精粗纺弹力裤料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精粗纺弹力裤料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱为精纺毛涤纱，所述纬纱采用精纺弹力纱与粗纺纱间隔排列打纬而成；该精粗纺弹力裤料中，包含成分及重量百分比为：66支澳毛58％、2.2D聚酯纤维41％、莱卡1％。本发明的经纱采用精纺毛涤纱、纬纱采用精纺弹力纱与粗纺纱间隔排列打纬，将精纺和粗纺完美结合，使得制品具有优良的服用性能，既有粗纺毛呢的丰盈绒面、手感柔糯效果，又有精纺呢绒的轻薄、悬垂、飘逸特点，突破了精纺、粗纺呢绒的传统风格，且降低了成本，因此，本发明的精粗纺弹力裤料既能在价格上与精纺产品相竞争，又比传统粗纺产品的手感活络度更胜一筹，符合当今社会的消费理念，具有良好的社会效益。
【专利说明】精粗纺弹力裤料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料，尤其涉及一种精粗纺弹力裤料。
【背景技术】
[0002]近年来，随着半精纺的崛起，精纺面料用于裤料的比例急剧下降，原因是人们对裤料时尚舒适、休闲易护理的要求越来越高，企业面对这样的形势，不得不重新审视定义新的产品来满足这样的市场需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种具有粗纺的外观，精纺的柔软手感、细洁风格，既能在价格上与精纺产品相竞争，又比传统粗纺产品的手感活络度更胜一筹的精粗纺弹力裤料。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:
[0005]一种精粗纺弹力裤料，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为精纺毛涤纱，所述纬纱采用精纺弹力纱与粗纺纱间隔排列打纬而成；该精粗纺弹力裤料中，包含成分及重量百分比为:66支澳毛58%、2.2D聚酯纤维41%、莱卡1%。作为优选，所述精纺毛涤纱是先由66支澳毛60wt5"^P 2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条,再经纺纱制精纺毛漆纱。
[0006]作为优选，所述精纺弹力纱是先由66S澳毛60wt%,2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条，再与30D莱卡经赛络纺制成毛涤混纺莱卡纱即精纺弹力纱，其中66支澳毛的重量比为57%，2.2D聚酯纤维的重量比为37.2%，莱卡的重量比为5.8%。
[0007]作为优选，所述粗纺纱是由66S澳毛60wt%,2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条，上粗纺纺纱设备，经纺纱制成粗纺纱。
[0008]作为优选，所述66支澳毛的平均细度为21.5 μ m，细度离散为21.5%，平均长度为89.5mm,长度离散 35.2%。
[0009]作为优选，所述2.2D聚酯纤维的平均长度为88mm。
[0010]作为优选，所述经纱为86支的合股纱，所述精纺弹力纱由30支的单股纱与30D莱卡合股而成，所述粗纺纱为14支的单股纱。
[0011]精粗结合的面料，纱线的质量决定了最终面料的手感。在纺纱过程中，纱支粗细和原料的选择要合理。纱支过粗会使织物过于稀松，成品手感烂而无身骨，而且，在后整理时还容易造成纱线的移位；纱支过细会造成织物因充实率偏高而显得手感过于板实，手感缺乏弹性和丰厚感，而且后道起毛也很困难。同时也使纺纱成本和织造成本相应提高。因此，纺纱工艺的制定和纱线质量是面料研发过程中至关重要的一环。本发明的发明人经过多次试验选择了如上原料和支数，将精纺和粗纺完美结合，获得了粗纺的外观和精纺的柔软手感、细洁风格，且降低了成本，最终达到了粗纺蓬松的效果，弹性与柔软性相统一，形成了轻量而温暖的休闲风格。
[0012]本发明与现有技术相比的有益效果是:
[0013]本发明的经纱采用精纺毛涤纱、纬纱采用精纺弹力纱与粗纺纱间隔排列打纬，将精纺和粗纺完美结合，从而获得粗纺的外观，精纺的柔软手感、细洁风格，使得制品具有优良的服用性能，同时又具备了粗纺与精纺双重优点，既有粗纺毛呢的丰盈绒面、手感柔糯效果，又有精纺呢绒的轻薄、悬垂、飘逸特点，突破了精纺、粗纺呢绒的传统风格，另外也既可以减轻粗纺面料的重量而不影响面料的厚实度，又可改变其正装的外观，且降低了成本，最终达到了粗纺蓬松的效果，弹性与柔软性相统一，形成了轻量而温暖的休闲风格。因此，本发明的精粗纺弹力裤料既能在价格上与精纺产品相竞争，又比传统粗纺产品的手感活络度更胜一筹，符合当今社会的消费理念，具有良好的社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的精粗纺弹力裤料的结构示意图。
[0015]其中I为经纱；2为纬纱；3为精纺弹力纱；4为粗纺纱。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]一种精粗纺弹力裤料，由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为精纺毛涤纱，所述纬纱采用精纺弹力纱与粗纺纱间隔排列打纬而成。
[0018]所述精纺毛漆纱是先由66支澳毛6(^1:%和2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条，再经纺纱制精纺毛涤纱。
[0019]所述精纺弹力纱是先由66S澳毛60wt%,2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条，再与30D莱卡经赛络纺制成毛涤混纺莱卡纱即精纺弹力纱，其中66支澳毛的重量比为57%, 2.2D聚酯纤维的重量比为37.2%，莱卡的重量比为5.8%。
[0020]所述粗纺纱是由66S澳毛60wt%,2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条,上粗纺纺纱设备，经纺纱制成粗纺纱。
[0021]所述66支澳毛的平均细度为21.5 μ m，细度离散为21.5%，平均长度为89.5mm，长度离散35.2%。
[0022]所述2.2D聚酯纤维的平均长度为88mm。
[0023]所述经纱:单纱88支/1，捻度850捻/米，捻向Z ;合股支数86支/2，合股捻度1100捻/米，捻向S。
[0024]所述精纺弹力纱:单纱30支/1+30D莱卡，合股支数28支/1，合股捻度700捻/米，抢向S。
[0025]所述粗纺纱:单纱支数14支/1，捻度470捻/米，捻向Z。
[0026]该成品中包含成分及重量百分比为:66支澳毛58%、2.2D聚酯纤维41%、莱卡I % ;经纱密度:380根/10厘米；纬纱密度:225根/10厘米；幅宽:156厘米；米重:370克
/米°
[0027]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种精粗纺弹力裤料，由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，所述经纱为精纺毛涤纱，所述纬纱采用精纺弹力纱与粗纺纱间隔排列打纬而成；该精粗纺弹力裤料中，包含成分及重量百分比为:66支澳毛58%、2.2D聚酯纤维41 %、莱卡1%。
2.根据权利要求1所述的精粗纺弹力裤料，其特征在于，所述精纺毛涤纱是先由66支澳毛60wt5"^P 2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条,再经纺纱制精纺毛漆纱。
3.根据权利要求1所述的精粗纺弹力裤料，其特征在于，所述精纺弹力纱是先由66S澳毛60wt%，2.2D聚酯纤维40被％经条染复精梳制成条，再与30D莱卡经赛络纺制成毛涤混纺莱卡纱即精纺弹力纱，其中66支澳毛的重量比为57%，2.2D聚酯纤维的重量比为37.2%，莱卡的重量比为5.8%。
4.根据权利要求1所述的精粗纺弹力裤料，其特征在于，所述粗纺纱是由66S澳毛60wt%, 2.2D聚酯纤维40wt%经条染复精梳制成条,上粗纺纺纱设备,经纺纱制成粗纺纱。
5.根据权利要求1所述的精粗纺弹力裤料，其特征在于，所述66支澳毛的平均细度为21.5 μ m，细度离散为21.5%，平均长度为89.5_，长度离散35.2%。
6.根据权利要求1所述的精粗纺弹力裤料，其特征在于，所述2.2D聚酯纤维的平均长度为88_。
7.根据权利要求1所述的精粗纺弹力裤料，其特征在于，所述经纱为86支的合股纱，所述精纺弹力纱由30支的单股纱与30D莱卡合股而成，所述粗纺纱为14支的单股纱。
【文档编号】D03D13/00GK104389078SQ201410808253
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】杨毅方, 顾士清, 杨丽萍, 曹玲娟, 余泉兴 申请人:江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司