专利名称：一种绷带、胶带的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种绷带、胶带的制造方法，尤其是一种泡沫涂层法制备绷带、胶带的 方法。
背景技术：
目前绷带和胶带的胶粘剂涂胶及上浆工艺有六种一种是水性或有机溶剂型胶粘 齐 、浆料直接涂层，简称直涂；第二种是喷胶；第三种是刮涂；第四种是转移涂；第五种是浸 涂；第六种是擦涂。直接涂层受基材厚度的均勻度影响，涂胶量不易控制。喷胶工艺胶粘剂、浆料颗粒四处飞溅，气味大，浪费严重，对环境污染严重，产生职 业病中毒和职业病隐患。泡沫整理工艺是受20世纪70年代能源危机的影响，在国外迅速发展起来的一种 低给液、高节能的的染整加工技术。它是将气体通入工作液中，通过混合剪切后生成众多微 小气泡组成的体积庞大的泡沫，替代染整浴中的水，然后被施加到织物上，使织物的带液率 由传统的60% -80%下降到15-30%，从而可以节约烘燥能耗50%以上。此外它还有减少 废水、废气排放等诸多优点，大大有利于环境保护，因此引起人们的普遍关注。近年来，随着能源紧张和水资源的缺乏，人们环保意识大大加强，国家加大了对自 然环境的保护力度，严格实行节能、降耗、减排的政策，各企业在降低生产成本、减少能源消 耗和废水、废气排放方面压力倍增，这些因素使得泡沫整理这项节能效果非常显著的工艺 技术重新受到人们的重视和青睐。
发明内容
本发明的目的在于克服上述存在的不足，提供一种新型环保、均勻、定量涂布胶粘 剂和低表面能材料的绷带、胶带制造方法。目前各种绷带及胶带的生产中一个重要的方面是将所需量的浆料和胶粘剂均勻 地涂布在各种基材上；另一个方面是必需有效地涂布各种浆料和胶粘剂。当使用的浆料和 胶粘剂过多时，不仅增加了成本，而且多余的浆料和胶粘剂会造成环境污染，同时还需要采 取措施来减少涂层工艺对环境的影响。泡沫整理工艺是将气体通入工作液中，通过混合剪切后生成众多微小气泡组成 的体积庞大的泡沫，替代染整浴中的水，然后被施加到织物上，使织物的带液率由传统的 60% -80%下降到15-30%，从而可以节约烘燥能耗50%以上。此外它还有减少废水、废气 排放等诸多优点，大大有利于环境保护，因此近年来被大力引入到纺织染整行业的各种应 用，但在绷带和胶带制造行业的运用未见报道。泡沫是气体分散于液体中的多相分散体系，气体是分散相，液体是分散介质。制备 泡沫的过程中，液体中的气泡在密度差的作用下易在液面上形成以少量液体构成的液膜隔 开气体的气泡聚集物一泡沫。泡沫流体是气体组成的气泡分散体系，具有极高的表面自由能，是热力学不稳定体系。泡沫涂层法是指通过泡沫发生器和泡沫施加器将泡沫发生器产生的泡沫单面或 双面涂布到各种基材上。本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种绷带、胶带的制造方法，所述的 制造方法包括以下步骤A、选取基材；B、利用泡沫涂层法用泡沫发生器和泡沫施加器将泡沫发生器产生的低表面能的 泡沫涂层涂覆到基层上；C、将胶粘剂涂覆在基材上。所述的泡沫涂层中基质是由胶粘剂和低表面能的材料制成，并含有泡孔，该泡沫 涂层可通过以下步骤制取
a、获得胶粘剂和低表面能的材料和液体、水的混合物；b、蒸发液体或部分液体以在混合物中形成空隙，该空隙形成了基质的泡孔的内部 区域。所述的泡沫涂层中的含有泡沫体组份，所述泡沫体组分包括聚合物材料的基质， 所述泡沫体组分可由以下步骤来制取i、获取聚合物材料； i i、在所述聚合物材料中以化学或物理方式引入气体。所述的基材可以是棉布或无纺布或醋酸纤维丝或无纺纸或泡棉。所述的低表面能材料是指表面能低于100mN/m的材料。所述的表面能低于lOOmN/m的材料可以是丙烯酸酯或氟取代的丙烯酸酯或硅化 合物或硅聚合物或氟碳树脂，但本领域的专业人员知道，低表面能材料并不仅仅局限于所 述的具体实例。。所述的胶粘剂可以是天然胶乳胶粘剂或合成胶胶粘剂或丙烯酸酯胶粘剂或用本 发明的工艺可以产生泡沫的其他类型的胶粘剂。本发明采用泡沫涂层法制备的产品透气性好，涂层均勻，涂布量大且易控制，生产 成本低，能防止胶粘剂和浆料的渗透，涂层及膜遮盖率大，手感柔软。
具体实施例方式下面将对本发明做详细的介绍一种绷带、胶带的制造方法，所述的制造方法包括 以下步骤A、选取基材；B、利用泡沫涂层法用泡沫发生器和泡沫施加器将泡沫发生器产生的低表面能的 泡沫涂层涂覆到基层上；C、利用泡沫涂层法用泡沫发生器和泡沫施加器将泡沫发生器产生的胶粘剂泡沫 定量涂覆在基材上。上述步骤中可以利用泡沫涂层法将胶粘剂直接涂覆在各种基材上。所述的泡沫涂层中基质是由胶粘剂和低表面能的材料制成，并含有泡孔，该泡沫 涂层可通过以下步骤制取
a、获得胶粘剂和低表面能的材料和液体、水的混合物；b、蒸发液体或部分液体以在混合物中形成空隙，该空隙形成了基质的泡孔内部区 域。所述的泡沫涂层中的含有泡沫体组份，所述泡沫体组分包括聚合物材料的基质， 所述泡沫体组分可由以下步骤来制取i、获取聚合物材料；
ii、在所述聚合物材料中以化学或物理方式引入气体。在上述步骤i或ii中可以任意加入其它成分或者溶剂，在步骤ii完成后除去溶 剂或者部分溶剂。所述的基材可以是织造或非织造材料，优选棉布或无纺布或醋酸纤维丝或无纺纸 或泡棉。所述的低表面能材料是指表面能低于100mN/m的材料。所述的表面能低于100mN/m的材料的具体实例是丙烯酸酯或氟取代的丙烯酸酯 或硅化合物或硅聚合物或氟碳树脂，但本领域的专业人员知道，低表面能材料并不仅仅局 限于所述的具体实例。所述的胶粘剂可以是天然胶乳胶粘剂或合成胶胶粘剂或丙烯酸酯胶粘剂或用本 发明的工艺可以产生泡沫的其他类型的胶粘剂。实施例1 1)基材的制备；基材选用弹力材料，可以是无纺布或醋酸纤维丝。2)胶粘剂的制备；丙烯酸酯胶、合成胶按已知的工艺配制成水性胶粘剂。3)低表面材料的乳化液制备；按已知的工艺配制将所用的各种低表面能材料配 制成乳化液。4)泡沫体组分的制备；泡沫体组分具有包括聚合物材料的基质，如低表面能物 质、胶粘剂等。它可由以上步骤(2)和步骤(3)的方法得到的乳化液通过泡沫发生器来获得。5)泡沫涂层的制备；通过泡沫施加器将产生的泡沫体组分单面或双面涂层到各 种基材上。6)烘干得到透气性好，涂层均勻，涂层及膜遮盖率大，手感柔软的产品。实施例2 1)基材的制备；基材选用非弹力材料。2)胶粘剂的制备；天然胶乳胶粘剂中加入各种所需的组分，搅拌均勻。3)低表面材料的乳化液制备；按已知的工艺配制将所用的各种低表面能材料配 制成乳化液。4)泡沫体组分的制备；泡沫体组分具有包括聚合物材料的基质，如低表面能物 质、胶粘剂等。它可由以上步骤(2)和步骤(3)的方法得到的乳化液通过泡沫发生器来获得。5)泡沫涂层的制备；通过泡沫施加器将产生的泡沫体组分单面或双面涂层到各 种基材上。6)烘干得到透气性好，涂层均勻，涂层及膜遮盖率大，手感柔软的产品。
权利要求
一种绷带、胶带的制造方法，其特征在于所述的制造方法包括以下步骤A、选取基材；B、利用泡沫涂层法用泡沫发生器和泡沫施加器将泡沫发生器产生的低表面能的泡沫涂层涂覆到基层上，涂布量范围在0.01克/平方米到200克/平方米；C、利用泡沫涂层法用泡沫发生器和泡沫施加器将泡沫发生器产生的胶粘剂泡沫定量涂覆在基材上，涂布量范围在0.01克/平方米到200克/平方米。
2.根据权利要求1所述的绷带、胶带的制造方法，其特征在于所述的泡沫涂层中基质 是由胶粘剂和低表面能的材料制成，并含有泡孔，该泡沫涂层可通过以下步骤制取a、获得胶粘剂和低表面能的材料和液体、水的混合物；b、蒸发液体或部分液体以在混合物中形成空隙，该空隙形成了基质的泡孔内部区域。
3.根据权利要求1或2所述的绷带、胶带的制造方法，其特征在于所述的泡沫涂层中的 含有泡沫体组份，所述泡沫体组分包括聚合物材料的基质，所述泡沫体组分可由以下步骤 来制取i、获取聚合物材料；ii、在所述聚合物材料中以化学或物理方式引入气体。
4.根据权利要求1所述的绷带、胶带的制造方法，其特征在于所述的基材可以是织造 或非织造材料。
5.根据权利要求1所述的绷带、胶带的制造方法，其特征在于所述的低表面能材料是 指表面能低于100mN/m的材料。
6.根据权利要求5所述的绷带、胶带的制造方法，其特征在于所述的表面能低于 100mN/m的材料可以是丙烯酸酯或氟取代的丙烯酸酯或硅化合物或硅聚合物或氟碳树脂。
7.根据权利要求1或2所述的绷带、胶带的制造方法，其特征在于所述的胶粘剂是天然 胶乳胶粘剂或合成胶胶粘剂或丙烯酸酯胶粘剂。
全文摘要
一种绷带、胶带的制造方法，所述的制造方法包括以下步骤A、选取基材；B、利用泡沫涂层法用泡沫发生器和泡沫施加器将泡沫发生器产生的低表面能的泡沫涂层涂覆到基层上；C、将胶粘剂涂覆在基材上。本发明采用泡沫涂层法制备的产品透气性好，涂层均匀，涂布量大且易控制，生产成本低，能防止胶粘剂和浆料的渗透，涂层及膜遮盖率大，手感柔软。
文档编号C09J7/02GK101828989SQ20101015968
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者王婉婷 申请人:王婉婷