒸时间90秒,处理压力1.0bar,减压阀压力1.9bar。
[0010]作为优选，上述自然舒适弹性花呢的制备方法，所述16.5μπι澳毛的平均细度
16.5um,细度离散20.6%,平均长度89.5mm,长度离散38.3% ?
[0011]作为优选，上述自然舒适弹性花呢的制备方法，所述17.5μπι澳毛的平均细度
17.5um,细度离散21.5%，平均长度80.8mm,长度离散36.3 %。
[0012]作为优选，上述自然舒适弹性花呢的制备方法，所述蚕丝的干断裂强度:
3.0_3.5CN/dtex，湿断裂强度:1.85_2.46CN/dtex,弹性恢复率:55 %，相对密度:1.42，吸湿率:(20°C R.H65% )9%0
[0013]作为优选，上述自然舒适弹性花呢的制备方法，所述步骤(2)中制得的经纱规格为88支/2，纬纱规格为54支/I。
[0014]本发明与现有技术相比的有益效果是:
[0015]本发明的制备方法合理选择原料及其使用比例，采用羊毛与蚕丝两种原料混纺的纱线进行织造，利用通过在织造上机时使用经纱纬纱紧度一致的做法使得织造经纬的平衡性大大提高，使成品手感更加柔软且蓬松有身骨，同时利用合理的织造工艺与合理的后整理工艺相结合，使得在不添加任何助剂与弹性纤维的情况下，面料也具有充足的弹性，也更加舒适，服用性能优良，抗皱易护理。同时，因为没有加入弹性纤维如莱卡等，大大降低了生产弹性面料的成本，也避免了添加弹性纤维时通常存在的易老化、长期使用容易弹性变差、产品变形的问题，符合市场和企业的需求，具有良好的经济效益，值得推广。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]一种自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，其包含如下步骤:
[0018](I)将16.5 μ m澳毛45wt %, 17.5 μ m澳毛wt45 %,蚕丝1wt %经条染复精梳制成条；条染复精梳工艺包括:松球一染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一成条；其中，作为优选，染色:选用兰纳素染料，加释酸剂，染浴宝并套袋染色，既保护羊毛且满足环保要求；复洗:烘房出来不进梳箱，即球进桶出，并安排到412成球，注意染色一律用自来水，保证颜色；复精梳按羊毛条要求，注意和毛油用3X-A，抗静电剂S-10，油水比为1:1.5:8，工艺专件完好，采用小牵伸，小隔距。
[0019](2)将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱和纬纱，纺纱工艺包括:混条一头针—二针一三针一四针一粗纱一细纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱一成纱；其中，作为优选，前纺:四针做二道，油水1:2:8，小隔距，小牵伸，小张力。细纱放四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数20倍左右，小隔距，减少纱线毛粒，毛羽，提高纱线质量。粗纱定重掌握在0.16-0.17g/m,既照顾细纱牵伸，又保证粗纱退绕，防止意外牵伸。因为纱线强力低，自络筒工序是个难点，我们采用降低车速和调整退绕张力来解决，车速控制在400— 500米/分。
[0020](3)将经纱和纬纱进行织造得到自然舒适弹性花呢面料坯布，织造工艺包括:整经一穿综、拉筘一织造一坯检一生修；其中，作为优选，整经工艺参数确定如下:线速度300m/min ;倒轴速度50m/min ;纱线张力3.5度；倒轴张力1kg。调整经位置线为后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315°。其中，在织造上机的时候，采取经纱纬纱紧度一致。
[0021](4)将得到的自然舒适弹性花呢面料坯布进行后整理得到成品，所述后整理工艺包括:?检一平煮(1_4)—刷毛一烧毛一洗缩一开幅一平煮(2_1)—烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一给湿一高压蒸一罐蒸I —烘呢软一罐蒸2—成检；其中，作为优选，烧毛:为了呢面光洁，呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分，直烧。洗缩:采用油酸皂:
4.5% , 209:2%，立距 18CM，呢速 150 米 / 分，辊压 1.5KG，洗 40°C X20 分，冲速 120 米 /分，冲40°C X 10分，边排边冲，时间到排干净。剪毛:V= 15米/分，4正2反，2张牛皮纸偏紧。给湿:回潮8 —10%，间隙I一2小时。高压蒸:呢速20米/分，喂布辊张力25%，导带布张力1.4KG，呢毯张力75%，导管蒸汽压力0.6bar，蒸汽辊压力1.1bar.烘呢软:T =130°C，开幅156CM，下机157—158CM,上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，V = 25米/分，室温I浸I压。罐蒸:罐蒸是后整理工艺中十分重要的工序，因助剂对织物手感的影响，运用罐蒸工艺，通过压力，蒸汽(由外向内)对织物手感和内在质量进行改善。本产品采用两次罐蒸。第一次罐蒸时间80秒，处理压力0.8bar,减压阀压力1.Sbar ;第二次罐蒸时间90秒,处理压力1.0bar,减压阀压力1.9bar。
[0022]所述16.5μπι澳毛的平均细度16.5um，细度离散20.6%，平均长度89.5mm，长度离散38.3%，短毛率(30mm以上)3.3%;毛粒2只/克，草屑0.2只/克。所述17.5 μ m澳毛的平均细度17.5um,细度离散21.5%，平均长度80.8mm,长度离散36.3% ;短毛率(30mm以上)3.3% ;毛粒2只/克；草屑0.4只/克。所述蚕丝的干断裂强度:3.0_3.5CN/dtex,湿断裂强度:1.85_2.46CN/dtex，弹性恢复率:55 %，相对密度:1.42，吸湿率:(20°C R.H65% )9%。
[0023]所述步骤(2)中制得的经纱规格为88支/2，纬纱规格为54支/I。
[0024]所述经纱为先制成单纱90支/1，捻度880，捻向Z ;再合股制成双纱88支/2，捻度920，捻向S。所述纬纱为单纱54支/1，捻度880，捻向Z。
[0025]该成品中经纱密度:418根/10厘米；纬纱密度:384根/10厘米；幅宽:154厘米；米重:275克/米。
[0026]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，其包含如下步骤: (1)将16.5 μ m澳毛45wt%, 17.5 μ m澳毛wt45%,蚕丝1wt %经条染复精梳制成条；所述条染复精梳工艺包括:松球一染色一复洗一混条一针梳一精梳一针梳一成条； (2)将上述制成的条进行纺纱分别制得经纱和纬纱，纺纱工艺包括:混条一头针一二针一三针一四针一粗纱一细纱一自络筒一并线一倍捻一蒸纱一成纱； (3)将制得的经纱和纬纱进行织造得到自然舒适弹性花呢面料坯布，织造工艺包括:整经一穿综、拉筘一织造一还检一生修；其中，整经工艺参数确定如下:线速度300m/min ；倒轴速度50m/min ;纱线张力3.5度；倒轴张力Ikg ;调整经位置线为后梁前后位置105，高度-1，停经高度-2，前后位置56cm，张力200kg，开口时间315° ;其中，在织造上机的时候，采取经纱纬纱紧度一致； (4)将制得的自然舒适弹性花呢面料坯布进行后整理得到成品，所述后整理工艺包括:坯检一平煮一刷毛一烧毛一洗缩一开幅一平煮一烘呢一中检一熟修一刷毛一剪毛一给湿—高压蒸一罐蒸I —烘呢软一罐蒸2 —成检；其中，作为优选，烧毛:呢速90米/分，一正一反，火口距离5公分，直烧；高压蒸:呢速20米/分，喂布辊张力25%，导带布张力1.4KG，呢毯张力75%，导管蒸汽压力0.6bar，蒸汽辊压力1.1bar ;烘呢软:T = 130°C，开幅156CM，下机157— 158CM，上超喂10%，下超喂8%，毛刷超喂9%，V = 25米/分，室温I浸I压；罐蒸1:罐蒸时间80秒,处理压力0.8bar,减压阀压力1.8bar ;罐蒸2:罐蒸时间90秒,处理压力l.0bar,减压阀压力1.9bar。
2.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，所述16.5 μ m澳毛的平均细度16.5um,细度离散20.6 %，平均长度89.5mm,长度离散38.3%。
3.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，所述17.5 μ m澳毛的平均细度17.5um，细度离散21.5%，平均长度80.8mm，长度离散36.3%。
4.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，所述蚕丝的干断裂强度:3.0-3.5CN/dtex，湿断裂强度:1.85-2.46CN/dtex,弹性恢复率:55%，相对密度:1.42，吸湿率:(20°C R.H65% )9%0
5.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中制得的经纱规格为88支/2，纬纱规格为54支/I。
6.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，所述步骤(I)中，各工艺具体为:染色:选用兰纳素染料，加释酸剂，染浴宝并套袋染色，既保护羊毛且满足环保要求；复洗:烘房出来不进梳箱，即球进桶出，染色一律用自来水，保证颜色；复精梳按羊毛条要求，和毛油用3X-A，抗静电剂S-10，油水比为1:1.5:8。
7.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，细纱放四罗拉细纱机上生产，牵伸倍数20倍；粗纱定重掌握在0.16-0.17g/m,自络筒时，车速控制在400— 500米/分。
8.根据权利要求1所述的自然舒适弹性花呢的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，各工艺具体为:洗缩:采用油酸皂:4.5 %，209:2 %，立距18CM，呢速150米/分，辊压.1.5KG，洗40°C父20分，冲速120米/分，冲401: X 10分，边排边冲，时间到排干净；剪毛:V = 15米/分，4正2反，2张牛皮纸偏紧；给湿:回潮8—10%，间隙1—2小时。
【文档编号】D03D15/00GK104389079SQ201410808257
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】杨毅方, 顾士清, 杨丽萍, 赵秀娟, 任忠炎 申请人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司