绷网和用于制造该绷网的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于在用来制造如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材那样的纤维幅材的机器中应用的绷网以及一种根据权利要求17的前序部分的用于制造这种绷网的方法。
【背景技术】
[0002]绷网以多种形式存在于造纸机中。根据位置的不同，绷网承担不同的任务，除了支持和引导纸张幅材之外，绷网尤其是用于脱水。在机器连续运转的情况下在纸张幅材中以递减的程度存在的水必须以适当的形式排出，而不会在此损坏纸张幅材或者纸张幅材不会在脱水时遭到由于机械或液压过程而造成的标记。
[0003]尤其是在挤压部分中，小心地进行脱水是至关重要的，这是因为在此已经进行了针对使纸张幅材的平滑的软化。在成形部分中进行初始脱水之后，纸张幅材仍没有足够干燥到自由地经过机器，而是通常根据状况而定地在至少一个毡上或在两个毡之间引导和挤压。
[0004]相应地，在表面质量、吸水性和再次排水性、再湿润趋势和针对空气和水的渗透性方面对相应的挤压毡有非常高的要求。
[0005]如今常见的是，挤压毡具有接收负荷的基本结构、可选的一个或多个用于强化或改进上述的特性的附加的层以及一层或多层的短纤维。短纤维在生产中是短缺的，这是因为短纤维层一方面可以是数量很大的，而另一方面在将它们与基本结构连接之前要经过多级的和部分劳动密集的制造过程。该连接经过针刺来实现，在针刺中，针矩阵作用到位于基本结构上的短纤维层上，并且将各个纤维拉入基本结构中并穿过该基本结构，并且由此能够实现基本结构与短纤维层之间的固定的连接。
[0006]如今的用于制造纸张或纸板的机器通常具有大的工作宽度，该工作宽度可以最多为12m。因此很显然的是，绷网必须具有同样的宽度。但是，以此规格制造绷网变得越来越花费高且越来越昂贵。在此，除了织造机的宽度以外，针刺机的宽度和因此高的投资成本是限制生产的因素。
[0007]因此，造纸机运营商和绷网行业的兴趣在于寻求解决方案来以更简单且更廉价的方式并且仍然以任意的规格制造绷网。
[0008]为此，在很久以前就已经开始研发各种不同的方案。
[0009]例如，由DE102011007291A1并且由DE102008000915A1公知的是，横向于机器方向地将由经编织物或其他非织造的平面纺织品构成的强化层施加到基本结构上并将各个部分拼接在一起，直到覆盖基本结构的全部长度。但是在此，后者以惯常的方式构造在绷网的全部长度和宽度中。
[0010]在此尤其不利的是，不能唯独仅使用强化层(这是因为它不够稳定)，而是强化层仅结合基本结构使用。此外，纱线不是卷曲的或波浪形的，从而担心在使用绷网期间该结构松开。
[0011]由EP1209283B1公知有一种绷网，其从横向方向上看具有多个沿纵向方向互相平行地延伸的且并排布置的部分幅材，这些部分幅材的侧边缘经由连接物连接。在此，相邻的侧边缘具有蜿蜒曲折的带有交替的凸起部和凹部的走向。部分幅材经由凸起部和凹部彼此咬合。
[0012]在此，尤其是在连接区域的长度方面看对于该现有技术来说不利的是，该长度由于部分幅材的螺旋式的盘绕而延伸了造纸机绷网的数倍长度。在时间因素和处理方面，制造这种毡是花费极高的。此外，在接缝区域沿机器纵向方向延伸的情况下始终存在有如下危险，即，在吸收负荷的情况下接缝区域不同程度地延长，并且因此使毡损坏，这可能会以提高的标记趋势的方式以及以故障的方式引起毡破裂，并且危及人员并且使后续的机器部件损坏。
[0013]此外，由US4，842，905公知了一种造纸机绷网，其由各个基板制成，基板具有拼图部件状的凸起部和凹部并且能够拼装在一起。在此，基板可被挤出成、冲压成、层压成或以类似的适当的方法制成。
[0014]对于该现有技术来说不利的是制造复杂，该制造需要很多步骤。此外，当仅将小的凸起部提供给长的棱边时，连接部的耐久性是成问题的。多个凸起部又与单个基板的提高的制造费用有关。一般来说困难的是，建立起无标记的并且在足够稳定的情况下工作的接缝。上述绷网的结构具有沿多个方向(机器方向和机器横向方向)的接缝或连接部，这又提高了标记趋势。在此，接缝的交叉点在稳定性方面以及在标记趋势方面表现出了特别的弱点。
[0015]由US5，879，777得知一种造纸机绷网，其由模块化的基板制成，基板彼此通过维可牢尼龙扣带(Klettband)或类似物连接。在此，各个基板重叠地布置在至少两个层中，并且不仅在层的内部而且与位于下面的层通过所提到的维可牢尼龙扣带连接。
[0016]如此制成的造纸机绷网的稳定性、其尤其是在标记趋势方面的适用性以及在制造中的实用性要被怀疑。
【发明内容】
[0017]因此，本发明的任务是说明一种绷网，其避免了现有技术的所提到的缺点，并且其能够一方面以更简单且更廉价的方式并且另一方面能够以更可靠且更高品质的方式制成。
[0018]任务在绷网方面通过权利要求1的特征部分的特征解决以及在方法方面通过权利要求17的特征部分的特征分别与形成类属的特征相结合地解决。
[0019]根据本发明的绷网，其尤其是可以实施为用于在用来制造如纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材那样的纤维幅材的机器的挤压部分中使用的挤压毡，绷网在此具有以下特征:绷网由多个并排布置的且沿机器方向基本上相互平行地延伸的条带构成;条带一起形成绷网沿机器横向方向的宽度;条带分别构造为双层的面形成物;两个并排布置的条带分别借助连接条带彼此连接;其中每个连接条带以其沿机器横向方向的宽度的一部分延伸进两个相邻的条带中；条带与连接条带连接。
[0020]根据本发明的用于制造绷网的方法具有以下步骤:1)制造双层条带；ii)将单层的或多层的连接条带在连接条带的宽度的部分区域上放入双层条带中或放置在双层条带上；
iii)给条带铺上至少一个短纤维层;并且iv)将至少一个短纤维层与条带和连接条带的在条带中延伸的部分宽度针刺在一起;V)重复步骤i)至iv)直到绷网的沿机器横向方向看的总宽度。
[0021]通过根据本发明的措施可以确保的是，绷网是稳定的并且仍然能够特别简单地制成，这是因为它是模块化制造的，从而可以取消在整个绷网宽度上的设备。这主要在随着绷网宽度增加而在购置方面更昂贵并且维护更密集和更费时地工作的针刺机的区域内产生影响。
[0022]本发明的另外有利的方面和改进方案由从属权利要求得知。
[0023]根据本发明的有利的方面可以设置的是，每个连接条带以其沿机器横向方向的宽度的一部分延伸进两个相邻的条带中，该一部分至少为5%，优选至少为25%，特别优选为50%。由此，可以得到条带与连接条带之间的可靠的连接。
[0024]针对条带和连接条带的面形成物可以从梭织物、无屈曲织物、经编织物、玮编织物、螺旋结构、带状品、箔片中选出。通过适当的选择可以塑造绷网的特性并且因此对相应的运转位置和机器类型进行优化。
[0025]有利地，面形成物沿机器横向方向可以具有30至600cm的宽度。最大值由现代的绷网的约一半的宽度得出，从而针刺距离相应最大地必须具有绷网的一半宽度或更少。
[0026]有利地，双层的面形成物的端侧棱边可以彼此连接以使在构造软管状的形成物的情况下是不间断的。
[0027]优选地，端侧棱边可以通过尤其是在使用单丝的情况下热焊接、超声波焊接、激光焊接、高频焊接、尤其是在使用热熔型粘合剂的情况下的粘接、利用树脂的填充或针刺来连接。
[0028]根据优选的实施变型方案，连接条带可以放入到双层条带的层之间，或者可以定位双层条带的层上面或下面。
[0029]根据有利的实施方式，连接条带沿机器横向方向观察可以与条带具有相同的宽度。由此，得到简单的结构和连接条带的简单的可定位性，连接条带仅必须与条带重叠大约50 %地并且相互对接地安放。
[0030]根据为此替选的优选的实施方式，连接条带沿机器横向方向观察与条带可以具有不同的宽度。连接条带可以更宽或更窄。
[0031]当连接条带延伸到条带中的部分小于50%时，优选可以设置有辅助条带，辅助条带的规格被确定为使沿机器横向方向无间隙地构造出由辅助条带和连接条带形成的层。
[0032]有利地，可以将至少一层的短纤维布置在条带的一个侧或两个侧上或布置在条带的层之间。
[0033]此外优选地可以设置有多个短纤维层，其具有相同的或不同的面重量和/或具有相同或不同的纤维强度。
[0034]根据本发明的方面，多个条带也可以设有至少一个共同的短纤维层。
[0035]至少一层的短纤维通常可以与条带针刺在一起。
[0036]根据本发明的另外的有利的方面，可以将一个或多个功能层布置在条带上和/或连接条带上和/或条带的层之间和/或至少一个短纤维层上和/或短纤维层之间和/或最上面的短纤维层上作为顶层。
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